具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种复合结构采光板：包括由短切毡层和表面毡层组成的复合毡层和混合液层，如图1所示，复合毡层为传统的带有短切纤维的富树脂层，其中所述短切毡层位于表面毡层之下， 所述复合毡层铺设于混合液层的上表面，在复合毡层上面铺设有一层玻璃纤维无捻粗纱布，玻璃纤维无捻粗纱布采用450g/m2无碱玻璃纤维无捻粗纱布，其中混合液层包括双轴向拉伸聚酯薄膜，在混合液层和复合毡层之间多轴向均匀的铺设有短切纤维丝。

在本实施例中以重量百分含量计所述混合液层的原料配方如下：

不饱和聚酯树脂 82.80%;

玻璃纤维粉 16.55%；

促进剂 0.65%；

其中所述玻璃纤维粉尺寸规格为400目,所述双轴向拉伸聚酯薄膜规格为厚度19um*宽度1170mm，在本发明中，不饱和聚酯树脂、促进剂可以采用本领域常用的那些，而没有特别限制，如不饱和聚酯树脂可以采用邻苯二甲酸丙二醇型、邻苯二甲酸新戊二醇型、间苯二甲酸丙二醇型、间苯二甲酸乙二醇型、对苯二甲酸乙二醇型以及对苯二甲酸丙二醇型不饱和聚酯树脂中的一种或多种的组合，促进剂选自环氧酸钴、辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺以及二乙基苯胺中的一种或多种的组合，本实施例中，不饱和聚酯树脂为间苯二甲酸乙二醇和邻苯二甲酸新戊二醇1:1混合而成，促进剂为异辛酸钴

所述短切纤维丝采用2400tex无碱玻璃纤维无捻粗纱切割成的长度为3.5cm的纤维丝；

如上述一种复合结构采光板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将不饱和聚酯树脂和玻璃纤维粉按比例放入搅拌容器内800r/min高速搅拌5分钟让其充分融合后再加入促进剂，加入后按600r/min慢速搅拌5分钟让其混合均匀获得混合液备用，本搅拌时间、速度按总重量一吨计算，其它小重量搅拌时间、速度以搅拌到均匀为止；

（2）将双轴向拉伸聚酯薄膜在水平平台上拉直铺平，内表面朝外，取适量步骤（1）中所述的混合液2kg，加入固化剂，固化剂为过氧化钾乙酮，固化剂按重量组份比例1.2%，加入后充分搅拌均匀后倒入准备好的双轴向拉伸聚酯薄膜上，然后用刮刀让混合液以薄膜轴中心向两边厚度均匀的铺开，在实际生产中，宽度长度根据实际产品要求即可，在本事实例中铺开成宽度1m长度1m的混合液层，所取混合液的重量等于所做产品厚度乘以产品所做的平方面积，本实施例中厚度2mm，长度1m，宽度1m则所需混合液重量为2乘以1乘以1得到2kg，实际生产中以完全把所铺设材料完全浸透为标准；

（3）、将无碱玻璃纤维无捻粗纱短切成长度3.5cm的短切纤维丝，然后将短切好的短切纤维丝取重量325g，多轴向均匀铺撒在混和液层，完成后在上表面铺设一层复合毡，短切毡层在下，表面毡层在上，复合毡上面再铺设一层玻璃纤维无捻粗纱布，所有铺设过程中都需要将材料上平无皱，如果未浸透再其表面再倒入加完固化剂后混合液让其完全浸透，完成后用压滚轮进行赶压使得混合液将其完全浸透，浸透完全后在上表面用双轴向拉伸聚酯薄膜将其盖上，薄膜内表面朝里，然后再用压滚轮将其中气泡赶出和刮平压实；

（4）、将浸透刮平压实的产品进入在温度90°c密闭烘箱内加热8分钟进行固化，获得厚度1.85mm,长度1m宽度1m的复合结构采光板。

综上本发明达到预期效果。