具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示的一种散热电缆，包括由内至外依次设置的缆芯、功能防护层及外保护层1，所述缆芯内设有至少两根电缆线芯6（图种示出了五根电缆线芯6），每根电缆线芯6均包括导体和包覆于导体外侧的屏蔽层和绝缘层；所述缆芯外套设有导热套管5，所述功能防护层包括套设于导热套管5外侧的第二隔离防护层3和套设于第二隔离防护层3外侧的第一隔离防护层2，所述外保护层1套设于第一隔离防护层2外侧；

如图1及图2所示，所述导热套管5上沿其长度方向固定有若干支撑组件，每组支撑组件均包括至少两个沿导热套管5周侧等间距固定的支撑体8，所述支撑体8的长度方向呈与缆芯同圆心设置的弧形，且支撑体8长度方向的一端固定连接到导热套管5上；所述导热套管5上可转动式套装有与支撑组件一一对应的转动套环4，所述转动套环4一一对应位于相应支撑组件的一侧，所述转动套环4上沿其周侧等间距固定有与同一组支撑组件上的支撑体8一一对应的转动条7，所述转动条7位于电缆的径向方向上，每个所述转动条7均位于相应支撑体8自由端的一侧（即支撑体8背向自身固定端的一端所在侧），所述支撑体8内开设有沿其弧度弯曲并贯通其自由端的弧形槽16，所述弧形槽16内填充式设有热膨胀块9，且所述热膨胀块9的外侧端固定有位于弧形槽16外侧的推板10，且所述推板10的一侧固定在相应的转动条7上；

如图1所示，所述第二隔离防护层3与导热套管5之间形成用于容纳支撑体8和转动条7的空腔，且转动条7背向转动套环4的一端嵌入第二隔离防护层3内部，所述第一隔离防护层2的内环面完全贴附在第二隔离防护层3的外环面上，所述第二隔离防护层3上沿其周侧等间距开设有至少一排内散热孔14（图中示出了八排内散热孔14），如图1及图3所示，所述第一隔离防护层2上沿其周侧等间距开设有与内散热孔14一一对应的外散热孔13，初始状态下，内散热孔14与外散热孔13错位分布；所述第二隔离防护层3可相对于第一隔离防护层2发生转动，且第二隔离防护层3发生转动后，可使内散热孔14与外散热孔13连通。

所述支撑体8和导热套管5均由铜丝制成，所述转动套环4、转动条7及推板10由金属制成；所述热膨胀块9由通过粘合树脂粘接在一起的热膨胀性微球构成。

在本实施例中，所述第二隔离防护层3和第一隔离防护层2均为阻燃隔热层，阻燃隔热层由石棉、玻璃纤维、硅酸钙等材料中的至少一种制成。虽然第二隔离防护层3和第一隔离防护层2上均开设有散热孔，但是第一隔离防护层2的内环面完全贴附在第二隔离防护层3的外环面上，且初始状态下内散热孔14与外散热孔13错位分布，使得第二隔离防护层3和第一隔离防护层2在能促进缆芯散热的同时均能正常发挥阻燃隔热作用。

在本实施例中，如图1所示，所述第一隔离防护层2的内侧面上固定有尼龙层12，所述尼龙层12上开设有与外散热孔13一一对应并对齐的通孔，所述尼龙层12的内侧面完全贴附在第二隔离防护层3的外环面上。尼龙层12由尼龙材质制成，尼龙具有自润滑性，其摩擦系数低，可保障第二隔离防护层3相对于第一隔离防护层2发生转动。

在本实施例中，如图1所示，所述导热套管5的内侧与各电缆线芯6的外侧之间填充有填充料11；且所述填充料11包括PP绳。PP绳由聚丙烯制成，聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，从而能够实现对电缆线芯6较好的防护效果。

在本实施例中，如图1及图2所示，所述支撑体8的固定端所在侧固定有限位块15。限位块15随该支撑体8稳定位置不动，可对限位块15所在侧的与该限位块15所连接的支撑体8相邻的支撑体8对应的推板10的移动终端进行限位，防止推板10移动过度，实现对推板10的移动行程控制，从而可控制第二隔离防护层3的转动角度，确保内散热孔14与外散热孔13连通。

上述散热电缆的具体作用原理为：

外保护层1形成对缆芯的第一重保护屏障，第一隔离防护层2和第二隔离防护层3形成对缆芯的第二重保护屏障，从而能够较好的防护缆芯。

电缆线芯6应用工作时会发热，热量首先传导给导热套管5，随后传导至支撑体8上及其所在的空腔内，热膨胀块9受热膨胀，而由于热膨胀块9内侧端及其周侧均受到支撑体8的限定作用，使得热膨胀块9膨胀伸出弧形槽16，推板10随之移动，可推动相应的转动条7，从而带动电缆发热处的转动套环4及其上的转动条7发生转动，由于转动条7背向转动套环4的一端嵌入第二隔离防护层3内部，从而会带动第二隔离防护层3转动，通过限位块15限定推板10的移动行程，即控制第二隔离防护层3的转动角度后，可使内散热孔14与外散热孔13连通，此时，缆芯的热量可较多的向功能防护层外侧散发，热量能很快的辐射到周围空间中去，实现了电缆的快速散热的效果。

支撑体8、转动套环4、转动条7设于缆芯和第二隔离防护层3之间，可提供较好的支撑作用，提高电缆的强度，且支撑体8呈弧形结构设置，可将作用在支撑体8所在范围的力向两侧分散，从而能够增强电缆的抗压性能；并且支撑组件及转动套环4沿导热套管5长度方向等间距分布，不会影响电缆的弯曲性能。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，如图4所示，所述推板10背向缆芯的一侧固定有贴附在相应支撑体8外弧侧的外弧形片17，且推板10朝向缆芯的一侧固定有贴附在相应支撑体8内弧侧的内弧形片18。通过外弧形片17和内弧形片18夹持于支撑体8两侧，可防止推板10发生偏移，且在热膨胀块9推动推板10的过程中，通过外弧形片17和内弧形片18贴附着支撑体8的移动，可对推板10的移动进行限位导向，从而有利于保障推板10的移动稳定性，还有利于推板10的复位。

在本实施例中，如图5所示，每个所述转动套环4背向相应支撑组件的一侧均设有一个固定套装在导热套管5上的固定套环19，且固定套环19与相应的转动套环4的相向侧之间连接有弹性套件20。在热膨胀块9预热膨胀推动推板10，再推动转动条7转动的同时，可带动相应的转动套环4转动，而对应的固定套环19不转，使得对应的弹性套件20发生扭转，而后在热量消散后，热膨胀块9的膨胀效果消失，在弹性套件20的弹力复位作用下，带动转动套环4反向转动，其通过转动条7可带动第二隔离防护层3转动至复位。则固定套环19和弹性套件20的设置有利于促进第二隔离防护层3的复位。

其它同实施例1。

由上述内容可知，本发明具有优异的自散热功能，可实现电缆的快速散热，且电缆的强度和抗压性能均得以提升。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。