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具体实施方式

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为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参见图1，清洁装置100包括地拖组件1、给地拖组件1提供清洁介质的水箱(未标号)、及控制地拖组件1运行的开关组件3。在本实施例中，该清洁装置100以吸尘器为例进行说明，具体以手推式吸尘器为例。在其他实施例中，该清洁装置100也可以为仅实现拖地功能的清洁装置，或者，该清洁装置100也可以为自移动设备，该自移动设备可以同时实现吸尘和拖地功能，或仅能实现拖地功能，又或者在实现拖地功能的基础上增加其他功能(如消毒功能等)。吸尘器100包括主机(未图示)，地拖组件1安装在主机上。

请参见图1和图2，地拖组件1包括壳体11、设置在壳体11下方的至少两个清洁件12、及用以驱动清洁件12工作的驱动机构13。壳体11围设形成有收纳腔(未标号)，驱动机构13被收容在收纳腔内。

请参见图2和图3，壳体11包括底座111和安装在底座111上的上壳(未标号)。底座111具有底板119和自底板119的边缘上向上延伸形成的边缘，清洁件12设置底板119的下方。边缘包括前边缘113、与前边缘113相对设置的后边缘114以及连接前边缘113和后边缘114的侧边缘(未标号)。以地拖组件1的常规拖地方向(常规拖地方向通常为人向前前进方向)为参考方向，图2中箭头a1所指方向为前进方向，箭头a2所指方向为后退方向，需要说明的是，该地拖组件1也可以以人后退的方式(箭头a2所指方向为人后退方向)进行拖地，不管其为前进方式拖地还是后退方式拖地，该拖地组件1均可以实现清洁作用，以用户使用该吸尘器100的一侧为后边缘。

上壳通过边缘支撑，该上壳与底座111围设形成收纳腔。在本实施例中，水箱布置在壳体11内，具体的，水箱通过上壳围设形成，上壳包括围设形成水箱的内壳118和外壳117，内壳118位于外壳与底座111之间，内壳118与底座111围设形成收纳腔。通过将水箱布置在壳体11内，并通过内壳118作为分隔水箱和收纳腔的隔板，以使得该吸尘器100结构更加紧凑。当然，在其他实施方式中，可以将水箱布置在主机上。为了方便用户加水，外壳117上开设有用以为水箱加水的进水口1131。底板119上开设有出水孔(未图示)，该出水孔设置在清洁件12的上方。内壳118上开设有将清洁介质输送至出水孔的通孔1141，收纳腔内还设置有用以连接通孔和出水孔的输送组件。该输送组件采用现有技术，故不在此对其进行详细描述。

需要说明的是，在本实施例中，地拖组件1上还设置有用以清理污物的吸尘口43，该吸尘口43开设在底板119上，吸尘口43位于清洁件12的前侧，并相交清洁件12靠近前边缘113设置。具体的，清洁件12的数量为两个，吸尘口43、两个清洁件12呈等边三角形布置在底板的下方。当然，在其他实施例中，该清洁件12也可以根据实际需求设置其他数量，不做具体限定。通过在地拖组件1上同时设置吸尘口43和清洁件12，从而可以实现吸尘和拖地功能。诚然，其他实施例中，拖地组件1也可以不设置吸尘口43，该地拖组件1仅实现拖地功能，此种吸尘器100具有两个接头，其中一个接头为地拖组件1，另一个接头为具有吸尘口43的吸尘组件，在使用时，当根据实际需要的功能(吸尘或拖地)来更换不同的接头。本实施例中，地拖组件1和主机为可拆卸连接，具体的，地拖组件1上设置有用以与主机实现插接的对接部4。对接部4的中轴线与地拖组件1的横向中轴线重合，对接部4包括与主机连接的转接头41和输送污物的软管42。软管42套设在转接头41内，且软管42的一端与主机连接，软管42的另一端与吸尘口43连接，污物通过吸尘口43、软管42进入至主机内。在本实施例中，吸尘口43呈扇形，以使得吸尘口43与接触面的接触面积大，进而吸附更多的污物，在其他实施例中，吸尘口43还可以设置为其他形状，在此不作具体限定。

请参见图4和图5，为了减少该吸尘器100与接触面的摩擦，以使得吸尘器100运行移动时能够更加省力，底座111上安装有用以行走的滚轮112。在本实施例中，滚轮112的一半嵌入在收纳腔内，以使得该吸尘器100的整体结构更为紧凑。在其他实施例中，滚轮112还可以整体都设置在底座111的下方，在此不作具体限定。滚轮112包括第一滚轮1121和第二滚轮1122。在本实施例中，滚轮112设置有三个，三个滚轮112呈三角形布置，前边缘113设置有两个第一滚轮1121，后边缘114设置有一个第二滚轮1122且第二滚轮1122的横向中轴线、吸尘口43的中轴线皆垂直于两个第一滚轮1121连线的中点，结构紧凑。为了结合清洁件12和吸尘口43的布置，以充分利用底板119上的空间，两个第一滚轮1121分别设置在前边缘113与两个侧边缘相交处，且两个第一滚轮1121的正投影与清洁件12的正投影不重叠。第二滚轮1122与接触面的接触面积大于第一滚轮1121与接触面的接触面积，以使得该吸尘器100在与接触面接触时更加稳定，不易倾覆。在其他实施例中，不对第一滚轮1121、第二滚轮1122的数量以及布置位置做具体限定。

底座111上开设有排水孔1111和用以安装滚轮112的滚轮安装孔1114，排水孔1111和滚轮安装孔1114与收纳腔连通，且排水孔1111与滚轮安装孔1114至少部分重叠，滚轮112穿过排水孔1111并通过转轴(未标号)与底座111连接，且转轴的中轴线垂直于排水孔1111的纵长轴线。第一滚轮1121具有穿过轮面的轴线，该轴线与排水孔1111的垂线重合或基本重合。既能实现该吸尘器100的排水功能，也达到了外观无排水孔1111的效果，占用空间小，更加美观。底座111的前边缘113凹陷形成有低洼面1118，排水孔1111、滚轮安装孔1114设置在低洼面1118上，以使得收纳腔内的水流能够更快速的通过低洼面1118的排水孔1111流出至壳体11外，以延长收纳腔内驱动机构13以及其他部件的使用寿命。

在本实施例中，底座111还具有位于收纳腔内的转轴安装座1115，转轴固定安装在转轴安装座1115上，排水孔1111包括形成在滚轮112与底座111之间的第一缝隙1112和形成在转轴与底座111之间的第二缝隙1113，转轴安装座1115上开设有使第二缝隙1113和收纳腔连通的开口槽1116，收纳腔内的水流通过开口槽1116进入至转轴安装座1115，从而通过第一缝隙1112和第二缝隙1113将水流排出至壳体11外。

底座111还具有位于收纳腔内的挡泥板1117，挡泥板1117设置在第一滚轮1121的上方，以防止第一滚轮1121转动时泥水飞溅至收纳腔内，在本实施例中，挡泥板1117与转轴安装座1115一体成型设置，诚然，在其他实施例中，挡泥板1117与转轴安装座1115还可以分体设置，在此不作具体限定，根据实际情况而定。

请参见图2和图3，驱动机构13包括设置在收纳腔内的电机131，本实施例中，清洁件12的数量为两个，通常的，一个电机131对应一个清洁件12并驱动所对应的清洁件12工作，故电机131的数量为两个。电机131具有输出旋转力以驱动清洁件12工作的电机轴1311，两个电机131的电机轴1311的朝向一致，具体的，两个电机131的电机轴1311朝向两侧边缘的其中之一设置，且每个电机轴1311的延长线与地拖组件1的纵长中轴线相交，其夹角为锐角，以使得清洁装置整体结构紧凑，两个电机131的电机轴1311平行设置且不重叠，以使得生产时只需开一套模具即可，便于安装、成本低。在本实施例中，两个电机131靠近后边缘114设置，以使得底板119上有足够大的空间设置吸尘口，具体的，每两个电机131沿地拖组件1的纵长方向呈一排布置，同一排上的两个电机131位于地拖组件1的横向中轴线的两侧。每个电机131包括有正极接线口1312和负极接线口1313，同一排上的相邻两个电机131的正极接线口1312、负极接线口1313的布置位置相反，以使得相邻的两个电机131所对应的两个清洁件12的转动方向相反，进而更好的清洁接触面。在其他实施例中，电机131的个数还可以设置为其他，在此不作具体限定，根据实际情况而定。

地拖组件1还包括安装座15和用以连接电机131和清洁件12以将电机131的旋转力传递至清洁件12的传动机构16，安装座15固定设置在底座111上，电机131安装在安装座15上，且每个电机131对应一个安装座15，在本实施例中，电机131设置为两个，相应的，安装座15也设置为两个，且两个安装座15的结构一致，便于开模。

传动机构16包括形成在电机轴1311上的蜗杆部161和与蜗杆部161连接的蜗轮部162以及穿过底座111连接蜗轮部162与清洁件12的输出轴，蜗轮部162布置在蜗杆部161的一侧。蜗杆部161套设在电机轴1311上并随电机轴1311转动以带动蜗轮部162转动，蜗轮部162包括与蜗杆部161啮合连接的主动轮1621、与主动轮1621连接的中间轮1622、及与中间轮1622连接的从动轮1623，其中，主动轮1621、中间轮1622为同轴双层齿轮，从动轮1623为单层齿轮，具体的，于该吸尘器100的高度方向上，主动轮1621的上轮与蜗杆部161啮合连接，主动轮1621的下轮与中间轮1622的上轮啮合连接，中间轮1622的下轮与从动轮1623啮合连接，当蜗杆部161随电机轴1311转动时，蜗杆部161将电机131产生的旋转力传递至主动轮1621的上轮，从而带动旋转轴转动，进而带动主动轮1621的下轮转动，同理，主动轮1621的下轮将旋转力传递至中间轮1622和从动轮1623，进而传递至输出轴，以带动清洁件12工作。

请参见图6并结合图1，开关组件3布置后边缘114上，夹持在底座111与上壳之间。底座111的后边缘114和上壳上均开设有用以安装开关组件3的半开槽(未标号)。使用时，用户通过脚向开关组件3施压，以使开关组件3关闭。当然，在其他实施例中，该开关组件3也可以设置在其他位置以便于操作。开关组件3包括固定在底座111上的按键板安装座33、安装在按键板安装座33上的按键板31、设置在按键板31外侧的按钮板32、位于按键板31与按钮板32之间的弹性件(未图示)、及触压开关34。开关组件3中除按钮板32部分位于收纳腔外，其他部分均位于收纳腔内。按钮板32可相对于按键板31以吸尘器100的前后方向(图2中箭头a1-a2方向)移动。

触压开关34包括至少两个触点342和触压部341，至少两个触点342以按钮板32的中心线d-d为中轴线布置，至少两个触点342为并联电路，触点342、触压部341其中之一设置在按键板31上，另一个设置在按钮板32上。其中触压部341的正投影覆盖或者至少部分覆盖触点342，触压部341包括对应触点342的数量设置的触压点3411，按钮板32具有背向触压点3411设置的按压面324，外力施加在按钮板32的按压面324上以使按钮板32朝向按键板31的方向移动，直至触压部341与其中一个触点342接触后使驱动机构13启动。具体的，本实施例中，触点342的数量设置为两个，两个触点342对称设置在按钮板32的中心线d-d的两侧，对应的，触压部341包括对应两个触点342设置的两个触压点3411，如图7所示，两个触压点3411和两个触点342形成两个并联的开关S1、S2。在其他实施例中，也可以将触压部341设置呈一个可以分别与两个触点342接触的环形结构或者半环形结构，又或者将触压部341设置呈分别对应两个触点342以实现一对一接触的环形结构或者半环形结构。另外，在其他实施例中，触点342的数量也可以设置两个以上，如呈周向设置的多个或者呈散状布置，从而提高接触的灵敏度。为了便于触点342与触压部341直接的接触，触点342和/或触压部341设置在突起上。具体的，按键板31上形成有朝按钮板32方向延伸的第一突起311，按钮板32上形成有朝按键板31方向延伸的第二突起321，触点342形成在第一突起311上，触压点3411形成在第二突起321上。

本实施例中，开关组件3的闭合通过外力施加在按键板31上，以推动按钮板32朝按键板31的方向(图2中箭头a2所指方向)移动，使至少一个触点342与触压点3411接触，驱动机构13启动。开关组件3的分离通过弹性件实现，具体的，弹性件推动按钮板32朝远离按键板31的方向移动(图2中箭头a1所指方向)以使触压点3411与触点342分离，使开关组件3断开，驱动机构13关闭。弹性件靠近触压开关34设置，且弹性件为对应触点342数量设置的弹簧，在本实施例中，触点342和触压点3411分别设置为两个，相应的，弹簧也设置为两个，每个弹簧的一端套至在第一突起311上，弹簧的另一端套至在第二突起321上，当撤除施加在按压面324上的力时，触点342和触压点3411在弹簧的作用下分离，驱动机构13关闭，吸尘器100停止运行。

请参见图6，开关组件3还包括导向柱36和与导向柱36配合的导向槽37，导向柱36和导向槽37其中之一设置在按钮板32上，另一个设置在按键板31上。导向柱36、导向槽37的中轴线与按钮板32的中心线重叠，两个第一突起311、第二突起321沿导向柱36的中轴线对称设置，以使得操作人员在施力时更加省力，灵敏度高。在本实施例中，导向柱36设置在按键板31上，导向槽37设置在按钮板32上，在其他实施例中，还可以将导向柱36设置在按钮板32上，导向槽37设置在按键板31上，在此不做具体限定，根据实际情况而定。当施加外力于按压面324时，按钮板32朝向按键板31移动(图2中箭头a2所指方向)，至少部分导向柱36位于导向槽37内，导向柱36到按压面324的距离被定义为第一距离，每一个触点342到触压点3411的距离被定义为第二距离，其中，第一距离不小于第二距离。

开关组件3还包括限制按钮板32与按键板31于按钮板32的中轴线方向移动的限位结构38，限位结构38包括第一限位面381和与第一限位面381相对设置的第二限位面382，第一限位面381设置在按键板安装座33上，当触点342、触压部341分离时，第一限位面381与第二限位面382抵持，当触点342、触压部341接触时，第一限位面381与第二限位面382远离且形成一段距离，该距离等于第二距离。

具体的，按键板31套设在按钮板32内，按钮板32具有卡勾部323，卡勾部323自按钮板32的两侧朝按键板31的方向延伸形成，第二限位面382设置在按钮板32的卡勾部323上，底座111向上延伸形成有两个挡板35，两个挡板35分别设置在按钮板32的两侧，挡板35与卡勾部323之间形成有插入槽39，按键板安装座33呈环形，环形按键板安装座33套设插入至插入槽39中，以与卡勾部323抵持。在其他实施例中，按键板安装座33与按键板31还可以为一体成型设置，在此不作具体限定。通过将按键板31套设在按钮板32内，一方面，防止按键板31与按钮板32接触时发生偏移，另一方面使得整体结构紧凑。

请参见图4，为了保证第一滚轮1121、第二滚轮1122能够与接触面接触，便于该吸尘器100移动，清洁件12为吸水性好、可压缩的弹性材料，具体的，清洁件12可以为胶棉、纤维等材质，只要达到上述效果即可，在此不作具体限定。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。