具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种能利用吸排压调节压缩机容量的阀组件，通过设置该阀组件，压缩机具有减载功能，能够使压缩机在部分负荷运行时减少内部冷媒容量；具体的，阀组件3包括设置在涡旋压缩机内的阀本体，阀本体上设置有分别与涡旋压缩机的排气段、吸气段和压缩段连通的排气流路、吸气流路29和中压流路，阀本体内设置有能通过吸排气压力实现状态切换的调容件；当调容件处于不同状态时，吸气流路29与中压流路处于连通或断开状态，以实现涡旋压缩机在部分负荷运行或全负荷运行时的容量调节。

进一步需要说明的是，调容件包括两种运行状态，分别为涡旋压缩机全负荷运行的第一状态和部分负荷运行的第二状态；当涡旋压缩机处于全负荷运行时，其排气压力大于吸气压力与弹性件的弹力之和，调容件处于第一状态，吸气流路29与中压流路彼此分开保持断开，吸入冷媒全部参与压缩过程；当涡旋压缩机处于部分负荷运行时，其排气压力小于吸气压力与弹性件的弹力之和，调容件处于第二状态，吸气流路29与中压流路彼此连接保持连通，吸入冷媒部分回流，部分参与压缩过程。

作为本发明的一种可选实施方式，阀本体包括一端敞口的阀座16和封盖在阀座16敞口处的盖板14；调容件放置在阀座16内，通过弹性件与盖板14连接，能沿阀座16轴向往复移动，进一步的，在本发明的一种实施例中，弹性件为弹簧21；当弹簧21处于自然伸长状态时也就是未受压或受拉状态时，调容件与阀座16内腔底部接触连接，此时也是调容件的第二状态；阀座16底部设置有与排气流路连接的排气接通孔19、侧壁上设置有与中压流路连接的中压接通孔18；盖板14上设置有与吸气腔25连通的吸气接通孔17，吸气流路29设置在调容件内，与调容件的侧部和头部均连通，当调容件处于第二状态时，中压接通孔18与吸气流路29连通。

更进一步的，调容件包括规格形状与阀座16内腔相同的阀芯22、设置在阀芯22头部的轴向通孔2203、设置在阀芯22侧部的径向通孔2202、设置在阀芯22的外壁面2204上沿轴向设置的多个环形凹槽2201、嵌设在环形凹槽2201内以将阀座16和阀芯22外壁之间形成多个独立腔室的密封圈20，吸气流路一端与轴向通孔2203连接，另一端与径向通孔2202连接；当调容件处于第一状态或第二状态时，中压接通孔18与不同的独立腔室连通，径向通孔2202位于与中压接通孔18连通的其中一个独立腔室处。

独立腔室包括三个，分别为排压室26、中压室27和吸压室28，排气接通孔19与排压室26连通；吸气接通孔17与吸压室28通过吸气流路29连通；中压室27位于吸压室28和排压室26之间，阀芯22往复移动时，中压接通孔18与中压室27或吸压室28连通。

作为本发明的一种可选实施方式，相邻两个环形凹槽2201之间的间隔相等。

当调容件处于第一状态时，阀芯22底部与阀座16底部之间的距离H1大于中压接通孔18与吸压室28之间最大距离H2，通过此结构设置，可保证在调容件处于第二状态时，中压接通孔18与吸压室28能够连通，从而保证涡旋压缩机内的中压冷媒能够经吸压室28、吸气流路29回流到吸气腔25中，实现容量调节。

排气流路包括排气软管12和排气通道10，排气通道10开设在分隔板2上，一端与排气段连通，另一端与排气软管12连通。

进一步的，排气段为静盘排气口1或排气腔9。

进一步的，中压流路包括中压软管13和中压通道11，中压通道11开设在静盘5上，一端与静盘5的压缩腔4连通，另一端与中压软管13连通。

本发明还提供了一种涡旋压缩机，包括上述的阀组件3，阀组件3安装在涡旋压缩机内。

更进一步的，涡旋压缩机包括壳体7、分隔板2、静盘5、动盘6和曲轴24，阀组件3安装在分隔板2上。

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种涡旋压缩机，涡旋压缩机主要由分隔板2、静盘5、动盘6、壳体7、排气管8、曲轴24等部件组成，分隔板2与壳体7之间为排气腔9，静盘排气口1与排气腔9连通，排气管8安装在壳体7上与排气腔9连通。曲轴24与动盘6传动连接，能带动动盘6旋转；静盘5与壳体7之间为吸气腔25；运行过程中，在曲轴24的驱动下，动盘6围绕静盘5做回旋平动，以此在二者之间形成一系列月牙形压缩腔4，实现气态冷媒的压缩过程。

还包括设置在涡旋压缩机内的阀组件3，如图1-图3所示，阀组件3装配在分隔板2上，二者可以焊接、螺栓固定等方式连接在一起；如图4所示，盖板14上开设有用于与阀座16连接的螺钉通孔及吸气接通孔17；如图5所示，为垫片15结构，垫片15设置在盖板14和阀座16之间，垫片15上设置有螺钉通孔；如图6所示，为阀座16结构示意图，阀座16为圆柱体筒形结构，一端封口，一端敞口，阀座16敞口端设置有向外延伸形成的环形阀端面1601，阀端面1601上设置有用于与螺栓连接的螺纹孔1602，阀座16的阀内壁1603上开设有中压接通孔18，阀芯22放置在阀座16内腔中，阀座16底部开设有排气接通孔19；如图7所示，为密封圈20结构示意图；如图8所示，为弹簧21结构示意图；如图9所示，为阀芯22结构示意图，阀芯22上开设有周向环形凹槽2201，外壁面2204上开设有径向通孔2202，头部也就是靠近盖板14一侧开设有轴向通孔2203，径向通孔2202与轴向通孔2203通过吸气流路29贯通；如图10所示，为阀组件3沿轴向切开后的切面爆炸图；如图11所示，为阀组件3处于第一状态时的剖面图；如图12所示，为阀组件3处于第二状态时的剖面图。

阀组件3组装过程中：将分隔板2上通过排气通道10引出的排气压力气态冷媒引入阀座16上的排气接通孔19；将静盘5上通过中压通道11引出的中间压力气态冷媒引入阀座16上的中压接通孔18；将吸气压力引入阀座16上的吸气接通孔17。分隔板2上排气通道10与阀座16上排气接通孔19之间、静盘5上中压通道11与阀座16上中压接通孔18之间分别采用排气软管12和中压软管13连接在一起。

阀组件3的组成包括盖板14、垫片15、阀座16、弹簧21及阀芯22等部件，装配过程中弹簧21一端与盖板14连接，另一端与阀芯22相连，密封圈20可装配于阀芯22的周向环形凹槽2201内，阀座16、垫片15与盖板14通过螺钉固定连接到一起。其中阀芯22的外壁面2204、阀座16的阀内壁1603及密封圈20将阀芯22与阀座16之间的间隙空间分为吸压室28、中压室27及排压室26，阀芯22上开设有径向通孔2202和轴向通孔2203，二者之间通过吸气流路29贯通，可将吸气压力引入吸压室28。同时，阀组件3装配过程中，需满足：在调容件处于第一状态时，阀芯22底部与阀座16底部之间的距离H1大于中压接通孔18与吸压室28之间最大距离H2，也就是H2<H1，且中压接通孔18的直径φd小于吸压室28或中压室27长度，也就是φd<H3＝H4。

压缩机在正常工况下运行时，排气压力较大幅度大于吸气压力，此时阀组件3处于第一状态，此时静盘5的压缩腔与吸气冷媒不连通，压缩机处于全负荷状态运行；当处于部分负荷工况运行时，吸气压力及弹簧21对阀芯22提供的力大于排气压力对阀芯22提供的力，此时阀组件3处于第二状态，此时，静盘5的压缩腔与吸气冷媒连通，压缩机的压缩腔内部分中间压力冷媒泄露到压缩机吸气侧，实现容量调节功能。

实施例2：

如图13所示，在本实施例中仅说明与实施例1的区别之处，实施例2与实施例1的区别仅在于，排气通道10的引入端并非静盘排气口1，而是排气腔9。在本实施例中，排气通道10竖直贯穿分隔板2设置，顶端与排气腔9连通，下端与排气软管12连接。在本实施例2内，引排气腔9内排气冷媒至阀组件3排压室，在部分负荷时，实现对阀芯位置变换的驱动。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。