具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参照图2，图2为实施例1及2中模套的结构示意图。定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2，固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。

模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。

进一步的，减力结构21为通孔，通孔贯穿固定部2的上下面，通孔均匀环设在固定部2。

通孔削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。

综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。

实施例2：

请复阅图2，定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2，固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。

模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。

进一步的，减力结构21为盲孔，盲孔均匀分布于固定部2的上表面、下表面以及侧壁中的至少之一。

盲孔削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。

综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。

实施例3：

请参照图3，图3为实施例3中模套的结构示意图之一，图4为实施例3中模套的结构示意图之二。定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2。固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。

模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。

进一步的，定义平行于模套轴向的方向为纵向。减力结构21为凹槽，凹槽设于固定部的上表面、下表面以及侧壁的至少之一，比如凹槽设于固定部的上表面以及侧壁。优选地，凹槽为环形凹槽。环形凹槽的纵截面的外形可以是圆弧形、V形、梯形或者T形，优选地，环形凹槽纵截面的外形为圆弧型。

凹槽削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。

综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。

实施例4：

请参照图5，图5为实施例4中模套的结构示意图。定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2。固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。

模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。

进一步的，减力结构21为缺口，缺口贯穿固定部2的上下面，并且缺口均匀绕设于固定部2。

缺口削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。

综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。

实施例5：

请参照图6，图6为实施例5中母模的结构示意图。定义靠近第一本体11的面为上表面，定义远离第一本体11的面为下表面。本实施例提供一种用于粉末成型模具的模套，其包括模套本体1以及固定部2。固定部2固定连接与模套本体1的外周壁。

模套本体1包括第一本体11以及第二本体12，第一本体11的一端设于第二本体12的一端，第一本体11与第二本体12一体成型。固定部2围设于第二本体12的外周壁，固定部2与第二本体12一体成型。固定部2设有减力结构21，减力结构21用于削弱固定部2的箍紧力。优选地，模套本体1与固定部2的材质相同，模套本体1与固定部2为一体成型。

进一步的，减力结构21为缺口，缺口开设有固定部2的上表面或下表面，缺口均匀绕设于固定部2。

缺口削弱了固定部的箍紧力，从而削弱了固定部和第二本体所组成的孔壁箍紧力，缩小了固定部与第二本体所组成的孔壁对模芯的箍紧力与第一本体对模芯的箍紧力的差距。

综上，减料结构减小了模芯的受力不均，避免模芯出现裂痕，提高模芯的使用寿命。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。