具体实施方式

定义

如本文所用，术语“织物处理组合物”是清洁和处理组合物的子集，除非另外指明，其包括颗粒或粉末形式的多功能或“重垢型”洗涤剂，尤其是清洁洗涤剂；液体、凝胶或糊剂形式的多用途洗涤剂，尤其是所谓的重垢型液体类型；液体精细织物洗涤剂；液体清洁和消毒剂、织物调理产品(包括软化和/或清新)，其可为液体、固体和/或烘干机纸形式；以及清洁辅剂，诸如漂白添加剂和“去污棒”或载有基底的预处理型产品，诸如烘干机纸、干燥和润湿的擦拭物和衬垫、非织造基底和海绵；以及喷剂和喷雾。可应用的所有此类产品可为标准的、浓缩的或者甚至高度浓缩的形式，甚至浓缩到此类产品可在某个方面是非水性的程度。

如本文所用，当用于权利要求中时，冠词诸如“一种”和“一个”被理解为是指一个或多个受权利要求保护或描述的物质。

如本文所用，术语“包括”、“包含”和“含有”旨在为非限制性的。

如本文所用，术语“固体”包括颗粒、粉末、条棒、兵豆、小珠和片剂产品形式。

如本文所用，术语“流体”包括液体、凝胶、糊剂、浆液和气体产品形式。

除非另外指明，否则所有组分或组合物水平均是就该组分或组合物的活性部分而言，且不包括可能存在于此类组分或组合物的可商购获得的来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。

除非另外指明，否则所有百分比和比率均按重量计算。除非另外指明，否则所有百分比和比率均基于总组合物计算。

应当理解，贯穿本说明书给出的每一最大数值限度包括每一较低数值限度，如同此类较低数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一最小数值限度将包括每一较高数值限度，如同此类较高数值限度在本文中明确写出。贯穿本说明书给出的每一数值范围将包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围，如同此类较窄的数值范围全部在本文中明确写出。

织物处理组合物

根据本发明的织物处理组合物包含有益剂胶囊，其中所述有益剂胶囊包含包封芯材料的壳材料，其中所述壳材料衍生自聚乙烯醇和壳组分，其中所述壳组分选自由以下项组成的列表：多胺、蜜胺甲醛、聚脲、聚氨酯、多糖、改性多糖、与甲醛交联的脲、与戊二醛交联的脲、二氧化硅、硅酸钠、聚酯、聚丙烯酰胺以及它们的混合物；所述芯材料包含有益剂。织物处理组合物还包含二氨基二苯乙烯增白剂和优选至少1％的表面活性剂。织物处理组合物可为固体或液体；优选地，织物处理组合物为液体。

二氨基二苯乙烯增白剂。

本发明的织物处理组合物包含二氨基二苯乙烯增白剂，其选自

以及它们的混合物，其中M为合适的阳离子，优先地M为H⁺或Na⁺，更优选地M为Na⁺。

令人惊奇地发现，根据本发明所选择的二氨基二苯乙烯增白剂提供改善的有益剂胶囊沉积，其中有益剂胶囊包含包封芯材料的壳材料，其中所述壳材料衍生自聚乙烯醇和壳组分。不受理论的束缚，据信沉积是通过聚乙烯醇和根据本发明的二氨基二苯乙烯增白剂之间的相互作用得到改善。

在优选的织物处理组合物中，增白剂选自由以下项组成的列表：

以及它们的混合物。

最优选地，增白剂为

合适的二氨基二苯乙烯增白剂的示例可以商品名DMA-X、AMS-GX、DMA-X Conc、AMS Slurry 43、5BM-GX由BASF供应、以Optibrec由3V Sigma供应和以Megawhite DMX-C由Meghmani供应。

在优选的织物处理组合物中，根据本发明，织物处理组合物中二氨基二苯乙烯增白剂总量的少于1％、更优选少于0.01％被包封在有益剂胶囊中。未包封的二氨基二苯乙烯增白剂向经处理的织物提供鲜艳的外观和改善的有益剂胶囊沉积。

在优选的织物处理组合物中，二氨基二苯乙烯增白剂的总含量按组合物的重量计为0.01％至2％、优选0.04％至1.5％、更优选0.06％至1％、最优选0.1％至0.5％。

在优选的织物处理组合物中，二氨基二苯乙烯增白剂与有益剂胶囊的比率为50/1至1/500、更优选10/1至1/250、最优选5/1至1/100。

在本发明的一个方面，包含织物处理组合物的洗涤水中二氨基二苯乙烯增白剂的含量按洗涤水的重量计为0.1ppm至50ppm、优选1ppm至30ppm、更优选2ppm至20ppm、甚至更优选2ppm至10ppm。

可将二氨基二苯乙烯增白剂单独加入到包含其余成分的织物处理组合物中。

优选的织物处理组合物包含根据本发明的二氨基二苯乙烯增白剂，其中二氨基二苯乙烯增白剂在加入到织物处理组合物的剩余成分中之前经预混合，并且其中所述预混物包含二氨基二苯乙烯增白剂、水和选自由以下项组成的组的组分：有机溶剂、非离子表面活性剂以及它们的混合物；优选地，其中有机溶剂选自由二乙二醇、单乙醇胺、1,2-丙二醇以及它们的混合物组成的列表；优选地，其中非离子表面活性剂为乙氧基化醇。二氨基二苯乙烯增白剂预混物有利于增白剂在整个织物处理组合物中的均匀分布。不受理论的束缚，申请人相信，二氨基二苯乙烯增白剂的均匀分布进一步改善了有益剂胶囊在织物上的沉积。

有益剂胶囊

所述织物处理组合物包含有益剂胶囊，所述有益剂胶囊包含芯材料和包封所述芯材料的壳材料，其中所述壳材料衍生自聚乙烯醇和壳组分，其中所述壳组分选自由以下项组成的列表：聚丙烯酸酯、多胺、蜜胺甲醛、聚脲、聚氨酯、多糖、改性多糖、与甲醛交联的脲、与戊二醛交联的脲、二氧化硅、硅酸钠、聚酯、聚丙烯酰胺以及它们的混合物。

有益剂胶囊的含量可取决于织物处理组合物中游离的和包封的有益剂的期望总含量。在优选的织物处理组合物中，有益剂胶囊的含量按织物处理组合物的重量计为0.01重量％至10重量％、0.03重量％至5重量％、0.05重量％至4重量％。本文中，“有益剂胶囊含量”是指壳材料和芯材料的总和。

在优选的组合物中，所述壳组分选自由以下项组成的列表：聚丙烯酸酯、多胺、聚脲、聚氨酯、多糖、改性多糖、与甲醛交联的脲、与戊二醛交联的脲、二氧化硅、硅酸钠、聚酯、聚丙烯酰胺以及它们的混合物；更优选地，所述壳组分选自由以下项组成的列表：多胺、聚脲、聚氨酯、聚丙烯酸酯以及它们的混合物；甚至更优选地，所述壳组分选自聚脲、聚丙烯酸酯以及它们的混合物；最优选地，所述壳组分为聚丙烯酸酯。

壳组分可包含约50％至约100％、或约70％至约100％、或约80％至约100％的聚丙烯酸酯聚合物。聚丙烯酸酯可包括聚丙烯酸酯交联聚合物。

壳材料可包括选自由以下项组成的组的材料：聚丙烯酸酯、聚乙二醇丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇甲基丙烯酸酯、聚氨酯甲基丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯以及它们的混合物。

胶囊的壳材料可包含衍生自包含一个或多个多官能丙烯酸酯部分的物质的聚合物。多官能丙烯酸酯部分可选自由以下项组成的组：三官能丙烯酸酯、四官能丙烯酸酯、五官能丙烯酸酯、六官能丙烯酸酯、七官能丙烯酸酯以及它们的混合物。多官能丙烯酸酯部分优选地为六官能丙烯酸酯。壳材料可包含聚丙烯酸酯，该聚丙烯酸酯包含选自由以下项组成的组的部分：丙烯酸酯部分、甲基丙烯酸酯部分、胺丙烯酸酯部分、胺甲基丙烯酸酯部分、羧酸丙烯酸酯部分、羧酸甲基丙烯酸酯部分以及它们的组合，优选胺甲基丙烯酸酯或羧酸丙烯酸酯部分。

壳材料可包括包含有一个或多个多官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯部分的材料。包含一个或多个多官能丙烯酸酯部分的材料与包含一个或多个甲基丙烯酸酯部分的材料的比率可为约999:1至约6:4、优选约99:1至约8:1、更优选约99:1至约8.5:1。

在一个方面，壳组分为聚脲或聚氨酯。壳组分衍生自聚脲或聚氨酯的胶囊可使用一种或多种多异氰酸酯和一种或多种交联剂来制备。

多异氰酸酯是具有两个或更多个异氰酸酯基团即O＝C＝N—的分子，其中所述多异氰酸酯可以是芳族的、脂族的、直链的、支化的或环状的。在某些实施方案中，多异氰酸酯平均包含2至4个—N＝C＝O基团。在特定实施方案中，多异氰酸酯包含至少三个异氰酸酯官能团。在某些实施方案中，多异氰酸酯是水不溶性的。

多异氰酸酯可以是芳族或脂族多异氰酸酯。期望的芳族多异氰酸酯各自具有苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基或二苯基部分或它们的组合作为芳族组分。在某些实施方案中，芳族多异氰酸酯为聚合的亚甲基二苯基二异氰酸酯(“PMDI”)、甲苯二异氰酸酯的聚异氰脲酸酯、甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物或苯二甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物。

合适的脂族多异氰酸酯包括六亚甲基二异氰酸酯的三聚物、异佛乐酮二异氰酸酯的三聚物或六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲。另外的示例包括可商购获得的那些，例如BAYHYDUR N304和BAYHYDUR N305，其为基于六亚甲基二异氰酸酯的脂族水分散性多异氰酸酯；DESMODUR N3600、DESMODUR N3700和DESMODUR N3900，其为基于六亚甲基二异氰酸酯的低粘度多官能脂族多异氰酸酯；以及DESMODUR 3600和DESMODUR N100，其为基于六亚甲基二异氰酸酯的脂族多异氰酸酯，均可购自Bayer Corporation(Pittsburgh,Pa.)。

壁单体多异氰酸酯的具体示例包括1,5-亚萘基二异氰酸酯、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、氢化MDI(H12MDI)、苯二甲基二异氰酸酯(XDI)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(TMXDI)、4,4′-二苯基二甲基甲烷二异氰酸酯、二烷基二苯基甲烷二异氰酸酯和四烷基二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4′-二苄基二异氰酸酯、1,3-亚苯基二异氰酸酯、1,4-亚苯基二异氰酸酯、甲苯基二异氰酸酯(TDI)的异构体(任选地为混合物)、1-甲基-2,4-二异氰酸根合环己烷、1,6-二异氰酸根合-2,2,4-三甲基己烷、1,6-二异氰酸根合-2,4,4-三甲基己烷、1-异氰酸根合甲基-3-异氰酸根合-1,5,5-三甲基环己烷、氯化和溴化二异氰酸酯、含磷二异氰酸酯、4,4′-二异氰酸根合苯基全氟乙烷、四甲氧基丁烷1,4-二异氰酸酯、丁烷1,4-二异氰酸酯、己烷1,6-二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯、环己烷1,4-二异氰酸酯、亚乙基二异氰酸酯、邻苯二甲酸双异氰酸根合乙基酯，以及具有反应性卤素原子的多异氰酸酯，诸如1-氯甲基苯基2,4-二异氰酸酯、1-溴甲基苯基2,6-二异氰酸酯、3,3-双氯甲基醚4,4′-二苯基二异氰酸酯。

其它合适的可商购获得的多异氰酸酯包括LUPRANATE M20(PMDI，可从BASF商购获得，包含31.5重量％的异氰酸酯基团“NCO”)，其中平均n为0.7；PAPI 27(PMDI，可从DowChemical商购获得，平均分子量为340并包含31.4重量％的NCO)，其中平均n为0.7；MONDURMR(PMDI，包含31重量％或更多的NCO，可从Bayer商购获得)，其中平均n为0.8；MONDUR MRLight(PMDI，包含31.8重量％的NCO，可从Bayer商购获得)，其中平均n为0.8；MONDUR 489(PMDI，可从Bayer商购获得，包含30重量％-31.4重量％的NCO)，其中平均n为1.0；聚[(苯基异氰酸酯)-共-甲醛](Aldrich Chemical,Milwaukee,Wis.)，其它异氰酸酯单体诸如DESMODUR N3200(聚(六亚甲基二异氰酸酯)，可从Bayer商购获得)和TAKENATE D110-N(二甲苯二异氰酸酯加合物聚合物，可从Mitsui Chemicals公司(Rye Brook,N.Y.)商购获得，含有11.5重量％的NCO)、DESMODUR L75(基于甲苯二异氰酸酯的多异氰酸酯，可从Bayer商购获得)、DESMODUR IL(另一种基于甲苯二异氰酸酯的多异氰酸酯，可从Bayer商购获得)和DESMODUR RC(甲苯二异氰酸酯的聚异氰脲酸酯)。

某些合适的多异氰酸酯的平均分子量从250Da变化至1000Da，优选从275Da变化至500Da。一般来讲，多异氰酸酯浓度的范围从0.1％变化至10％，优选从0.1％变化至8％，更优选从0.2％变化至5％，甚至更优选从1.5％变化至3.5％，所有百分比均是按有益剂胶囊的重量计。

适合与多异氰酸酯一起使用的交联剂各自包含多个(即，两个或更多个)官能团(例如，-NH-、-NH2和-OH)，所述官能团可与多异氰酸酯反应以形成聚脲或聚氨酯。示例包括包含两个或更多个胺基团的多官能胺(例如，多胺)、包含两个或更多个羟基的多官能醇(例如，多元醇)、环氧交联剂、丙烯酸酯交联剂以及包含一个或多个胺基团和一个或多个羟基的混合交联剂。

交联剂中的胺基团包括-NH2和R*NH，R*为取代和未取代的C₁-C₂₀烷基、C₁-C₂₀杂烷基、C₁-C₂₀环烷基、3至8元杂环烷基、芳基和杂芳基。

两类这样的多胺包括具有以下结构的聚亚烷基多胺：

其中R为氢或-CH₃；并且m、n、x、y和z各自独立地为0-2000的整数(例如1、2、3、4或5)。

示例包括乙二胺、1,3-二氨基丙烷、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、1,4-二氨基丁烷、六亚乙基二胺、六亚甲基二胺、五亚乙基六胺、蜜胺等。

另一类多胺为以下类型的聚亚烷基多胺：

其中R等于氢或-CH₃，m为1-5且n为1-5，例如二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等。该类型的示例性胺也包括二亚乙基三胺、双(3-氨基丙基)胺、双(3-氨基丙基)乙二胺、双(六亚甲基)三胺。

可用于本发明的另一类胺为聚醚胺。它们包含附接到聚醚主链的末端的伯氨基。聚醚主链通常基于环氧丙烷(P0)、环氧乙烷(EO)或混合的P0/EQ。基于该核心结构，醚胺可为单胺、二胺或三胺。一个示例为：

示例性聚醚胺包括2,2-(亚乙基二氧基)-双(乙胺)和4,7,10-三氧杂-1,13-十三烷二胺。

其它合适的胺包括但不限于三(2-氨基乙基)胺、三亚乙基四胺、N,N’-双(3-氨基丙基)-1,3-丙二胺、四亚乙基五胺、1,2-二氨基丙烷、1,2-二氨基乙烷、N,N,N′,N’-四(2-羟基乙基)乙二胺、N,N,N′,N’-四(2-羟基丙基)乙二胺、N,N,N′,N’-四(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺、3,5-二氨基-1,2,4-三唑、支化聚乙烯亚胺、2,4-二氨基-6-羟基嘧啶和2,4,6-三氨基嘧啶。

可用作交联剂的支化聚乙烯亚胺通常具有200Da至2,000,000Da(例如800Da至2,000,000Da、2,000Da至1,000,000Da、10,000Da至200,000Da和20,000Da至100,000Da)的分子量。

两性胺，即，可作为酸以及碱反应的胺，是用于本发明的另一类胺。两性胺的示例包括蛋白质和氨基酸，诸如明胶、L-赖氨酸、D-赖氨酸、L-精氨酸、D-精氨酸、L-赖氨酸单盐酸盐、D-赖氨酸单盐酸盐、L-精氨酸单盐酸盐、D-精氨酸单盐酸盐、L-鸟氨酸单盐酸盐、D-鸟氨酸单盐酸盐或它们的混合物。

胍胺和胍盐是用于本发明的另一类多官能胺。示例性胍胺和胍盐包括但不限于1,3-二氨基胍单盐酸盐、1,1-二甲基双胍盐酸盐、碳酸胍和盐酸胍。

胺的可商购获得的示例包括具有如上所示结构的JEFFAMINE EDR-148(其中n＝2)、JEFFAMINE EDR-176(其中n＝3)(购自Huntsman)。其它聚醚胺包括JEFFAMINE ED系列、JEFFAMINE TRIAMINES、以LUPASOL等级(例如LUPASOL FG、LUPASOL G20无水、LUPASOL PR8515、LUPASOL WF、LUPASOL FC、LUPASOL G20、LUPASOL G35、LUPASOL G100、LUPASOL G500、LUPASOL HF、LUPASOL PS、LUPASOL HEO 1、LUPASOL PNSO、LUPASOL PN6O、LUPASOL P0100和LUPASOL SK)购自BASF(Ludwigshafen,Germany)的聚乙烯亚胺。其它可商购获得的聚乙烯亚胺包括购自NIPPON SHOKUBAI(New York,N.Y)的EPOMIN P-1000、EPOMIN P-1050、EPOMINRP18W和EPOMIN PP-061。也可使用聚乙烯胺，诸如以LUPAMINE等级由BASF出售的那些。本领域的技术人员可选择宽泛的聚醚胺范围。在某些实施方案中，交联剂为六亚乙基二胺、聚醚胺或它们的混合物。

多官能胺、多官能醇或混合交联剂的范围按有益剂胶囊的重量计可从0.1％变化至5％(例如从0.2％至3％、0.2％至2％、0.5％至2％或0.5％至1％)。

胶囊可包含乳化剂，其中乳化剂优选地选自阴离子乳化剂、非离子乳化剂、阳离子乳化剂或它们的混合物，优选非离子乳化剂。

胶囊的壳材料衍生自聚乙烯醇，其含量按胶囊的重量计优选为0.01％至20％、更优选0.05％至10％、甚至更优选0.1％至5％、最优选0.1％至2％。聚乙烯醇可部分驻留在胶囊的壳内，并且可部分驻留在壳的外表面上。

优选地，聚乙烯醇具有以下特性中的至少一种，或它们的混合特性：

(i)70％至99％、优选75％至98％、更优选80％至96％、更优选82％至96％、最优选86％至94％的水解度；

(ii)在20℃下在4％水溶液中2mPa.s至150mPa.s、优选3mPa.s至70mPa.s、更优选4mPa.s至60mPa.s、甚至更优选5mPa.s至55mPa.s的粘度。

在优选的织物处理组合物中，聚乙烯醇与二氨基二苯乙烯增白剂的重量比率为1/1至1/5000、优选1/2至1/2000、更优选1/5至1/1000、最优选1/10至1/500。

合适的聚乙烯醇材料可选自Selvol 540PVA(Sekisui Specialty Chemicals,Dallas,TX)、Mowiol 18-88＝Poval 18-88、Mowiol 3-83、Mowiol 4-98＝Poval 4-98(Kuraray)、Poval KL-506＝Poval 6-77KL(Kuraray)、Poval R-1130＝Poval 25-98R(Kuraray)、Gohsenx K-434(Nippon Gohsei)。

香料组合物是优选的包封的有益剂，其改善经织物处理组合物处理的织物的气味。香料组合物包含香料原料。包封的有益剂还可包含精油、恶臭减少剂、气味控制剂、硅树脂以及它们的组合。

香料原料通常以按胶囊的重量计10％至99％、优选20％至98％、更优选70％至96％的量存在。

香料组合物可包含按香料组合物的重量计2.5％至30％、优选5％至30％的香料原料，其特征在于logP低于3.0并且沸点低于250℃。

香料组合物可包含按香料组合物的重量计5％至30％、优选7％至25％的香料原料，其特征在于logP低于3.0并且沸点高于250℃。香料组合物可包含按香料组合物的重量计35％至60％、优选40％至55％的香料原料，其特征在于logP高于3.0并且沸点低于250℃。香料组合物可包含按香料组合物的重量计10％至45％、优选12％至40％的香料原料，其特征在于logP高于3.0并且沸点高于250℃。

优选地，芯还包含分配调节剂。合适的分配调节剂包括植物油、改性植物油、十四酸丙-2-基酯以及它们的混合物。改性植物油可被酯化和/或溴化。植物油包含蓖麻油和/或大豆油。分配调节剂可为十四酸丙-2-基酯。分配调节剂可以基于芯的总重量计以大于10％，或大于10％至约80％，或大于20％至约70％，或大于20％至约60％，或约30％至约60％，或约30％至约50％的含量存在于芯中。

优选地，胶囊具有0.5微米至100微米、优选1微米至60微米、甚至更优选5微米至45微米的体积加权平均粒度。

例如，聚丙烯酸酯有益剂胶囊可购自Encapsys(825East Wisconsin Ave,Appleton,WI 54911)，并且可用例如香料作为有益剂如下制得：将由37.5g香料、0.2g甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯和0.2g丙烯酸β-羟基乙酯组成的第一油相混合约1小时，然后加入18g的CN975(Sartomer,Exter,PA)。使所述溶液混合，直至稍后在工艺中需要。

将由65g香料油、84g肉豆蔻酸异丙酯、1g 2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)和0.8g 4,4’-偶氮双[4-氰基戊酸]组成的第二油相加入到带夹套的钢反应器中。使反应器保持在35℃下，并且用2″平叶片混合器，以500rpm混合油溶液。以300cc/min的流速将氮气层施加至反应器。将溶液在45分钟内加热至70℃并在70℃下保持45分钟，之后在75分钟内冷却至50℃。在50℃下，加入第一油相，并且将组合的油在50℃下再混合10分钟。

制备并混合含有以5％固体形式的85g Selvol 540PVA(Sekisui SpecialtyChemicals,Dallas,TX)、268g水、1.2g 4,4’-偶氮双[4-氰基戊酸]和1.1g 21.5％NaOH的水相，直至4,4’-偶氮双[4-氰基戊酸]溶解。

一旦油相温度降低至50℃，就停止混合，并且将水相加入到混合油中。施加高剪切搅拌以制备具有期望尺寸特性(1900rpm持续60分钟)的乳液。

将温度在30分钟内升高至75℃，在75℃下保持4小时，在30分钟内升高至95℃，并在95℃下保持6小时。

表面活性剂

在优选的织物处理组合物中，组合物还包含含量为1重量％至70重量％、优选10重量％至40重量％、更优选15重量％至30重量％的表面活性剂。

表面活性剂通常包含阴离子表面活性剂。在优选的织物处理组合物中，表面活性剂可包含含量为1重量％至50重量％、优选10重量％至40重量％、更优选15重量％至30重量％的阴离子表面活性剂。

合适的阴离子表面活性剂可选自由以下项组成的组：烷基硫酸盐、烷基乙氧基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、脂肪酸及其盐以及它们的混合物。然而，就其本质而言，可使用洗涤剂组合物领域已知的每种阴离子表面活性剂，如由W.M.Linfield(MarcelDekker)编辑的“Surfactant Science Series”第7版中公开的。然而，基础混合物优选地至少包含磺酸表面活性剂，诸如直链烷基苯磺酸，但也可使用水溶性盐形式。

适用于本文的阴离子磺酸盐或磺酸表面活性剂包括直链或支化的C5-C20，更优选C10-C16，更优选C11-C13烷基苯磺酸盐、C5-C20烷基酯磺酸盐、C6-C22伯或仲烷烃磺酸盐、C5-C20磺化多元羧酸以及它们的任何混合物、但优选C11-C13烷基苯磺酸盐的酸和盐形式。上述表面活性剂在其2-苯基异构体含量内可广泛变化。

适用于本发明组合物中的阴离子硫酸盐包括伯烷基硫酸盐和仲烷基硫酸盐，其具有含有9至22个碳原子或更优选12至18个碳原子的直链或支化烷基或烯基部分。还可用的是β-支化的烷基硫酸盐表面活性剂或可商购获得的材料的混合物，其具有至少50％的(表面活性剂或混合物的)重均支化度。

中链支化的烷基硫酸盐或磺酸盐也是适用于本发明组合物中的阴离子表面活性剂。C5-C22、优选C10-C20的中链支化的烷基伯硫酸盐是优选的。当使用混合物时，烷基部分的合适的平均总碳原子数优选地在大于14.5至17.5的范围内。优选的单甲基支化的伯烷基硫酸盐选自由以下项组成的组：3-甲基至13-甲基十五醇硫酸盐、对应的十六醇硫酸盐以及它们的混合物。可类似地使用具有轻度支化的二甲基衍生物或其它能够生物降解的烷基硫酸盐。

其它适用于本文的阴离子表面活性剂包括脂肪酸甲酯磺酸盐和/或烷基烷氧基化硫酸盐诸如烷基乙氧基硫酸盐(AES)和/或烷基多烷氧基化羧酸盐(AEC)。

阴离子表面活性剂通常以其与链烷醇胺或碱金属诸如钠和钾的盐形式存在。

为了改善稳定性，织物处理组合物可包含直链烷基苯磺酸盐表面活性剂和烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂，使得直链烷基苯磺酸盐表面活性剂的比率为0.1至5、优选0.25至3、更优选0.75至1.5。当使用时，烷基烷氧基化硫酸盐表面活性剂优选为一种或多种烷基乙氧基化硫酸盐的共混物，更优选具有1至10、最优选1.8至4的乙氧基化度。

织物处理组合物可包含非离子表面活性剂。织物处理组合物中非离子表面活性剂的含量可以小于10重量％、优选小于5重量％、更优选小于1重量％、最优选小于0.5重量％的含量存在。

合适的非离子表面活性剂包括但不限于C12-C18烷基乙氧基化物(“AE”)(包括所谓的窄峰烷基乙氧基化物)和C6-C12烷基酚烷氧基化物(尤其是乙氧基化物和混合的乙氧基/丙氧基)，C6-C12烷基酚的嵌段环氧烷缩合物、C8-C22烷醇的环氧烷缩合物和环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物(Pluronic-BASF Corp.)以及半极性非离子物(例如胺氧化物和膦氧化物)可用于本发明组合物中。这些类型的表面活性剂的广泛公开可见于1975年12月30日公布的Laughlin等人的美国专利3,929,678中。

烷基多糖，诸如Llenado的美国专利4,565,647中公开的烷基多糖，也是可用于本发明组合物中的非离子表面活性剂。

还适宜的是烷基多葡糖苷表面活性剂。

在一些实施方案中，使用的非离子表面活性剂包括由式R₁(OC₂H₄)_nOH表示的那些，其中R₁为C10-C16烷基或C8-C12烷基苯基，并且n优选地为3至80。在一些实施方案中，非离子表面活性剂可为C12-C15醇与5至20摩尔环氧乙烷/摩尔醇的缩合产物，例如C12-C13醇与6.5摩尔环氧乙烷/摩尔醇缩合。

其它合适的非离子表面活性剂包括由以下式表示的聚羟基脂肪酸酰胺：

其中R为C9-17烷基或链烯基，R1为甲基，并且Z为衍生自还原糖或其烷氧基化衍生物的缩水甘油基。示例为N-甲基N-1-脱氧葡糖基椰油酰胺和N-甲基N-1-脱氧葡糖基油酰胺。制备聚羟基脂肪酸酰胺的方法是已知的，并且可见于Wilson的美国专利2,965,576和Schwartz的美国专利2,703,798中。

织物处理组合物可包含两性离子。已发现即使低含量的两性离子也能改善织物处理组合物的稳定性，尤其是包含很少或不含有机的无氨基官能团溶剂的组合物。两性离子可以0.1重量％至5重量％、优选0.2重量％至2重量％、更优选0.4重量％至1重量％的含量存在。

两性离子去污表面活性剂包括已知用于毛发护理或其它个人护理清洁中的那些。合适的两性离子的非限制性示例描述于美国专利5,104,646(Bolich Jr.等人)、5,106,609(Bolich Jr.等人)中。两性离子去污表面活性剂在本领域中是已知的，并且包括被广泛地描述为脂族季铵、鏻和锍化合物的衍生物的那些表面活性剂，其中脂族基团可为直链或支化的，并且其中脂族取代基之一包含8至18个碳原子，并且一个脂族取代基包含阴离子基团诸如羧基、磺酸根、硫酸根、磷酸根或膦酸根。甜菜碱也是合适的两性离子表面活性剂。

织物处理组合物可包含两性离子多胺。合适的两性离子聚合物可包含多胺主链，其中连接氨基单元的主链单元可由配制人员改性以实现不同程度的产物增强，尤其是通过表面活性剂促进粘土污垢的去除、在重度污垢负载使用中更大的效果。除了主链组成的改性以外，配制人员还可优选地用其它单元，尤其是具有末端阴离子部分的亚烷氧基单元来取代主链氨基单元氢中的一个或多个。此外，主链中的氮可被氧化成N-氧化物。优选地，多胺主链的氮中的至少两个被季铵化。

溶剂

织物处理组合物可包含有机的无氨基官能团溶剂。有机的无氨基官能团溶剂若存在，则以按有机的无氨基官能团溶剂的重量计优选小于40％、更优选小于15％、更优选1％至10％、更优选1.2％至7.5％、最优选1.2％至5.0％的含量存在。如本文所用，“无氨基官能团的有机溶剂”是指不包含氨基官能团，实际上不包含氮的任何溶剂。无氨基官能团溶剂包括例如：C1-C5烷醇，诸如甲醇、乙醇和/或丙醇和/或1-乙氧基戊醇；C2-C6二醇；C3-C8烷撑二醇；C3-C8烷撑二醇单低级烷基醚；二醇二烷基醚；低分子量聚乙二醇类；C3-C9三醇，诸如甘油；以及它们的混合物。更具体地，无氨基官能团溶剂在环境温度和压力(即21℃和1个大气压)下是液体，并且包含碳、氢和氧。

若使用，则高度优选的是有机的无氨基官能团溶剂的混合物，尤其是低级脂族醇的混合物，低级脂族醇诸如丙醇、丁醇、异丙醇和/或二醇如1,2-丙二醇或1,3-丙二醇；甘油；二乙二醇；或它们的混合物。丙二醇(尤其是1,2-丙二醇)，或丙二醇与二乙二醇的混合物是优选的。

水溶助长剂

合适的织物处理组合物可包含水溶助长剂。水溶助长剂若存在，则以按液体组合物的重量计优选小于1％的含量、更优选0.1％至0.5％的含量存在。合适的水溶助长剂包括阴离子型水溶助长剂，尤其是二甲苯磺酸钠、二甲苯磺酸钾和二甲苯磺酸铵，甲苯磺酸钠、甲苯磺酸钾和甲苯磺酸铵，异丙基苯磺酸钠、异丙基苯磺酸钾和异丙基苯磺酸铵以及它们的混合物，如美国专利3,915,903中所公开的。为了避免疑问，同为两性离子的水溶助长剂也被视为用于本发明组合物的两性离子。

盐

织物处理组合物可包含非表面活性剂盐，其选自由以下项组成的组：碳酸钠、碳酸氢钠(sodium hydrogen carbonate/sodium bicarbonate)、氯化镁、乙二胺四乙酸(EDTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、羟基乙烷二膦酸(HEDP)、柠檬酸钠、氯化钠、柠檬酸、氯化钙、甲酸钠、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸以及它们的混合物。此类非表面活性剂盐可用于增加存在的液晶相、尤其是层状相的量。可加入非表面活性剂盐以在织物处理组合物中提供1.5重量％至10重量％、更优选2.5重量％至7重量％、最优选3重量％至5重量％的非表面活性剂盐含量。

织物处理组合物优选地包含15％至85％、优选5％至70％、更优选10％至60％的液晶相。

织物处理组合物优选地包含水。水含量以按织物处理组合物的重量计10％至90％、优选25％至80％、更优选45％至70％的含量存在。

助剂材料

织物处理组合物可包含附加成分，诸如选自由以下项组成的组的那些：聚合物沉积助剂、有机助洗剂和/或螯合剂、酶、酶稳定剂、调色染料、颗粒物质、清洁聚合物、外部结构剂以及它们的混合物。

聚合物沉积助剂：基础混合物可包含0.1％至7％、更优选0.2％至3％的聚合物沉积助剂。如本文所用，“聚合物沉积助剂”是指衣物洗涤期间显著增强织物护理有益剂在织物上沉积的任何阳离子聚合物或阳离子聚合物的组合。合适的聚合物沉积助剂可包含阳离子多糖和/或共聚物。如本文所用，“有益剂”是指可提供织物护理有益效果的任何材料。织物护理有益剂的非限制性实例包括：有机硅衍生物、油性糖衍生物、分散性的聚烯烃、聚合物胶乳、阳离子表面活性剂以及它们的组合。优选地，沉积助剂为阳离子聚合物或两性聚合物。聚合物的阳离子电荷密度优选地在0.05毫当量/克至6毫当量/克的范围内。电荷密度通过用每重复单元净电荷数目除以重复单元的分子量来计算。在一个实施方案中，电荷密度从0.1毫当量/克变化至3毫当量/克。正电荷可以位于聚合物的主链上或聚合物的侧链上。

有机助洗剂和/或螯合剂：基础混合物可包含按重量计0.6％至10％、优选2％至7％的一种或多种有机助洗剂和/或螯合剂。合适的有机助洗剂和/或螯合剂选自由以下项组成的组：MEA柠檬酸盐、柠檬酸、氨基亚烷基聚(亚烷基膦酸盐)、碱金属乙烷1-羟基双膦酸盐以及次氨基三亚甲基膦酸盐(nitrilotrimethylene,phosphonates)、二亚乙基三胺五(亚甲基膦酸)(DTPMP)、乙二胺四(亚甲基膦酸)(DDTMP)、六亚甲基二胺四(亚甲基膦酸)、羟基-亚乙基-1,1-二膦酸(HEDP)、羟基乙烷二亚甲基膦酸、乙二胺二琥珀酸(EDDS)、乙二胺四乙酸(EDTA)、羟乙基乙二胺三乙酸盐(HEDTA)、次氮基三乙酸盐(NTA)、甲基甘氨酸二乙酸盐(MGDA)、亚氨基二琥珀酸盐(IDS)、羟乙基亚氨基二琥珀酸盐(HIDS)、羟乙基亚氨基二乙酸盐(HEIDA)、甘氨酸二乙酸盐(GLDA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、儿茶酚磺酸盐如TironTM以及它们的混合物。

调色染料：调色染料、着色染料或织物着色或调色剂是可用于流体衣物洗涤剂组合物中的衣物洗涤助剂。这些材料在衣物洗涤中的历史很悠久，起源于多年前“衣物发蓝试剂”的使用。最近的发展包括使用具有锌或铝中心原子的磺化酞菁染料；并且最近，很多种其它蓝色和/或紫罗兰色染料因其调色或着色作用而得到使用。参见例如WO 2009/087524A1、WO2009/087034A1和其中的参考文献。本文的流体衣物洗涤剂组合物通常包含0.00003重量％至0.1重量％、0.00008重量％至0.05重量％或甚至0.0001重量％至0.04重量％的织物调色剂。

颗粒物质：合适的颗粒物质为粘土、抑泡剂、微胶囊(例如具有诸如香料等包封成分)、漂白剂和包封形式的酶；或美学助剂，诸如珠光剂、颜料粒子、云母等。特别优选的颗粒物质是微胶囊，尤其是香料微胶囊。微胶囊通常是通过用壁材料至少部分、优选完全地包围有益剂而形成。优选地，微胶囊为香料微胶囊，其中所述有益剂包含一种或多种香料原料。合适的用量按织物处理组合物的重量计为0.0001％至5％或0.1％至1％。

香料：合适的香料在本领域中是已知的，并且通常以按重量计0.001％至10％、优选0.01％至5％、更优选0.1％至3％的含量掺入。

清洁聚合物：合适的清洁聚合物提供广泛范围的表面和织物污垢清洁和/或污垢悬浮。可使用任何适宜的清洁聚合物。可用的清洁聚合物描述于USPN 2009/0124528A1中。可用类别的清洁聚合物的非限制性示例包括：两亲性烷氧基化油脂清洁聚合物；粘土污垢清洁聚合物；去垢性聚合物；以及悬污聚合物。

外部结构剂：优选的外部结构剂是不带电的外部结构剂，诸如选自由以下项组成的组的那些：非聚合结晶羟基官能结构剂，诸如氢化蓖麻油；微纤维化纤维素；不带电的羟乙基纤维素；不带电的疏水改性的羟乙基纤维素；疏水改性的乙氧基化氨基甲酸酯；疏水改性的非离子多元醇；以及它们的混合物。

包含二氨基二苯乙烯增白剂的织物处理组合物的用途

申请人已惊奇地发现，根据本发明的织物处理组合物中的二氨基二苯乙烯增白剂向有益剂胶囊提供改善的沉积。不受理论的束缚，申请人相信，改善的沉积(尤其是对棉织物的亲和力)是由二氨基二苯乙烯增白剂与有益剂胶囊中的聚乙烯醇之间的相互作用引起的。

方法

测量有益剂胶囊沉积的方法

已通过包封香料油来制备荧光胶囊，该香料油与少量购自Sigma Aldrich的荧光染料吡咯甲川546(PM546)混合，如Ind.Eng.Chem.Res.(2012),51,16741中所述。将经荧光胶囊处理的织物浸入60C的乙醇中以提取荧光染料。从乙醇溶液中取出小的等分试样，并且用荧光计(Perkin Elmer LS50)测量其荧光强度(激发波长＝495nm，发射波长＝505nm，狭缝宽度＝5mm)。荧光强度与沉积在织物上的荧光胶囊的量成比例。

测量聚乙烯醇溶液的粘度的方法

使用Brookfield LV系列粘度计或等同物测量粘度，测量为4.00％+/-0.05％固体。

a.制备4.00％+/-0.05％的聚乙烯醇固溶体。

称量500mL烧杯和搅拌器。记录重量。将16.00+/-0.01克聚乙烯醇样品加入到烧杯中。将大约350mL至375mL去离子水加入到烧杯中并搅拌溶液。将烧杯置于带有盖板的热水浴中。以中等速度搅拌45分钟至1小时，或直至聚乙烯醇完全溶解。关闭搅拌器。将烧杯冷却至大约20℃。

如下计算烧杯的最终重量：

最终重量＝(空烧杯和搅拌器的重量)+(以十进制计的固体％×400)

实施例：空烧杯和搅拌器的重量＝125.0克

聚乙烯醇(样品)的固体％＝97.50％或0.9750(作为小数)

最终重量＝125.0+(0.9750×400)＝515.0克

将顶部负载平衡归零，并将聚乙烯醇溶液的烧杯与推进器置于其上。加入去离子水以使重量达到计算的最终重量515.0克。

样品的固体含量必须为4.00+0.05％以测量粘度。

b.测量粘度

将4％聚乙烯醇溶液的样品分配到粘度计的室中，插入锭子并将其附接到粘度计。具有室SC4-13RPY的样品适配器(SSA)，Ultralow适配器。心轴为SC4-18和00。允许样品在20℃的温度下实现平衡。启动粘度计并记录稳态粘度值。

将粘度报告为<13cP精确至0.01cP，13cP至100cP精确至0.1cP；将超过100cP的粘度报告为精确至1cP。

如果计算的溶液固体含量为4.00±0.05％，则不需要对测量的粘度进行校正。否则，使用以下公式来校正测量的溶液固体偏差的粘度。

校正的粘度＝2.718282(校正粘度的对数)

实施例

聚丙烯酸酯香料胶囊如下制得：将由37.5g包含荧光染料的香料、0.2g甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯和0.2g丙烯酸β-羟基乙酯组成的第一油相混合约1小时，然后加入18g的CN975(Sartomer,Exter,PA)。使所述溶液混合，直至稍后在工艺中需要。

将由65g香料油、84g肉豆蔻酸异丙酯、1g 2,2’-偶氮双(2-甲基丁腈)和0.8g 4,4’-偶氮双[4-氰基戊酸]组成的第二油相加入到带夹套的钢反应器中。使反应器保持在35℃下，并且用2″平叶片混合器，以500rpm混合油溶液。以300cc/min的流速将氮气层施加至反应器。将溶液在45分钟内加热至70℃并在70℃下保持45分钟，之后在75分钟内冷却至50℃。在50℃下，加入第一油相，并且将组合的油在50℃下再混合10分钟。

制备并混合含有以5％固体形式的85g Selvol 540聚乙烯醇(Sekisui SpecialtyChemicals,Dallas,TX)、268g水、1.2g 4,4’-偶氮双[4-氰基戊酸]和1.1g 21.5％NaOH的水相，直至4,4’-偶氮双[4-氰基戊酸]溶解。

一旦油相温度降低至50℃，就停止混合，并且将水相加入到混合油中。施加高剪切搅拌以制备具有期望尺寸特性(1900rpm持续60分钟)的乳液。

将温度在30分钟内升高至75℃，在75℃下保持4小时，在30分钟内升高至95℃，并在95℃下保持6小时。

如下所述制备织物处理组合物实施例1至3。在塑料烧杯中用叶片混合器将水和聚丙烯酸酯香料胶囊混合在一起。在实施例2和3中，也从增白剂预混物开始，加入增白剂预混物。通过在塑料烧杯中用叶片混合器将增白剂15、二乙二醇和单乙醇胺混合在一起，制得实施例2的增白剂15预混物。

增白剂15对应于式

通过在塑料烧杯中用叶片混合器将增白剂36、1,2-丙二醇和乙氧基化醇混合在一起，制得实施例3的增白剂36预混物。

增白剂36对应于式

预混物被制成使增白剂能够均匀分布。织物处理组合物(实施例1至3)的详细组成在表1中提供。

用表1的组合物处理织物的方法

使用小型洗衣机模拟器——称为洗涤试验仪(Launderometer)。向洗涤试验仪广口瓶中加载4块3g的毛圈织物。将2.5g织物处理组合物加入到1L城市水中。将350ml该溶液(城市水+织物处理组合物)加入到洗涤试验仪广口瓶中的织物。洗涤试验仪的循环时间设定为7分钟，温度设定为25C。洗涤试验仪循环后，将织物转移到Miele WM中，并以1200rpm离心7分钟。然后将织物在60℃的烘箱中干燥30分钟。分析干燥织物的有益剂胶囊沉积(参见“方法”)。

表1：实施例1至3的组成细节。实施例1是比较例，用星号表示。

壳材料衍生自聚乙烯醇的有益剂胶囊在不存在二氨基二苯乙烯增白剂时的沉积为45％，而包含根据本发明的增白剂的实施例2和3分别显示出67％和62％的改善的沉积。增白剂15以商品名Tinopal DMA-X Conc.由BASF供应，86％活性，并且与由IndoramaVentures供应的100％活性的二乙二醇和由Huntsman供应的100％活性的单乙醇胺预混。增白剂36以商品名Optibrec ULD由3V Sigma供应，90％活性，并且与由Ineos供应的100％活性的1,2-丙二醇和以商品名Lorodac 7-26由Sasol供应的100％活性的乙氧基化醇预混。

如下所述制备织物处理组合物4至6。在塑料烧杯中用叶片混合器将水、柠檬酸和溶剂混合在一起。向该混合物中加入表面活性剂、螯合剂、助洗剂和聚合物，同时搅拌。用乙醇胺将最终pH调整至约7.5的pH(10％稀释)。然后将混合物冷却至环境温度，并且在进一步混合期间，加入染料、酶、聚合物、防腐剂、加工助剂和结构剂。对于实施例5和6，还加入增白剂预混物。通过在塑料烧杯中用叶片混合器将增白剂15、二乙二醇和单乙醇胺混合在一起，制得实施例5的增白剂15预混物。通过在塑料烧杯中用叶片混合器将增白剂36、1,2-丙二醇和乙氧基化醇混合在一起，制得实施例6的增白剂36预混物。预混物被制成使增白剂能够均匀分布。织物处理组合物的细节在表2中提供。

用表2的组合物处理织物的方法

对于每个测试，向洗涤试验仪广口瓶中加载4块3g的毛圈织物。如下所述制备织物处理组合物，并且将2g织物处理组合物加入到1L城市水中。将350ml该溶液(城市水+织物处理组合物)加入到洗涤试验仪广口瓶中的织物。洗涤试验仪的循环时间设定为9分钟，温度设定为30℃。洗涤试验仪循环后，将织物转移到Miele WM中，并以1200rpm离心7分钟。然后将织物在60℃的烘箱中干燥30分钟。如“测量有益剂胶囊沉积的方法”中所述，分析干燥织物的有益剂胶囊沉积。

表2：实施例4至6的组成细节。实施例4为比较例。

从表2中清楚可见，与比较例4相比，包封的香料的沉积因增白剂15(实施例5)和增白剂36(实施例6)的存在而得到改善。增白剂15(实施例5)相比于增白剂36(实施例3)显示出进一步的沉积改善。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。