具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供了一种燃气灶，如图1所示，包括燃烧器10，燃烧器10包括点火机构11、火焰检测机构12、内环火道、外环火道、与内环火道连通的第一电磁比例阀13、与外环火道连通的第二电磁比例阀14、以及截止阀15，第一电磁比例阀13和第二电磁比例阀14通过截止阀15与供气端连通，具体地，燃烧器10可以仅设置有一个，也可以设置有多个，如两个、三个或者更多个，供气端通过进气总管与各燃烧器10的截止阀15连接，截止阀15的两个出口分别与第一比例阀13、第二比例阀14连接，如此，燃气需要通过截止阀15、第一比例阀13和第二比例阀14进入到内环火道、外环火道。

燃气灶还包括控制器20与触摸显示屏30，控制器20包括控制中心21、对应于每个电磁比例阀的比例阀控制电路22、截止阀控制电路23、点火控制电路24、火焰检测控制电路25和触控显示驱动电路26；控制中心21具有比例阀控制端口、截止阀控制端口、点火控制端口、火焰检测端口以及触控显示端口。

每个电磁比例阀经对应的比例阀控制电路与所述比例阀控制端口连接，也就是说，对应于第一电磁比例阀13和第二电磁比例阀14分别连接有第一比例阀控制电路、第二比例阀控制电路，控制中心具有对应的第一比例阀控制端口和第二比例阀控制端口，第一电磁比例阀13经过第一比例阀控制电路与第一比例阀控制端口连接，第二电磁比例阀14经过第二比例阀控制电路与第二比例阀控制端口连接。截止阀15经截止阀控制电路23与截止阀控制端口连接，点火机构11经点火控制电路24与点火控制端口连接，火焰检测机构12经火焰检测控制电路25与火焰检测端口连接，触控显示屏30经触控显示驱动电路26与触控显示端口连接。在设置有多个燃烧器10时，对于每一个燃烧器10都配置有一组第一电磁比例阀13、第二电磁比例阀14、第一比例阀控制电路、第二比例阀控制电路、第一比例阀控制端口和第二比例阀控制端口、截止阀15、截止阀控制电路23、点火机构11、点火控制电路24、火焰检测机构12以及火焰检测控制电路。需要说明的是，即使设置有多个燃烧器10时，对于触控显示屏30和触控显示驱动电路26也可以均仅配有一组，从而能够通过同一触控显示屏30对不同的燃烧器10进行控制。

具体地，触控显示屏30用于获取触控指令，并将触控指令发送给控制中心21，也就是说，触控显示屏30为用户与燃气灶的交互界面，用户可以以触摸方式对燃气灶进行控制。当触摸显示屏30被触控时，产生触控指令，控制中心21通过触控显示驱动电路26接收到触控指令后，根据触控指令执行对应控制：

若触控指令包含点火指令，则控制中心21根据点火指令控制截止阀15打开，并控制点火机构11点火，也就是说，控制中心21根据点火指令向截止阀控制端口输出截止阀打开信号，截止阀控制电路23接收到截止阀打开信号后控制截止阀15打开，同时向比例阀控制端口输出控制信号(可以是与电磁比例阀开度对应的某一预设的PWM信号)，比例阀控制电路22控制电磁比例阀打开；控制中心21并向点火控制端口输出点火信号，点火控制电路24接收到点火信号后控制点火机构11进行点火；

若触控指令包含火力调节指令，则控制中心21根据火力调节指令确定第一电磁比例阀13和第二电磁比例阀14各自的输入电流值，并基于各自的输入电流值输出PWM信号至第一电磁比例阀13和第二电磁比例阀14对应的比例阀控制端口，也就是说，控制中心21根据火力调节指令先确定第一电磁比例阀13的输入电流值(记为第一电流值)和第二电磁比例阀14的输入电流值(记为第二电流值)，然后基于第一电流值输出第一PWM信号至第一比例阀控制端口，第一电磁比例阀控制电路接收到第一PWM信号后工作控制第一电磁比例阀13的开度；基于第二电流值输出第二PWM信号至第二比例阀控制端口，第二电磁比例阀控制电路接收到第二PWM信号后控制第二电磁比例阀14的开度。

其中，上述的点火指令、火力调节指令可以是用户直接通过触控显示屏30输入的，触控指令直接包括点火指令、火力调节指令，即这些指令就是直接触控显示屏30通过用户触控操作形成的触控指令。这些指令也可以为触控指令间接包含的指令，具体地，有些时候，燃气灶可以通过导航菜谱进行自行运行，这种情况，用户可以只通过触控显示屏30选择导航菜谱，然后燃气灶会根据导航菜谱进行自动运行，进行烹饪，该实施例中，触控指令实际上是导航菜谱的选择，而导航菜谱中会包括有多个烹饪阶段，在各烹饪阶段会有点火指令、火力调节指令等，控制中心21在接收到触控指令后，会依次执行导航菜谱的各烹饪阶段，当运行点火指令所在的烹饪阶段时，控制中心21根据该烹饪阶段的点火指令生成截止阀打开信号；当运行火力调节指令所在的烹饪阶段时，控制中心21根据该烹饪阶段的火力调节指令生成第一电流值和第二电流值。

可以理解地，在点火成功后，控制中心21也会生成停止点火信号，并将其输出至点火控制端口，以通过点火控制电路24控制点火机构11停止工作。对于点火成功与否，可以通过火焰检测机构12进行检测，当火焰检测机构12检测到有火焰时，将火焰信号发送至火焰检测端口，控制中心21根据该火焰信号生成点火信号或者停止点火信号。

上述燃气灶，设置有一块触控显示屏30，控制器20还包括触控显示驱动电路26，控制中心21与触控显示屏30、点火机构11、火焰检测机构12以及各电磁比例阀(包括第一电磁比例阀13和第二电磁比例阀14)、截止阀15均通过各自的控制电路进行连接，如此，在需要点火或者调节火力时，均能够通过触控显示屏30的触控操作进行控制，以根据菜谱等提示的火力信息进行精确调整，甚至可以通过触控操作在选择导航菜谱后自动运行导航菜谱时也能够根据导航菜谱中的温度或者火力对比例阀的开度进行精确调节。

实际上，控制中心21在接收到关火指令时，还也会生成截止阀关闭信号，并将其发送至截止阀控制端口，以通过截止阀控制电路23控制截止阀15关闭。该关火指令也可以是直接触控触控显示屏30产生的，也可以是通过触控触控显示屏30生成的导航菜谱包括的指令。

具体地，第一电磁比例阀13与第一比例阀控制电路的连接方式，和第二电磁比例阀14与第二比例阀控制电路的连接方式相同，因此，文中以第一电磁比例阀和与其对应的比例阀控制电路22为例进行描述，为了表述方便，第一电磁比例阀简称为电磁比例阀，第一比例阀控制电路简称为比例阀控制电路。

如图2所示，比例阀控制电路22包括放大模块221、调整模块222以及反馈模块223，调整模块222包括三极管Q1、场效应管Q2、稳压二极管单元以及保护电阻单元；其中，保护电阻单元的两端与稳压二极管单元的两端连接，还与场效应管Q2的源极和栅极连接，且连接源极的一端还与第一供电源VC1连接，连接栅极的一端还与三极管Q1的集电极连接；场效应管Q2的漏极与电磁比例阀的第一端连接；三极管Q1的发射极连接系统地，基极与放大模块221的输出端连接。放大模块221包括比较器U1，比较器U17的正极电源端接第二供电源VC2，负极电源端接系统地，正向输入端与电磁比例阀控制端口连接，反向输入端与电磁比例阀的第二端连接。反馈模块223包括反馈电阻单元，反馈电阻单元的两端分别与电磁比例阀的第二端和系统地连接。

在燃气灶工作时，当控制中心21提取到火力调节指令时，会经过处理得到一个与该火力调节指令对应的PWM信号，其具有一定占空比，该PWM信号输出至比例阀控制端口，比例阀控制电路22通过比较器U1比较接收到PWM信号与电磁比例阀的输入电流的反馈模块的电压，控制比较器U1的输出，具体地，当电磁比例阀的开度过大(即输入电流值过大)，则比较器U1的输出端会输出信号控制三极管Q1、MOS管Q2关闭，从而降低流过电磁比例阀的输入电流，即减小电磁比例阀的开度。反之，电磁比例阀开度过小，比较器U1的输出端会输出控制信号控制三极管Q1、MOS管Q2打开，提高电磁比例阀的输入电流，即增大电磁比例阀的开度，最终，使电磁比例阀的开度维持在对应于火力指令的火力值的上下小幅波动，即处于稳定状态。本发明中，第一方面，调整模块222中采用三极管Q1、MOS管Q2的组合实现对电磁比例阀的控制，效率更高，功率更小；且整个比例阀控制电路22能够隔离外部的干扰，增加比例阀工作的稳定性，从而提高对比例阀的控制精度。第二方面，如果MOS管Q2的栅极和源极间的阻抗过高，则漏极与源极间电压的突变会通过极间电容耦合到栅极而产生相当高的栅极和源极间的电压过冲，这一电压会引起栅极氧化层永久性损坏，如果是正方向的瞬态电压还会导致器件的误导通。为此要适当降低栅极驱动电路的阻抗，而本发明中，调整模块222还包括有稳压二极管单元和保护电阻单元，二者设置于MOS管Q2的栅极和源极间，通过保护电阻单元能够对流过稳压二极管单元的电流进行限制，如此，通过二者的组合能够稳压，防止MOS管Q2的栅极开路工作，保护MOS管Q2，进而提高整个比例阀控制电路22的可靠性。第三方面，本发明的调整模块222还包括有反馈电阻单元，其连接于电磁比例阀的第二端与系统地之间，形成采样电路，采样电路中的电流反馈到比较器U1的反向输入端，与正向输入端的PWM信号进行比较，进而对整个比例阀控制电路22实现精确控制，提高对电磁比例阀控制的精度。

具体地，稳压二极管单元可以仅包括一个稳压二极管，本发明的一种优选实施例中，稳压二极管单元包括第一稳压二极管D1和第二稳压二极管D2，所述第一稳压二极管的正极与第二稳压二极管的正极连接，二者的负极分别于所述保护电阻单元的两端。考虑到MOS管Q2连接的是电磁比例阀，电磁比例阀在突然上电和突然失去电时，都会产生比较高的瞬间电压，通过两个反向串联的稳压二极管，能够对MOS管Q2起到双向稳压的作用，当MOS管Q2的源极和栅极之间过压时，第一稳压二极管D1和第二稳压二极管D2首先被击穿发生短路，从而更好地保护MOS管Q2。

保护电阻单元可以仅包括一个电阻，在本发明中，包括并联的第一电阻R1与第二电阻R2，通过这两个电阻的组合，能够起到分压的效果，更好地保护MOS管。

反馈电阻单元包括串联设置的第三电阻R3和第四电阻R4，通过两个电阻的串联，能够对电磁比例阀的反馈电流进行限制，如此，保护整个比例阀控制电路22的可靠性。当然，反馈电阻单元也可以仅包括一个电阻、三个或者更多个电阻。

继续参考图2，反馈模块223还包括串联的第五电阻R5和第六电阻R6，第五电阻R5和第六电阻R6串联后的两端分别与电磁比例阀的第二端和第二供电电源VC2连接，此时，比较器U1的反向输入端连接于第五电阻R5和第六电阻R6之间，从而对输入比较器U1的电压进行限制，保证比较器U1工作的可靠性。

进一步地，调整模块222还包括第二限流电阻R8和第三限流电阻R9，第二限流电阻R8连接于放大模块221的输出端与三极管Q1的基极之间；第三限流电阻R9连接于三极管Q1的集电极与MOS管Q2的栅极之间，通过增加限流电阻，对其所在的电路上的电流进行限制，从而保证整个电磁比例阀控制电路22的可靠性。

放大模块221还包括第一滤波电容C1、第二滤波电容C2、第三滤波电容C3、第一限流电阻R7以及上拉电阻R10，第一滤波电容C1连接于比较器Q1的正向输入端与系统地之间；第二滤波电容C2连接于比较器Q1的负向输入端与系统地之间，第三滤波电容C3连接于第二供电电源VC2与比较器Q1的正极电源端之间；上拉电阻R10连接于比较器Q1的输出端与第二供电电源VC2之间；第一限流电阻R7连接于比例阀控制端口与比较器Q1的正向输入端之间，本发明中，通过第一滤波电容C1和第二滤波电容C2能够减少进入比较器Q1的正向输入端和负向输入端的信号更为平滑，使进入比较器Q1的信号更为平滑，通过第三滤波电容C3使比较器Q1的供电端信号更为稳定平滑；且通过上拉电阻R10能够保证比较器Q1输出的电平为高电平，且能够提高该输出驱动电流。

具体地，对于第一限流电阻R7、第二限流电阻R8和第三限流电阻R9可以分别包括一个、两个或者更多个，各限流电阻的阻值可以相等，也可以不相等。

比例阀控制电路22还包括续流二极管D3，续流二极管D3的负极连接于电磁比例阀的第一端与MOS管Q2的漏极之间，正极连接于系统地。电磁比例阀在通过电流时，会在其两端产生感应电动势，当电流消失时，其感应电动势会对电路中的元件产生反向电压。当反向电压高于元件的反向击穿电压时，会使调整控制电路中的三极管Q1、MOS管Q2等造成损坏。本发明的比例阀控制电路22增加有续流二极管D3，续流二极管D3并联在电磁比例阀的两端，当流过电磁比例阀的电流消失时，电磁比例阀产生的感应电动势通过续流二极管D3和电磁比例阀构成的回路做功而消耗掉，从而保护了调整模块中的三极管Q1、MOS管Q2的安全。

其中，对于同一个燃烧器10的两个比例阀控制电路22中的比较器U1，可以各自选用独立的比较器元件，也可以选用同一个比较器元件，在选用同一个比较器元件时，正向输入端、反向输入端、正极电源端、负极电源端设置有两组，在正极电源端与第二供电源VC2之间连接第三滤波电容C3时，可以仅其中一个正极电源端连接第三滤波电容C3即可。

控制中心21可以为单片机，具体型号可以根据需要进行选择。

点火控制电路25如图3所示，晶体管Q17和Q20与点火变压器T3的初级线圈连接，点火变压器T3的次级线圈与二极管D22、D29连接，二极管D22、D29通过放电电容C27与点火机构11的高压包T4连接，当晶体管Q17接收到点火控制端口输出的控制信号后，晶体管Q17、Q20打开，点火变压器T3使其次级线圈通过二极管D22、D29周期性对放电电容C27进行充放电，放电电容C27对高压包T4放电时，高压包T4的次级产生高压并通过空气放电，实现点火。

火焰检测控制电路25包括相互连接的火焰模拟信号检测电路和火焰模拟数字信号转换电路，火焰模拟信号检测电路与火焰检测控制端口连接，将火焰检测机构12的火离子信号转化成电模拟信号；火焰模拟数字信号转换电路将电模拟信号转化成控制中心21需要的信号。

截止阀控制电路23包括晶体管Q19，通过截止阀控制端口输出的信号控制晶体管Q19打开或者关闭，进而控制与晶体管Q19相连的截止阀15的通断。

需要说明的是，上述各电容、电阻的具体值可以根据电路需要进行设置，本发明对此并不作限定。第一供电电源VC1、第二供电电源VC2的具体值也可以根据需要进行设定，如一种实施例中，第一供电电源VC1的值选为30V，第二供电源VC2的值选为5V。

正如前文所述，本发明的燃气灶，不仅可以实现手动烹饪，即在烹饪的各阶段中，通过手动触控触控显示屏30以对烹饪中的各参数进行调节控制，也可以通过导航菜谱实现自动烹饪。在通过导航菜谱实现自动烹饪时，导航菜谱可以为直接存储于控制器20内的导航菜谱，如控制器20还包括存储模块，存储模块存储有导航菜谱。在有些时候，用户希望选择更丰富的菜谱，其可以通过手机、云端等进行操作，此时燃气灶可以通过无线模块与手机、云端进行无线通讯。在烹饪过程中，尤其是自动烹饪过程中，常常需要获取锅内的温度信息，对于有些智能锅，其上设置有相互连接的温度传感器和无线发射模块，此时，燃气灶可以通过无线模块获取智能锅上的温度传感器的温度信息。具体地，控制器20还包括无线模块，控制中心21还包括无线信号获取端口，无线信号获取端口与无线模块连接，控制中心21根据获取的无线信号执行对应控制：

若无线信号包括温度数据，则控制中心21控制触控显示屏30显示温度数据；

若无线信号包括菜谱数据，则控制中心控制显示屏显示菜谱数据，菜谱数据具体可以为上述导航菜谱。

具体地，在自动烹饪的过程中，可能导航菜谱中的烹饪阶段中，也包括一些理想温度，或者是在手动烹饪中，用户也会输入一些理想温度，具体地，若触控指令包括理想温度值(包括直接手动触控操作输入的理想温度值和通过导航菜谱获取的烹饪阶段的理想温度值)，控制中心21还根据理想温度值以及通过无线模块获取的温度信息确定电磁比例阀的输入电流值，并基于输入电流值输出PWM信号给比例阀控制电路，以控制电磁比例阀工作。也就是说，控制中心21还可以根据理想温度值和实际的温度信息确定电磁比例阀的输入电流值，当然，会分别确定第一电磁比例阀和第二电磁比例阀的输入电流值。如此提高整个燃气灶烹饪过程中对食物的精确控制，提高烹饪菜肴的口感。

在燃气灶包括多个燃烧器10时，用户还可以根据对触控显示屏30的触控操作确定其选择烹饪的燃烧器10，具体地，若触控指令包括燃烧器选择指令，控制中心21根据燃烧器选择指令将点火指令、火力调节指令形成的控制指令发送给对应的燃烧器10的点火机构11、比例阀控制电路22，即本发明能够采用同一触控显示屏30对多个燃烧器10进行控制，相对于各燃烧器10分别对应一个触控显示屏30，这种方式显然能够节省燃气灶的空间，以及方便用户操作。

当然，控制中心30对于上述火力调节指令中的具体火力值、温度信息以及获取的导航菜谱均可以通过触控显示端口输入值触控显示驱动电路26，以控制触控显示屏30显示这些信息。

本发明的燃气灶的一种具体工作过程如下：当用户通过触控显示屏30输入启动工作指令后，控制中心21接收到该触控指令后，控制火焰检测控制电路25先检测有无火焰信号，有即为异常，无即为正常。正常时，点火控制电路24开始工作，其上的高压包T4对空气放电产生电弧，接着控制中心21控制各阀体(包括截止阀15和电磁比例阀)控制电路开始工作，截止阀控制电路23打开截止阀15以开通总气路，比例阀控制电路22先后对应打开第一电磁比例阀13和第二电磁比例阀14，此时火焰检测控制电路25检测火焰信号，有火焰，则控制中心21根据该火焰信息控制点火控制电路24关闭点火，进入工作模式；如果一定时间后都没有检测到火焰信号，则控制中心21控制点火控制电路24关闭点火及控制截止阀控制电路23关闭截止阀15、比例阀控制电路22关闭第一电磁比例阀13、第二电磁比例阀14，然后重复上述步骤，若仍然检测不到火焰，则控制中心21输出异常状态，该信息可以通过触控显示屏显示。

另外，本发明还提供了一种用于具有触控显示屏的燃气灶的控制电路，该电路可以封装为上述控制器，具体包括上述控制器20各部件，因此，这里就不再赘述。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。