具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种可调式PVC人造革生产的压延机，包括操作台1，操作台1一端位置处的顶部固定连接有一对第一侧板2，第一侧板2为金属板，其通过焊接方式与操作台1固定连接；其中一个第一侧板2的一侧固定连接有刻度板，刻度板用于观察调整距离，一对第一侧板2相互靠近的一侧转动连接有下压辊3，下压辊3与第一侧板2通过轴承转动连接；下压辊3的一端贯穿其中一个第一侧板2。

其中一个第一侧板2的一侧固定连接有放置板22，放置板22的顶部固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接在下压辊3的一端上，放置板22为金属板，一对第一侧板2的顶部均开设有滑槽，一对滑槽的底部内壁上均转动连接有螺柱36，一对螺柱36上均螺接有滑块37，一对滑块37之间转动连接有上压辊4。

一对螺柱36的顶部均固定套接有带轮18，一对带轮18上张紧有皮带20，其中一个螺柱36的顶端固定连接有转盘19，操作台1的顶部设置有导向机构、张紧机构和收卷机构，操作台1的顶部固定连接有U形板7，U形板7为金属板，其通过焊接方式与操作台1固定连接；U形板7的顶部设置有风冷部，操作台1的顶部固定连接有切板12，切板12的顶部设置有切割机构和送料部。

借由上述结构，转动转盘19，转盘19带动其中一个螺柱36转动，通过皮带20和一对带轮18，带动另一个螺柱36转动，一对滑块37分别螺接在一对螺柱36上，从而使一对滑块37分别沿着一对第一侧板2上的滑槽进行移动，从而带动上压辊4进行移动，调整上压辊4和下压辊3之间的距离，从而满足生产不同厚度的PVC人造革，通过设置刻度板，可精确的观测到调整的距离，提高了PVC人造革生产厚度的精度，通过设置切割机构，便于对生产的PVC人造革进行切边处理，操作方便，提高了PVC人造革生产速度。

作为本实施例中的一种实施方式，导向机构包括固定连接于操作台1顶部的一对立柱5、固定连接于一对立柱5顶部的导向板6、固定连接于操作台1顶部的一对第四侧板14、转动连接于一对第四侧板14之间的导向辊15，导向板6上开设有导向孔，导向板6棱边圆角化，立柱5为金属柱，第四侧板14为金属板，其均通过焊接方式与操作台1固定连接。

通过设置导向辊15、导向板6、导向孔，便于对PVC人造革生产时进行导向，导向板6棱边圆角化，防止PVC人造革生产时与棱边接触，划伤PVC人造革。

作为本实施例中的一种实施方式，张紧机构包括分别固定连接于操作台1的顶部的一对第二侧板8和一对第三侧板9、分别转动连接于一对第二侧板8之间和一对第三侧板9之间的张紧辊10，一对张紧辊10距离操作台1的高度不同；通过设置一对张紧辊10，一对张紧辊10距离操作台1的高度不同，对PVC人造革生产时起到张紧作用。

作为本实施例中的一种实施方式，收卷机构包过固定连接于操作台1一端位置处顶部的一对第五侧板16、转动连接于一对第五侧板16之间的转动轴、固定套接于转动轴上的收卷框17；通过设置收卷框17，便于对PVC人造革生产时进行收卷，操作方便。

作为本实施例中的一种实施方式，风冷部包括固定连接于U形板7顶部的鼓风机24、固定连接于鼓风机24出风端上的出风管25、固定连接于出风管25上的主风管26、固定连接于主风管26侧壁上的多个支风管27、固定连接于支风管27底端的出风罩28，U形板7的顶部固定连接有一对支撑架，主风管26固定连接在一对支撑架的一端上。鼓风机24将冷风通过出风管25吹向主风管26。

通过主风管26吹向多个支风管27，通过多个支风管27分别吹向多个出风罩28，出风罩28正对着PVC人造革表面，从而对PVC人造革进行降温，加速PVC人造革冷却成型，便于下一步操作，通过设置一对支撑架，一对支撑架对主风管26起到支撑作用，使风冷部保持稳定性。

作为本实施例中的一种实施方式，切割机构包括设置于切板12上的一对下切刀30、分别设置于一对下切刀30顶部的上切刀38，下切刀30和上切刀38交叉设置，且交叉角度可调整，下切刀30的底部设置有移动部。

通过设置一对上切刀38和一对下切刀30，上切刀38与下切刀30交叉设置，便于对PVC人造革生产时进行切边处理，不需要人工进行切边，操作方便，提高了PVC人造革生产速度，交叉角度可调整，满足不同厚度的PVC人造革的切割，提高切割效果。

作为本实施例中的一种实施方式，移动部包括分别固定连接于一对下切刀30底部的滑板39、分别开设于一对滑板39上的螺纹孔、螺接于一对螺纹孔内的螺杆31、开设于切板12顶部的移动槽，一对滑板39的一端均位于移动槽内，切板12的两侧侧壁上均固定连接有挡板29，一对挡板29的一侧均开设有转动孔，螺杆31的两端转动连接在一对转动孔内，螺杆31的一端固定连接有把手40，螺杆31的两端为反向螺纹设置。

转动把手40，把手40带动螺杆31转动，螺杆31带动螺接在螺杆31上的一对滑板39沿着移动槽进行移动，螺杆31的两端为反向螺纹设置，从而使一对滑板39相互靠近或者相互远离移动，从而调整一对滑板39顶部的一对上切刀38和一对下切刀30相互靠近或者相互远离移动，实现满足不同宽度的PVC人造革生产切边处理。

作为本实施例中的一种实施方式，一对滑板39的顶部均固定连接有弧形导板32；通过设置一对弧形导板32，在PVC人造革生产切边后，使两侧的边料分别沿着弧形导板32滑落，进行集中收集处理。

作为本实施例中的一种实施方式，送料部包括固定连接于操作台1顶部的一对第六侧板11、转动连接于一对第六侧板11之间的转动辊13、固定连接与转动辊13侧壁上的多对下滑柱、滑动连接于一对下滑柱顶端的上滑柱、固定连接于一对上滑柱顶端的压板33，压板33的顶部固定连接有多个防滑球35，压板33与转动辊13之间设置有至少一对压簧34，压簧34的两端分别与压板33、转动辊13固定连接。

通过设置压板33、压簧34、上滑柱、下滑柱，在压簧34的弹力作用下，压板33始终与PVC人造革表面相接触，满足不同厚度的PVC人造革压紧送料，通过设置多个防滑球35，增大与PVC人造革表面接触摩擦力，提高了PVC人造革生产时送料效果。

作为本实施例中的一种实施方式，一对第一侧板2的顶部均固定连接有支撑板21，一对支撑板21的顶部均开设有旋转孔，一对螺柱36的一端分别转动连接在一对旋转孔内。这样设置的好处是，对螺柱36起到支撑作用，使螺柱36保持稳定。

本发明工作原理：

转动转盘19，转盘19带动其中一个螺柱36转动，通过皮带20和一对带轮18，带动另一个螺柱36转动，一对滑块37分别螺接在一对螺柱36上，从而使一对滑块37分别沿着一对第一侧板2上的滑槽进行移动，从而带动上压辊4进行移动，调整上压辊4和下压辊3之间的距离，从而满足生产不同厚度的PVC人造革，通过设置刻度板，可精确的观测到调整的距离，提高了PVC人造革生产厚度的精度，转动把手40，把手40带动螺杆31转动，螺杆31带动螺接在螺杆31上的一对滑板39沿着移动槽进行移动，螺杆31的两端为反向螺纹设置，从而使一对滑板39相互靠近或者相互远离移动，从而调整一对滑板39顶部的一对上切刀38和一对下切刀30相互靠近或者相互远离移动，实现满足不同宽度的PVC人造革生产切边处理。

鼓风机24将冷风通过出风管25吹向主风管26，通过主风管26吹向多个支风管27，通过多个支风管27分别吹向多个出风罩28，出风罩28正对着PVC人造革表面，从而对PVC人造革进行降温，加速PVC人造革冷却成型，便于下一步操作，通过设置压板33、压簧34、上滑柱、下滑柱，在压簧34的弹力作用下，压板33始终与PVC人造革表面相接触，满足不同厚度的PVC人造革压紧送料，通过设置多个防滑球35，增大与PVC人造革表面接触摩擦力，提高了PVC人造革生产时送料效果，通过设置导向辊15、导向板6、导向孔，便于对PVC人造革生产时进行导向，导向板6棱边圆角化，防止PVC人造革生产时与棱边接触，划伤PVC人造革，通过设置一对张紧辊10，一对张紧辊10距离操作台1的高度不同，对PVC人造革生产时起到张紧作用，通过设置收卷框17，便于对PVC人造革生产时进行收卷，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。