一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法
阅读说明：本技术 一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法 (Novel laminated polymer aluminum electrolytic capacitor and manufacturing method thereof ) 是由 张彩欣 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法,包括：电容器内部具有单层或多层芯子的叠层结构,每层电容器芯子具有铝箔且用阻隔材料划分形成阳极和阴极；阳极的铝箔包含铝芯或覆盖有氧化铝膜的铝芯；阴极依次设置覆盖有氧化铝膜的铝芯、导电聚合物层、非金属导电层和金属导电层；金属导电层通过导电材料与阴极引出端子连接,除阳极铝箔切口部分和阴极引出端子切口部分外,电容器内部芯子的所有结构均被绝缘材料覆盖形成绝缘保护外壳；阳极铝箔切口和阴极引出端子切口表面覆盖有金属层,金属层沿着绝缘保护外壳的侧面延伸覆盖住绝缘保护外壳的部分上下表面或部分下表面以形成上下两面均可或下面可上板贴片焊接的电极端子。(The invention discloses a novel laminated polymer aluminum electrolytic capacitor and a manufacturing method thereof, wherein the manufacturing method comprises the following steps: the capacitor is internally provided with a laminated structure of single-layer or multi-layer cores, each layer of capacitor core is provided with an aluminum foil and is divided by a barrier material to form an anode and a cathode; the aluminum foil of the anode comprises an aluminum core or an aluminum core covered with an aluminum oxide film; the cathode is sequentially provided with an aluminum core covered with an aluminum oxide film, a conductive polymer layer, a non-metal conductive layer and a metal conductive layer; the metal conducting layer is connected with the cathode lead-out terminal through a conducting material, and all structures of the inner core of the capacitor except the anode aluminum foil cut part and the cathode lead-out terminal cut part are covered by an insulating material to form an insulating protective shell; the surfaces of the anode aluminum foil notch and the cathode lead-out terminal notch are covered with metal layers, and the metal layers extend along the side surface of the insulating protective shell to cover partial upper and lower surfaces or partial lower surface of the insulating protective shell so as to form an electrode terminal which can be welded on the upper plate and the lower surface or both the upper and lower surfaces.)
技术领域
本发明属于铝电解电容器
技术领域
，具体涉及一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法。背景技术
电容器是一种能够储存电荷的元件，电容器、电阻、电感是电路中的三大基础元件，是电子线路中不可缺少的基础元件，约占全部电子元器件用量的45%左右。铝电解电容器凭借其优异的性能、低廉的价格，占据了电容器 30%以上的市场份额。从短期来看，铝电解电容器不存在被完全替代的可能，未来将继续在汽车电子、通讯领域、物联网、人工智能、安防监控、消费电子、新能源及国防军工等领域发挥重要作用。
近年来，随着5G智能手机、物联网、新通讯技术及新能源汽车的快速发展，主动芯片得到了前所未有的快速发展，作为被动元件的铝电解电容器相应朝着薄型化、小型化、大容量、低等效串联电阻（ESR）、低漏电流及高可靠性等方向发展。传统的液态铝电解电容器尤其无法满足薄型化和小型化的要求，因此，叠层聚合物铝电解电容器作为薄型化和小型化的解决方案近年来也得到了快速的发展。
传统叠层聚合物铝电解电容器采用引线框架作为阳极和阴极的引出端子和贴片焊接的引脚，电容器无法进一步薄型化。因此，如何设计一种新型结构的叠层聚合物铝电解电容器，即实现电容器进一步薄型化，减少引线框架材料用量，又能保证绝缘保护外壳内部的电容器芯子与电极端子保持良好的电接触，保证绝缘保护外壳的良好密封性，降低电容器的等效串联电阻，提高可靠性等产品性能，已成为一个迫切解决的技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是在于提供一种新型叠层聚合物铝电解电容器，以解决上述背景技术中所述的问题。
一种新型叠层聚合物铝电解电容器，包括：电容器内部具有单层或多层芯子的叠层结构，每层电容器芯子1具有铝箔且用阻隔材料12划分形成阳极11和阴极13；阳极的铝箔11为包含铝芯或覆盖有氧化铝膜的铝芯；阴极13为表面包含氧化铝膜的铝芯131表面依次覆盖导电聚合物层132、非金属导电层133以及金属导电层134；金属导电层134通过导电材料2与阴极引出端子3连接，除阳极铝箔11的切口和阴极引出端子3的切口外，电容器内部的所有结构均被绝缘材料覆盖形成绝缘保护外壳4；阳极铝箔11的切口和阴极引出端子3的切口表面覆盖有金属层5，金属层5沿着绝缘保护外壳的侧面延伸覆盖住绝缘保护外壳的部分上下表面或部分下表面，以形成上下两面均可或下面可上板贴片焊接的电极端子。
本发明所述阴极引出端子为片状、箔状、块状、网状、泡沫状中的至少一种；阴极引出端子选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂、石墨、石墨烯、碳中的至少一种，优选地为铜；阴极引出端子可选地为铜片、铜箔、铜网、泡沫镍、石墨片等，更优选地为铜箔。所述导电材料选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂、石墨、石墨烯、银包铜、碳及一氧化铌中的至少一种，优选地为银，更优选地为银膏经固化制得。
本发明导电聚合物层选自聚吡咯及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚苯胺及其衍生物中的至少一种，优选地为聚吡咯、聚3,4-乙撑二氧噻吩、聚苯胺中的至少一种，优选地，导电聚合物层的厚度为0.01mm~0.2mm。所述非金属导电层选自石墨、石墨烯、碳及一氧化铌中的至少一种，优选地至少含有石墨；优选地，厚度为0.01 mm ~0.1mm。所述金属导电层选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂中的至少一种，优选地至少含有银；优选地，厚度为0.01 mm ~0.2mm。所述金属层选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂中的至少一种；优选地，所述金属层至少包含两层不同的金属层，优选地依次包含铜层以及铜层表面的锡层；更优选地依次包含铜层、铜层表面的镍层以及镍层表面的锡层。
本发明的另一个目的是提供一种新型叠层聚合物铝电解电容器制造方法，包括以下工序：
步骤S1：用阻隔材料将铝箔划分形成阳极和阴极，在阴极铝箔表面依次制备导电聚合物层、非金属导电层及金属导电层，形成具有阳极和阴极结构的单层电容器芯子；
步骤S2：电容器芯子的阳极与阳极对应、电容器芯子的阴极与阴极和阴极引出端子对应进行叠层，金属导电层与阴极引出端子之间、金属导电层与金属导电层之间以导电材料连接，制备单层或多层芯子的叠层结构；所述阴极引出端子为1个或多个；
步骤S3：以绝缘材料覆盖电容器芯子，形成绝缘保护外壳；所述除部分阳极和部分阴极引出端子外，电容器内部的所有结构均被绝缘材料覆盖；
步骤S4：将部分阳极、部分阴极引出端子及部分绝缘保护外壳去除；
步骤S5：在阳极铝箔切口和阴极引出端子切口表面覆盖金属层，所述金属层覆盖住绝缘保护外壳的部分上下表面或部分下表面，制备成电容器。
本发明产品外型尺寸是指电容器的外部尺寸，如V壳号电容器的外型长度一般为7.3mm，外型宽度为4.3mm，外型高度为1.8mm。所述步骤S1中阳极从阳极端的绝缘保护外壳露出并与阳极端的金属层电连接，阳极的长度为产品外型长度的5%~100%，可选地阳极长度为产品外型长度的5%、10%、15%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%。阴极的面积与电容器的容量成正比，为了提高电容器的比容量，阴极长度应尽量大；阴极长度为产品外型长度的40%~98%，可选地阴极长度为产品外型长度的40%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、98%，优选地阴极长度为产品外型长度的70%~95%。
本发明导电聚合物层选自聚吡咯及其衍生物、聚噻吩及其衍生物、聚苯胺及其衍生物中的至少一种，优选地为聚吡咯、聚3,4-乙撑二氧噻吩、聚苯胺中的至少一种，优选地，导电聚合物层的厚度为0.01mm~0.2mm。
本发明所述非金属导电层选自石墨、石墨烯、碳及一氧化铌中的至少一种，优选地至少包含石墨；可选地采用石墨浆、石墨烯/石墨烯复合浆固化制得。优选地，固化后的非金属导电层的厚度为0.01 mm ~0.1mm。
本发明所述的金属导电层选自银、银包铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂中的至少一种，优选地至少包含银；可选地采用银浆、银包铜浆固化制得。
优选地，固化后金属导电层的厚度为0.01 mm ~0.1mm。
本发明所述步骤S2中阴极引出端子的长度为产品外型长度的3%~200%，可选地阴极引出端子的长度为产品外型长度的3%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%、120%、140%、160%、180%、200%。所述阴极引出端子与金属导电层重叠部分的长度为阴极长度的1%~100%，可选地阴极引出端子与金属导电层重叠部分的长度为阴极长度的1%、3%、5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%，优选地阴极引出端子与金属导电层重叠部分的长度为阴极长度的3%~60%。为了保证阴极端子切口与金属层的电接触良好，又不显著影响电容器的厚度，所述阴极引出端子的宽度为产品外型宽度的5%~95%；阴极引出端子的厚度为0.001 mm ~0.1mm，可选地阴极引出端子的厚度为0.001mm、0.003mm、0.005mm、0.008mm、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm，优选地阴极引出端子的厚度为0.005 mm ~0.05mm。优选地，阳极长度为产品外型长度尺寸要求的0%~100%。
本发明所述步骤S2中所述导电材料选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂、石墨、石墨烯、碳及一氧化铌中的至少一种，优选的为银，更优选地为银膏经固化制得。所述阴极引出端子为片状、箔状、块状、网状、泡沫状中的至少一种；阴极引出端子选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂、石墨、石墨烯、碳及一氧化铌中的至少一种，优选地为铜；阴极引出端子可选地为铜片、铜箔、铜网、泡沫镍、石墨片等，更优选地为铜箔。优选地叠层后进行固化，所述固化包括晾干、烘干或两种方式结合，所述烘干为温度为40℃~300℃，时间为0.01h~2h。
本发明所述步骤S3进一步设置为：所述绝缘保护外壳的绝缘材料选自环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚酯树脂、氨基树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、烃类树脂、氯化橡胶、氟类聚合物、乙烯类树脂、聚酰亚胺树脂、陶瓷或无机/高分子复合材料中的至少一种。所述步骤S3中部分阳极铝箔露出绝缘保护外壳，部分阴极引出端子露出绝缘保护外壳；
本发明所述步骤S4中采用激光切割、刀具切割、打磨、喷丸、喷砂中的至少一种方法去除部分阳极、部分阴极引出端子及部分绝缘保护外壳，去除后阳极和阴极引出端子在绝缘保护外壳外部的长度为0~0.1mm。第一个目的是使阳极切口和阴极引出端子的切口露出绝缘保护外壳外，以便与阳极端和阴极端的金属层电连接；另一个目的是使电容器整体外型尺寸不超过外型尺寸。
本发明所述步骤S5进一步设置为：所述金属层选自铜、银、银包铜、金、锡、铝、镍、锌、铂中的至少一种；所述金属层采用化学镀、电镀、物理溅射、物理沉积、化学沉积、喷涂、涂布、喷射、印刷中等方法覆盖。优选地，所述金属层至少包含两层不同的金属层，优选地依次包含铜层以及铜层表面的锡层；更优选地依次包含铜层、铜层表面的镍层以及镍层表面的锡层。更具体地可选采用物理溅射或物理沉积在阳极切口和阴极引出端子的切口及其附近部位制备铜层，再通过电镀或化学镀在铜层表面制备镍层和锡层，作为可上板贴片焊接的电极端子。为了保持良好的导电性和可焊性，优选地，所述金属层的厚度为0.3μm ~60μm，可选地为0.3μm、1.0μm、3.0μm、5.0μm、8.0μm、10.0μm、15.0μm、20.0μm、25.0μm、30.0μm、35.0μm、40.0μm、45.0μm、50.0μm、55.0μm、60.0μm，优选地为3.0μm~20μm。
为了制备下表面可贴片的电容器，所述金属层至少覆盖阳极切口、与阳极切口连接的侧面及部分下表面、阴极引出端子切口、与阴极引出端子切口连接的侧面及部分下表面；为了制备上下表面均可贴片的电容器，所述金属层至少覆盖阳极切口、与阳极切口连接的侧面及部分上下表面、阴极引出端子切口、与阴极引出端子切口连接的侧面及部分上下表面。所述金属层覆盖的绝缘保护外壳部分下表面或部分上下表面的长度为产品外型长度的5%~45%，可选的为产品外型长度的5%、8%、10%、12%、16%、20%、25%、30%、35%、40%、45%，优选地为产品外型长度的10%~25%；所述金属层覆盖的绝缘保护外壳部分下表面或部分上下表面的宽度为产品外型宽度的5%~100%，可选地为产品外型宽度的5%、15%、25%、35%、45%、50%、55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、90%、95%、100%，优选地为产品外型宽度的50%~90%。本发明通过采用新型结构去除传统引线框架材料，不仅大量减少传统引线框架材料的使用，从而减少资源的浪费并降低了产品整体厚度，还增加了内部电容器阴极的有效面积，从而增加了产品容量。此外，本发明除了可以制备传统大型尺寸的产品，还可以制备传统方法无法涉及的极微型尺寸的产品，且产品兼具低漏电流、低等效串联电阻、更好的耐高温特性、更好的耐高温高湿特性以及更好的耐纹波电流特性等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明
具体实施方式
或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例每层电容器芯子的整体示意图。
图2是本发明实施例每层电容器芯子的阴阳极划分示意图。
图3是本发明实施例每层电容器芯子的阴极组成示意图。
图4是本发明实施例一、实施例四、实施例五、实施例七~实施例三十二产品的整体结构示意图。
图5是本发明实施例二产品的整体结构示意图。
图6是本发明实施例三产品的整体结构示意图。
图7是本发明实施例六产品的整体结构示意图。
图8是本对比例每层电容器芯子的整体示意图。
图9是对比例每层电容器芯子的阴阳极划分示意图。
图10是对比例每层电容器芯子的阴极组成示意图
图11是对比例一、对比例五、对比例七~对比例三十二产品的整体结构示意图。
图12是对比例二产品的整体结构示意图。
图13是对比例三、对比例六产品的整体结构示意图。
附图标记说明。
1单层电容器芯子。
2导电材料。
3阴极引出端子。
4绝缘保护外壳。
5金属层。
11阳极。
12阻隔材料。
13阴极。
131覆盖有氧化铝膜的铝芯。
132导电聚合物层。
133非金属导电层
134金属导电层。
100单层电容器芯子
200阳极焊接处
300导电材料。
400阴极引出端子。
500绝缘保护外壳。
600阳极引出端子。
110阳极。
120阻隔材料。
130阴极。
1310覆盖有氧化铝膜的铝芯。
1320导电聚合物层。
1330非金属导电层。
1340金属导电层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，上面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
步骤S1：用阻隔材料12将铝箔划分成阳极11和阴极13，在阴极13的铝箔131表面依次制备聚3,4-乙撑二氧噻吩层作为导电聚合物层132，在导电聚合物层132表面采用石墨浆制备石墨层作为非金属导电层133，在非金属导电层133表面采用银浆制备银层作为金属导电层134，制备得到单层电容器芯子1。其中，电容器外型长度为7.3mm，电容器的外型宽度为4.3mm，阳极的长度为5.1mm（即产品外型长度尺寸要求的70%），阴极的长度为6.57mm（即产品外型长度尺寸要求的90%）；铝箔为表面包含氧化铝膜的铝芯，聚3,4-乙撑二氧噻吩层的平均厚度为0.05mm，石墨层的平均厚度为0.02mm，银层的平均厚度为0.08mm。
步骤S2：将步骤S1制备好的2层电容器芯子的阳极11与阳极11对应，阴极13、1个阴极引出端子和阴极13依次对应叠层并用银膏粘接，在100℃烘干1h固化，制备具有叠层结构的电容器芯子。其中阴极引出端子3为铜箔，铜箔的平均厚度为0.005mm，长度为10.2mm（即产品外型长度的140%），宽度为3.87mm（即产品外型宽度的90%），与阴极层重叠的长度为阴极层长度的80%。
步骤S3：除部分阳极11和部分的阴极引出端子3外，电容器内部均被绝缘材料环氧树脂覆盖以形成绝缘保护外壳4；覆盖后阳极铝箔11露出绝缘保护外壳4的长度为4.9mm（即产品外型长度尺寸要求的67.1%），阴极引出端子3露出绝缘保护外壳4的长度为4.8mm（即产品外型长度尺寸要求的65.7%）。
步骤S4：以激光切割将多余的阳极11、阴极引出端子3及绝缘保护外壳4去除，去除后，阳极11和阴极引出端子3在绝缘保护外壳外部的平均长度为0.05mm。
步骤S5：在阳极11露出绝缘保护外壳的切口及阴极引出端子3露出绝缘保护外壳的切口及其周围，先采用溅射方法制备平均厚度为0.5μm的铜层，再采用电镀方法在铜层表面覆盖平均厚度为4.5μm的锡层以制备金属层5。金属层5覆盖住大部分绝缘保护外壳4的侧面，并覆盖绝缘保护外壳4部分上表面及下表面，覆盖保护外壳上表面及下表面的长度为1.46mm（即产品外型长度的20%），宽度为4.08mm（即产品外型宽度的95%），形成上下两面均可上板贴片焊接的电极端子。制得如图4所示的新型叠层聚合物铝电解电容器，电容器的外型尺寸为长7.3mm、宽4.3mm、高1.1mm。
实施例二
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，如图5所示，叠层层数为一层，阴极引出端子3为金箔，导电材料2为金膏，非金属导电层133为石墨烯基浆料层，绝缘保护外壳4的绝缘材料选用聚氨酯树脂，金属层5覆盖绝缘保护外壳4的侧面且覆盖住绝缘保护外壳4下面的长度为1.4mm（即产品外型长度的19.2%）以形成下面可上板贴片焊接的电极端子，其余同实施例一。
实施例三
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，如图6所示，
叠层层数为三层，阴极引出端子3为银箔，导电材料2为铜膏，非金属导电层133为碳纤维层，绝缘保护外壳4的绝缘材料选用聚酰亚胺树脂，金属层5为三层结构，先采用溅射方法覆盖厚度为0.5μm的铜层，再采用电镀方法覆盖厚度为1μm的镍层，最后采用电镀方法覆盖厚度为5μm的锡层，其余同实施例一。
实施例四
步骤S1：用阻隔材料12将铝箔划分成长度为0.1mm（即产品外型长度尺寸要求的5%）的阳极11和长度为0.08mm（即产品外型长度的40%）的阴极13，在阴极13的铝箔131表面制备聚吡咯层作为导电聚合物层132，在导电聚合物层132表面采用石墨浆制备非金属导电层133，在非金属导电层133表面采用银包铜浆制备金属导电层134，制备得到单层电容器芯子1。其中，聚吡咯层132的平均厚度为0.01mm，非金属导电层133的平均厚度为0.01mm，金属导电层134的平均厚度为0.01mm。
步骤S2：将2层电容器芯子的阳极11与阳极11，阴极13和阴极13对应叠层，两个电容器芯子1的阴极13与一个阴极引出端子3之间用锡膏粘接，形成具有叠层结构的电容器芯子；阴极引出端子3为铜箔，平均厚度为0.001mm，长度为0.06 mm（即产品外型长度的3%），宽度为0.063 mm（即产品外型宽度的5%），与阴极层重叠的长度为阴极层长度的30%。
步骤S3：除部分阳极11和部分的阴极引出端子3外，电容器内部的所有结构均被绝缘材料覆盖以形成绝缘保护外壳4；覆盖后阳极铝箔11露出绝缘保护外壳4的长度为0mm（即产品外型长度的0%），阴极引出端子3露出绝缘保护外壳4的长度为0mm（即产品外型长度的0%）。
步骤S4：将多余的阳极11、阴极引出端子3及绝缘保护外壳4去除，去除后，阳极11和阴极引出端子3露出绝缘保护外壳的平均长度为0mm。
步骤S5：在阳极11及阴极引出端子3露出绝缘保护外壳的部分及其周围，先采用气相沉积制备平均厚度为0.1μm的铜层，再采用电镀方法在铜层表面覆盖厚度为0.2μm的锡层以制备金属层5。金属层5覆盖住大部分绝缘保护外壳4的侧面，并覆盖绝缘保护外壳4部分上表面及下表面，覆盖上表面及下表面的长度为0.1mm（即产品外型长度的5%），宽度为0.0625mm（即产品外型宽度的5%），形成上下两面均可上板贴片焊接的电极端子。
通过上述工序，制得如图4所示的新型叠层聚合物铝电解电容器，电容器的外型尺寸为长度2mm、宽度1.25mm、高度0.8mm。
实施例五
步骤S1：用阻隔材料12将铝箔划分成长度为7.3mm（即产品外型长度尺寸要求的100%）的阳极11和长度为6.935mm（即产品外型长度尺寸要求的95%）的阴极13，在阴极13的铝箔131表面制备聚苯胺层作为导电聚合物层132，在导电聚合物层132表面采用石墨浆制备非金属导电层133，在非金属导电层133表面采用银浆制备金属导电层134，制备得到单层电容器芯子1。其中，聚苯胺层的平均厚度为0.2mm，非金属导电层133的平均厚度为0.1mm，金属导电层134的平均厚度为0.2mm。
步骤S2：将2层电容器芯子的阳极11与阳极11，阴极13和阴极13对应叠层，两个电容器芯子1的阴极13与一个阴极引出端子3之间用银膏粘接，形成具有叠层结构的电容器芯子；阴极引出端子3为泡沫镍，平均厚度为0.05mm，长度为14.6mm（即产品外型长度尺寸要求的200%），宽度为5.795mm（即产品外型宽度尺寸要求的95%），与阴极层重叠的长度为阴极层长度的100%。
步骤S3：除部分阳极11和部分的阴极引出端子3外，内部的所有结构均被绝缘材料无机/高分子复合材料覆盖以形成绝缘保护外壳4；覆盖后阳极铝箔11露出绝缘保护外壳4的长度为7.3mm（即产品外型长度尺寸要求的100%），阴极引出端子3露出绝缘保护外壳4的长度为12.41mm（即产品外型长度尺寸要求的170%）。
步骤S4：将多余的阳极11、阴极引出端子3及绝缘保护外壳4去除，去除后，阳极11和阴极引出端子3在绝缘保护外壳外部的长度为0.1mm。
步骤S5：在阳极切口及阴极引出端子切口及其周围，先采用溅射方法制备平均厚度为5μm的铜层，再采用涂布方法在铜层表面覆盖厚度为55μm的锡层以制备金属层5。金属层5覆盖住大部分绝缘保护外壳4的侧面，并覆盖绝缘保护外壳4部分上表面及下表面，覆盖上表面及下表面的长度为3.285mm（即产品外型长度尺寸要求的45%），宽度为6.1mm（即产品外型宽度尺寸要求的100%），形成上下两面均可上板贴片焊接的电极端子。
通过上述工序，制得如图4所示的新型叠层聚合物铝电解电容器，电容器的外型尺寸为长度7.3mm、宽度6.1mm、高度3.5mm。
实施例六
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，如图7所示，
除阴极引出端子3数量为2个外，其余同实施例三。
实施例七~十
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，除了阴极引出端子的厚度分别调整为0.001mm、0.01 mm、0.05 mm、0.1 mm外，其余同实施例一。
实施例十一~十六
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，除了阴极引出端子与阴极层重叠的长度分别调整为阴极层长度的1%、3%、20%、40%、60%、100%外，其余同实施例一。
实施例十七~二十
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，除了阴极的长度分别调整为电容器外型长度的40%、70%、80%、95%外，其余同实施例一。
实施例二十一~二十五
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，除了步骤S5金属层中铜层的平均厚度分别为1μm、2μm、3μm、4μm、5μm外，其余同实施例一。
实施例二十六~三十二
一种新型叠层聚合物铝电解电容器及其制造方法，除了步骤S5金属层中镍层的平均厚度分别为2μm、10μm、15μm、20μm、30μm、40μm、50μm、外，其余同实施例一。
电容器的测试
按照国标GB/T6346.25-2018、GB/T 6346.2501-2018测试电容器的容量、ESR、漏电流、耐纹波电流、耐久性考核、稳态湿热性能。以数字电桥LCR在120Hz频率下测试电容量，1kHz频率下测试ESR；以漏电流测试仪测试漏电流。耐久性是电容器在105℃温度环境、施加额定电压进行考核；稳态湿热是电容器置于60℃温度、90RH%湿度环境下进行考核。
对比例一至对比例六为传统叠层聚合物铝电解电容器，其中单层电容器芯子的制备工序同本发明，叠层工序则采用传统的引线框架材料作为阴极引出端子400和阳极引出端子600，且该引线框架已覆盖有金属层（金属层同本发明），阳极引出端子600采用焊接方式与阳极铝箔110连接，叠层后进行绝缘材料覆盖形成绝缘保护外壳工序，绝缘材料覆盖完成后无多余材料去除工序；除对比例四无法用传统方法制备外，其他对比例的产品标称高度均大于对应的实施例、产品外型长度和外型宽度均等于对应的实施例。实施例一~三十二和对比例一~三十二制备的叠层聚合物铝电解电容器的性能对比如表1所示。
表1叠层聚合物铝电解电容器的性能对比
从表1看出，本发明实施例一~三十二方法制备的新型叠层聚合物铝电解电容器与对比例一~三十二相比，实施例的性能均明显优于对比例，具体为尺寸更小，容量、耐纹波电流更高，ESR、漏电流更低，耐久性、稳态湿热性能更佳。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过采用新型结构及制备方法去除传统引线框架材料，不仅大量减少传统引线框架材料的使用，从而减少资源的浪费并降低了产品整体厚度，还增加了内部电容器阴极的有效面积，从而增加了产品容量。此外，本发明除了可以制备传统大型尺寸的产品，还可以制备传统方法无法涉及的极微型尺寸的产品，且产品兼具低漏电流、低等效串联电阻、更好的耐高温特性、更好的耐高温高湿特性以及更好的耐纹波电流特性等优点。
显然，上述的实施例仅仅是为了更清楚地描述所作的举例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以举例。由此所引申出来的显而易见的变化或变动，仍处于本发明创造的保护范围之内。
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