具体实施方式

除非另选指出，否则附图中相同的附图标号用于相同的元件。

图1至图4示出了用于研磨咖啡豆的研磨机1，该研磨机1包括研磨装置5、容器30和驱动单元65，容器30用于接纳待研磨材料(咖啡豆)，驱动单元65具有齿轮单元70和驱动电机80。

研磨装置5包括第一研磨工具11、第二研磨工具14和载体轮25，其中这些部件由外壳6包封，该外壳6具有出口通道6-4，出口通道6-4具有出口开口6-5以用于排出咖啡粉末。第一研磨工具11绕着旋转轴线R相对于第二研磨工具14为可旋转的，使得咖啡豆可在研磨间隙20中粉碎成咖啡粉末，研磨间隙20配置于第一研磨工具11和第二研磨工具14之间。

在本实例中，研磨机1设计为“锥形研磨机”。因此，研磨装置5的第一研磨工具11配置为研磨锥体，该研磨锥体具有外表面，该外表面构造成使得其包括以螺杆状方式绕着旋转轴线延伸的多个边缘，这些边缘适用于使咖啡豆破碎。因此，研磨装置5的第二研磨工具14具有研磨元件15和表面，研磨元件15设计为研磨环并且绕着旋转轴线R环形地延伸，该表面面向旋转轴线R。面向旋转轴线R的研磨元件15的表面也被构造成包括多个边缘，这些边缘适用于使咖啡豆破碎。

在根据图1和图2的研磨机1的分解图中，从第一研磨工具11向上依次示出的是：可旋转输送元件12(在本实例中，以螺杆输送器的形式)、紧固螺钉13、第二研磨工具14和调整环22，该调整环22用于定位第二研磨工具14和套环密封件40。

载体轮25可绕着旋转轴线R与第一研磨工具11一起旋转，并且包括盘形区域；该盘形区域相对于旋转轴线R径向地延伸并且在上侧(在第一研磨工具11上并且面向第二研磨工具14)具有绕着旋转轴线R环形地延伸的边缘区域；当载体轮25绕着旋转轴线R旋转时，在研磨机1的操作期间所产生的咖啡粉末可在该边缘区域输送至出口通道6-4，以允许所产生的咖啡粉末通过出口开口6-5从研磨装置5的排出。此外，载体轮25在盘形区域的中部具有细长套筒27和镗孔27a，细长套筒27沿着旋转轴线R向上延伸，镗孔27a沿着旋转轴线R延伸。如下文将解释，套筒27对于在载体轮25、第一研磨工具11、输送元件12和驱动装置65之间产生机械连接为必不可少的。为使咖啡粉末借助于载体轮25的有效输送成为可能，多个载体翼部26布置于载体轮的边缘区域上，该边缘区域相对于旋转轴线R轴向地向上和径向地向外延伸。由于其相对于旋转轴线的布置，这些载体翼部26的每一者当在与载体轮25的旋转方向对应的方向上绕着旋转轴线R转动载体轮25时均适用于携带位于边缘区域上的咖啡粉末，并且因此将其输送通过在载体轮25的旋转方向上绕着旋转轴线R延伸的空间。

如从图2、图3和图4可看出，研磨装置5的外壳6具有上开口6-6和下开口6-7，由外壳6所界定的内部空间可通过所述开口从上方和下方进行访问。当组装研磨装置5时或在研磨装置5的操作期间，上开口6-6用于将研磨装置5的各种部件从上方放置于由外壳6所界定的内部空间中，以将待研磨咖啡豆从上方引入该内部空间中。下开口6-7允许在驱动装置65和研磨装置5的那些部件之间建立连接，驱动装置65放置于外壳6下方，研磨装置5的这些部件置于内部空间中并且将由驱动装置65来驱动。

如从图2至图4可看出，外壳6具有各种壁或壁区域(例如，壁/壁区域6-1、6-2)，这些壁或壁区域用于在空间上分离由外壳6所界定的内部空间以产生腔室，这些腔室提供了用于研磨装置5的各种部件的空间。特别地，外壳6包括第一(外)壁6-1，该第一(外)壁6-1界定了上开口6-6并且还形成了内部空间的外边界。第一壁6-1基本上绕着旋转轴线R环形地延伸，并且包封邻接上开口6-6的空间区域，该空间区域提供了用于布置输送元件12、第一研磨工具11和第二研磨工具14的空间。

在本实例中，第二研磨工具14以多个零件进行配置，并且特别地包括研磨元件15(研磨环)和研磨元件15的载体16。借助该载体16，研磨元件15以相对于外壳6的固定方式保持。为此，载体16包括卡合元件16-1以用于保持研磨元件15。紧固环17固定于载体16上以锁定卡合元件16-1，使得研磨元件15牢固地保持于载体16上。调整环22绕着旋转轴线R可旋转地承载于外壳6上并且机械地连接至载体16，使得通过绕着旋转轴线R转动调整环22，具有研磨元件15的载体16可在旋转轴线R的方向上向上或向下移置。这样，第二研磨工具14相对于第一研磨工具11的布置可改变，使得待产生咖啡粉的研磨程度可调整。调整环22以这样的方式承载于外壳6上：当绕着旋转轴线R转动调整环22时，调整环22在旋转轴线R的轴向上的空间位置不改变。

第一研磨工具11相对于第二研磨工具14居中布置成使得第二研磨工具14在距第一研磨工具11的一定距离处绕着第一研磨工具11环形地延伸，并且因此，研磨间隙20形成于第一研磨工具11和第二研磨工具14之间；其中如果第一研磨工具11相对于第二研磨工具14绕着旋转轴线R转动，那么咖啡豆可在第一研磨工具11和第二研磨工具14之间被破碎成咖啡粉末。

为能够将咖啡豆引入至研磨间隙20，第二研磨工具14具有入口通道14-1，入口通道14-1沿着旋转轴线R延伸并且由壁部段16A向外径向地界定，壁部段16A绕着旋转轴线R环形地延伸。在本实例中，壁部段16A形成为载体16的部段，该部段在研磨元件15的上方向上轴向地延伸至旋转轴线R。此外，壁部段16A和研磨元件15绕着旋转轴线R延伸，使得在旋转轴线R的径向上，壁部段16A和研磨元件15处于距旋转轴线R的相同距离处。因此确保了，从上方跌落至入口通道14-1中的咖啡豆到达研磨间隙20。研磨间隙20形成为使得在其上端处，其具有绕着旋转轴线R径向延伸的区域，该区域充当咖啡豆的进入间隙，其中该进入间隙的宽度选择成使得完整咖啡豆可穿过该进入间隙。研磨间隙20还形成为使得在远离进入间隙的端部处，其具有绕着旋转轴线R环形地延伸的区域，该区域充当咖啡粉末的出口间隙，使得在研磨期间，在研磨间隙20中所产生的咖啡粉末必须经由该出口间隙离开研磨间隙20，其中该出口间隙的宽度限制了所产生咖啡粉末的颗粒尺寸并且从而限定了所产生咖啡粉末的研磨程度。

可旋转输送元件12沿着旋转轴线R将通过入口通道14-1所供应的咖啡豆输送至第一研磨工具11和第二研磨工具14之间的研磨间隙20中。

如从图3至图4还可看出，研磨间隙20连接至内部空间的空间区域7；该内部空间由外壳6围绕并且设计用于所产生的咖啡粉末，并且咖啡粉末必须输送通过该内部空间以到达出口通道6-4或出口开口6-5。设计用于咖啡粉末的空间区域7在顶部由第一研磨工具11和第二研磨工具14来界定，并且由第二壁6-2向外径向地界定，该第二壁6-2在距外壳6的下开口6-7的一定距离处在内部空间中绕着旋转轴线R环形地延伸。空间区域7在底部还由载体轮25来界定。

为防止所研磨咖啡粉末能够从空间区域7向上逸出，密封环21夹持于外壳6的研磨元件15和第二壁6-2之间。还为防止所研磨咖啡粉末从空间区域7向下逸出，密封环50布置于载体轮25下方，这使载体轮25的底侧从外壳6密封。

如从图1至图3可看出，驱动装置65布置于外壳6的底侧上，其中驱动装置65的齿轮单元70直接地位于外壳6的下开口6-7处。

齿轮单元70包括齿轮壳体71、驱动输出75(用于驱动载体轮25)、第一研磨工具11和输送器元件12和滚柱轴承78(具有滚珠轴承78-1)，该滚柱轴承78引导齿轮壳体71上的驱动输出75。为能够驱动该驱动输出75，驱动电机80布置于齿轮单元70下方。驱动电机80具有独立外壳81，独立外壳81固定地保持于齿轮壳体71上，其中驱动电机80的驱动轴82连接至驱动输出75，使得驱动输出75可与驱动电机80的驱动轴82同步地旋转。

为能够驱动载体轮25、第一研磨工具11和输送元件12，载体轮25、第一研磨工具11和输送元件12刚性地连接至齿轮单元70的驱动输出75。驱动输出75、载体轮25、第一研磨工具11和输送元件12沿着旋转轴线R彼此前后依次布置。驱动输出75、载体轮25、第一研磨工具11和输送元件12以这样方式互补地设计：使得驱动输出75、第一研磨工具11和输送元件12可正向连接至载体轮25。为此，第一研磨工具11具有中央镗孔，该中央镗孔沿着旋转轴线R延伸并且形成为使得载体轮25的套筒27可从第一研磨工具11的底侧正向地插入至第一研磨工具11的中央镗孔中，即，输送器元件12可在套筒27的上端处正向地插入镗孔27a中，镗孔27a沿着旋转轴线R设置于套筒27中。继而，驱动输出75配置成使得驱动输出75的至少一个部段可从载体轮25的底侧正向地插入载体轮25的镗孔27a中。

图2至图4还示出，驱动输出75、载体轮25、第一研磨工具11和输送元件12通过螺钉13的方式进行连接以形成刚性组件，该刚性组件整体可相对于外壳6绕着旋转轴线R旋转。为此，螺钉13可穿过连续镗孔，这些连续镗孔沿着旋转轴线R延伸通过输送元件12、第一研磨工具11和载体轮25至驱动输出75，使得螺钉13可拧入设置于驱动输出75上的螺纹以将输送元件12、第一研磨工具11和载体轮25夹持至驱动输出75上。

在研磨机1的操作期间，为能够将待研磨材料(咖啡豆)输送至研磨间隙20，研磨机1具有用于接纳待研磨材料的容器30，容器30具有用于待研磨材料的排出开口30-1。在研磨机1的操作期间，容器30通常相对于研磨装置5的外壳6固定地布置于预定位置，使得排出开口30-1放置于第二研磨工具14的入口通道14-1上方(图4、图6A、图6B)。

如图1至图4、图5A、图5B、图6A和图6B所指示的，套环密封件40包括沿着旋转轴线R延伸的贯穿通道40A，并且布置于容器30和第二研磨工具14之间，使得待研磨材料可经由套环密封件40的贯穿通道40A从容器30跌落通过容器30的排出开口30-1至第二研磨工具14的入口通道14-1中。

套环密封件40特别地相对于容器30固定地布置，并且包括第一环形部段41，该第一环形部段41向外径向地界定了贯穿通道40A；其中第一环形部段41轴向地延伸至旋转轴线R，使得第一区域41接触容器并且第一环形部段41的第二区域在旋转轴线R的方向上具有与第二研磨工具14的壁部段16A重叠的重叠部。

在本文中，“在旋转轴线的方向上的重叠部”指定了套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A的布置，使得套环密封件40的第一环形部段41的区域(轴向地延伸至旋转轴线R)和第二研磨工具14的壁部段16A的区域(轴向地延伸至旋转轴线R)相对于彼此布置成使得第一环形部段41的区域(轴向地延伸至旋转轴线R)和第二研磨工具14的壁部段16A的区域沿着平行于旋转轴线R所取向的部段彼此邻近布置(以下称为“重叠区域”)。

为示出“重叠区域”，特别地参考图6A和图6B，在图6A和图6B中，套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A的相应重叠区域由命名为“U”的部段来表示，该部段U的取向平行于旋转轴线R(即，沿着部段“U”或在“重叠区域U”中，套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A在旋转轴线R的方向上重叠)。

在本实例中，套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A的重叠可能之处在于，套环密封件40的环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A在距旋转轴线R的不同距离处绕着旋转轴线R延伸。如从图3、图4、图6A和图6B可看出，壁部段16A具有外轮廓，该外轮廓相比于套环密封件40的贯穿通道40A的尺寸设定成使得壁部段16A可通过在旋转轴线R的方向上移动的方式从套环密封件40的侧部(背离容器30)插入套环密封件40的贯穿通道40A中，使得壁部段16A的端部部段(面向容器30)从下方(或从背向容器的侧部)突出至套环密封件40的贯穿通道40A中。

壁部段16A的外轮廓的尺寸可设定成使得间隙45形成于套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A之间的重叠区域U中(如图4、图6A和图6B所指示)。间隙45的空间尺寸可选择成使得在研磨期间所产生的待研磨材料的碎片不可穿过该间隙45。为此，在旋转轴线R的径向上，间隙45可具有例如在0.1mm至0.2mm范围内的宽度。

另选地，第二研磨工具14的壁部段16A可设计成使得当第二研磨工具14在贯穿通道40A中沿旋转轴线R的方向移动时，第二研磨工具14的壁部段16A以滑动方式接触第一环形部段41。

还指出的是，作为附图所示的研磨机1的实施例形式的替代形式，如果套环密封件40的环形部段41具有外轮廓，该外轮廓的尺寸设定成使得套环密封件40的环形部段41可从面向容器30的第二研磨工具14的侧部沿着旋转轴线R被引入至第二研磨工具14的入口通道14-1中，那么套环密封件40的环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A的重叠也将成为可能的，这样使得套环密封件40的背离容器30的的环形部段41的端部部段从上方(或从面向容器30的侧部)突出至第二研磨工具14的入口通道14-1(图中未示出)中。

如从图4可看出，容器30上存在用于接触套环密封件40的第一部段41的接触表面30-2，接触表面30-2绕着排出开口30-1环形地延伸。在根据图4的实例中，接触表面30-2在旋转轴线R的径向上具有宽度D。因此，在面向容器30的套环密封件40的第一环形部段41的侧部上，存在容器30的接触表面41A，该接触表面41A绕着贯穿通道40A环形地延伸。在本实例中，第一环形部段41的形成于容器30之上的接触表面30-2和容器30的形成于第一环形部段41之上的接触表面41A均为平坦表面。该平坦表面具有以下优点：接触表面30-2和接触表面41A可容易地产生，并且容器30和套环密封件40相对于彼此可容易地布置成使得容器30的接触表面41A紧固在第一环形部段41的接触表面30-2上，而不管第二研磨工具14相对于容器30行进至哪个位置。

在图3、图6A和图6B所示的情况下，套环密封件40在每种情况下均是相对于容器30固定地布置成使得接触表面41A和接触表面30-2沿着绕着旋转轴线R环形地延伸的线彼此紧密地叠置，从而接触表面41A和接触表面30-2之间不存在可供研磨期间所产生的待研磨材料的碎片穿过的中间空间。

图6A和图6B所示的情况不同之处在于，通过转动调整环22，第二研磨工具14行进至相对于容器的不同轴向位置。在图6A的情况下，第二研磨工具14相对于旋转轴线R行进至第一(下)位置P1。在此，套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A重叠的重叠区域U在旋转轴线R的方向上具有尺寸，该尺寸以附图标号U1示出于图6A中。在图6B的情况下，第二研磨工具14相对于旋转轴线R行进至第二(上)位置P2。在此，套环密封件40的第一环形部段41和第二研磨工具14的壁部段16A重叠的重叠区域U在旋转轴线R的方向上具有尺寸，该尺寸以附图标号U2示出于图6B中。如可看出，相比于图6A的情况，图6B示例的重叠区域U在旋转轴线R的方向上具有较大尺寸(即，U2>U1)。因此，重叠区域U在旋转轴线R的方向上具有一定范围，该范围在第二研磨工具14沿旋转轴线R的方向移动时为可变的。

为将套环密封件40保持在相对于容器30的固定位置，研磨机1具有至少一个接触表面，该至少一个接触表面相对于容器30为固定的，并且套环密封件40可支撑于该至少一个接触表面之上。在附图所示的实施例形式的情况下，调整环22在其上侧具有表面，该表面绕着旋转轴线R环形地延伸，甚至当调整环22绕着旋转轴线R转动时也不会将其位置轴向地改变至旋转轴线R(如已述及)。因此，调整环22的上侧形成了固定接触表面AF(图3、图4、图6A、图6B)。在所示实施例形式的情况下，套环密封件40因此相对于容器30被固定地保持在其周边上，该套环密封件40支撑在形成于调整环22的上侧上的接触表面AF上。

另选地，当然将可设想的是选择其它表面，这些表面作为接触套环密封件40的接触表面(例如在外壳6上对应地固定的接触表面)是相对于容器30为固定的。

在附图所示的实施例形式的一者中，套环密封件40包括第二环形部段42，第二环形部段42绕着旋转轴线R环形地延伸并且连接至第一环形部段14。为将套环密封件40保持为相对于容器30固定的，套环密封件40的第二环形部段42支撑于接触表面AF上，接触表面AF形成于调整环22的上侧上(图3、图4、图6A、图6B)。

套环密封件40的第一环形部段41和第二环形部段42绕着旋转轴线R环形地延伸，使得第一环形部段41和第二环形部段42各自处于距旋转轴线R的一定距离处。在所示实例中，相比于第一环形部段41，第二环形部段42在距旋转轴线R的较大距离处延伸。套环密封件40的这种设计有可能通过第二环形部段42而将套环密封件40支撑于接触表面AF上，该接触表面AF处于距旋转轴线R的较大距离处。

如特别地从图1、图3、图5A和图5B可看出，套环密封件40可设计成使得其包括连接部段43，该连接部段43在第一环形部段41和第二环形部段42之间延伸并且连接至第一环形部段41和第二环形部段42两者。套环密封件40可包括多个此类连接部段43，例如两个、三个、四个、五个、六个或更多个连接部段43。

图1、图5A和图5B示出了例如具有六个连接部段43的套环密封件40的实施例形式。连接部段43可例如各自在第一环形部段41和第二环形部段42之间径向地延伸至旋转轴线R。

第一环形部段41和第二环形部段42以及连接部段43可在其形状、尺寸和机械性质方面不同，以优化套环密封件40的密封效果。第一环形部段41和第二环形部段42可例如由较硬材料(例如，塑料或金属)制成，使得它们表现出高程度的刚性。在这种情况下，第一环形部段41可例如被以高按压力按压抵靠在形成于第一环形部段41的容器30上的接触区域30-2，从而保证套环密封件40的第一环形部段41未弯曲。此外，这样可防止在研磨期间所产生的待研磨材料的碎片在冲击套环密封件40时不可使第一环形部段41变形。

至少一个连接部段43或相应连接部段43可例如设计为弹簧元件，并且因此可为可弹性变形的。在图1、图5A和图5B所示的套环密封件40的实施例形式的情况下，连接部段43的大的弹性可变形性是通过相应的连接部段32在旋转轴线R的径向上具有波状外形，以及相比于套环密封件40的第一环形部段41和第二环形部段42在旋转轴线R的轴向上具有小的厚度来实现的。

这样，至少一个连接部段43或相应连接部段43为可弹性变形的，使得第一环形部段41相对于第二环形部段42为可移动的，更特别地在旋转轴线R的方向上为可移动的。在这种情况下，相应的连接部段43通常设计成将第一环形部段14保持在相对于第二环形部段42的固定位置。如果第一环形部段41移动离开该固定位置，那么套环密封件40的相应连接部段43将弹性地变形并且产生与该移动起反作用的恢复力。因此，第一环形部段41可相对于套环密封件40的第二环形部段42布置成使得至少一个连接部段43被弹性地预拉伸并且产生按压力，该按压力将形成于第一环形部段41上的容器30的接触区域41A按压至形成于容器30上的第一环形部段41的接触区域30-2。这种按压力的产生导致套环密封件40改善了密封效果。通过相应连接部段43的适当成形，因此可实现的是，将容器30的接触区域41A以预定按压力按压至形成于容器30上的接触区域30-2。

为进一步改善套环密封件40的密封效果，套环密封件40的第一环形部段41提供有凸缘部段41B，该凸缘部段41B在接触区域41A的附近径向地向内延伸(图5B)。本凸缘部段41B具有这样的效果：在研磨期间所产生的待研磨材料的碎片从研磨间隙20向上抛出并且可从下方撞击凸缘部段41B。这样用于把形成于第一环形部段41上的容器30的接触区域41A按压至形成于容器30上的第一环形部段41的接触区域30-2的按压力将增大，并且从而改善了套环密封件40的密封效果。

上述提及的将容器30的接触区域41A按压至形成于容器30上的接触区域30-2上还具有这样的效果：在研磨期间，研磨装置5中所产生的机械振动可经由套环密封件40的第一环形部段41渐增地传送至容器30。这影响了待研磨材料在容器中的空间分布，并且有利地具有这样的效果：促进了待研磨材料更均匀地从容器30传送至研磨间隙20中。

还指出的是，第一研磨工具11和第二研磨工具14可由盘式研磨机的盘形研磨工具来替代(如EP 2 984 973A1所公开的)。