一种改进的凹印机套准方法
阅读说明：本技术 一种改进的凹印机套准方法 (Improved gravure press registration method ) 是由 李海山 韩军 梁栋 苏元聪 唐海艳 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于凹印机技术领域,具体的说是一种改进的凹印机套准方法,其套准方法包括以下步骤：S1：光标印制,在开卷机展开的纸张进入印刷组中,被两侧的光标印制块打印上光标；S2：通过电脑套准系统跟踪光标进行对比校准,同时检测信号反应效果；S3：光电探头的微调,微调光电探头的位置,同时通过电脑套准系统进行校准,直至校准完成后,将光电探头固定；S4：光标探头的清理,检查光电探头的电眼发光灯泡是否烧坏,以及光电探头的镜面是否落有灰尘,更换电眼发光灯泡和清理灰尘,同时仔细观察电脑套印波形,直到印刷色相内十字识标稳定为佳；S5：检查清理完成后,测试印刷效果,直到印制图案颜色准确清晰的成品。(The invention belongs to the technical field of gravure presses, and particularly relates to an improved gravure press registration method, which comprises the following steps: s1: cursor printing, wherein paper unfolded by an uncoiler enters a printing group, and a cursor is printed by cursor printing blocks on two sides; s2: tracking a cursor through a computer registration system to perform contrast calibration, and detecting a signal reaction effect; s3: fine adjustment of the photoelectric probe, fine adjustment of the position of the photoelectric probe, calibration through a computer registration system, and fixation of the photoelectric probe until the calibration is completed; s4: cleaning a cursor probe, checking whether an electric eye luminous bulb of the photoelectric probe is burnt out or not and whether dust falls on a mirror surface of the photoelectric probe or not, replacing the electric eye luminous bulb and cleaning the dust, and carefully observing overprint waveforms of a computer until cross identification in a printing hue is stable; s5: and after the checking and cleaning are finished, testing the printing effect until a finished product with accurate and clear printed pattern color is obtained.)
技术领域
本发明属于凹印机技术领域，尤其涉及一种改进的凹印机套准方法。
背景技术
凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开，并保持相应的稳定状态，同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移，同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分，完成印刷的主要过程，包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品，分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态，其中包括速度、张力、温度，以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。
在凹印机印刷之前，需要对纸张喷印光标进行定位，定位不准则会造成套印不准现象；由于特种纸张正面光标的干扰性大，影响光电探头感应光标，光电探头外部镜面极易被纸粉覆盖，造成信号变弱甚至无信号，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象，使得套印的效果不佳，造成极大的浪费。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的问题，本发明提出了一种改进的凹印机套准方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种改进的凹印机套准方法，其套准方法包括以下步骤：
S1：光标印制，在开卷机展开的纸张进入印刷组中，被两侧的光标印制块打印上光标，检查光标印制效果，是否有缺失少墨，颜色浓度是否一致，若有缺失少墨，则检查定位销是否损坏和光标的墨盒中的墨量；
S2：光电校准，印制均匀完整光标的纸张，划过光电探头的上方，通过电脑套准系统跟踪光标进行对比校准，同时检测信号反应效果；
S3：光电探头的微调，经过电脑套准系统跟踪光标对比校准后，松开光电探头的夹具，微调光电探头的位置，同时通过电脑套准系统进行校准，直至校准完成后，夹紧光电探头的夹具，使光电探头固定；
S4：光标探头的清理，若是检测信号反应的效果弱甚至没有信号时，先检查光电探头的电眼发光灯泡是否烧坏，若烧毁了及时更换，然后检查光电探头的镜面是否落有灰尘，连接外部气源，将电探头的镜面的灰尘吹除，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳；
S5：检查清理完成后，测试印刷效果，若印制的还是出现错位，再次进行检查调整，直到印制图案颜色准确清晰的成品。
优选的，所述印刷组包括支撑座、校准组件和凹印组件；所述支撑座的一端安装校准组件，所述支撑座的一端的另一端安装凹印组件；
所述校准组件包括转轴、驱动辊、从动辊、定位环、光标印制块和光标探头；所述支撑座的一端的支撑臂中部转动安装转轴，所述转轴的中部固接驱动辊，所述转轴的两端固接定位环，所述定位环的外圈安装光标印制块，所述支撑座的一端的支撑臂顶部转动安装从动辊，所述支撑座的中部两侧均安装光标探头，所述驱动辊与从动辊之间滑动安装特种纸，所述光标印制块在特种纸的底面印制光标，所述光标探头对齐光标。
优选的，所述支撑座的一端的支撑臂中部固接套筒，所述套筒的顶部开设槽口，所述定位环的外圈开设滑槽，所述滑槽的内部滑动安装光标印制块，所述光标印制块的顶部与槽口滑动配合，所述滑槽的内部两侧均固接若干滑杆，所述滑杆滑动贯穿光标印制块的两侧凸台，所述滑槽的内部两侧底面固接若干弹簧，所述弹簧的顶端与光标印制块的底面固接，所述弹簧的内圈套在滑杆的外圈。
优选的，所述套筒的内圈开设环槽，所述环槽的底面开设颜料槽，所述颜料槽的内部安装海绵。
优选的，所述支撑座的中部底面固接安装台，所述安装台的两侧内部开设支撑槽，所述支撑槽的内部滑动安装H形滑块，所述H形滑块的顶面固接光标探头。
优选的，所述支撑槽的两侧顶面开设直槽，所述H形滑块的两侧凸台均开设螺纹孔，所述螺纹孔的外圈位于直槽的内圈内部，所述H形滑块两侧顶部凸台的底面开设圆槽，所述螺纹孔的内部螺纹安装螺栓，所述螺栓的中部开设转槽，所述转槽的内部转动安装压环，所述压环与圆槽滑动配合。
优选的，所述圆槽的顶面开设若干限位孔，所述压环的顶面固接限位杆，所述限位杆与限位孔滑动配合。
优选的，所述光标探头的外圈螺纹安装气嘴环座，所述气嘴环座的内部开设若干斜向气孔，所述气嘴环座的内部安装环状气孔，所述斜向气孔的一端与环状气孔连通，所述安装台的顶面中部固接分流座，所述分流座的两端均连通分流气管，所述分流气管与环状气孔连通，所述分流座的另一端连通主气管，所述主气管与外部气源连通，所述主气管与分流气管均通过支撑板与安装台固定。
优选的，所述凹印组件包括压印滚筒和凹印滚筒；所述，所述支撑座的一端的支撑臂顶部转动安装凹印滚筒，所述支撑座的一端的支撑臂中部转动安装压印滚筒，所述凹印滚筒与压印滚筒之间滑动安装特种纸。
本发明的技术效果和优点：
通过光标印制块在特种纸的背面印制光标，使得光标探头扫描光标定位的干扰得到降低，解决了解决特种纸正面光标干扰大，实现后续的精准套印，提高了产品的质量，降低了残次品的概率，节约了成本；
通过转轴带动定位环转动，使得光标印制块受到套筒侧壁的挤压，向滑槽内部滑动，使得弹簧压缩，环槽配合光标印制块滑动，光标印制块准确滑过颜料槽，使得光标印制块的顶部始终保持均匀充足的颜料，保证了印制的光标的质量，提高了光标探头感应的准确度，提高了套印的质量；
通过螺栓拧入螺纹孔的底部，带动压环挤压直槽的侧壁，使得H形滑块夹紧固定，避免因印刷时的震动造成H形滑块偏移，使得光标探头移动造成定位不准，避免了套印发生偏移；通过主气管连通外部气源，高速气流通过分流气管后，经过环状气孔分流进入斜向气孔，高速气流从斜向气孔斜向喷出，将光标探头的镜面上的灰尘吹除，提高了光标探头的准确程度，继而进一步调高了套印的准确度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明安装台结构示意图；
图3为图1中A处局部剖视放大图；
图4为图1中B处局部剖视放大图；
图5为图2中C处局部剖视放大图；
图6为图2中D处局部剖视放大图。
图例说明：
1、支撑座；2、校准组件；3、凹印组件；4、特种纸；201、转轴；202、驱动辊；203、从动辊；204、定位环；205、光标印制块；206、光标探头；207、套筒；208、槽口；209、滑槽；210、滑杆；211、弹簧；212、环槽；213、颜料槽；214、安装台；215、支撑槽；216、H形滑块；217、直槽；218、螺纹孔；219、圆槽；220、螺栓；221、转槽；222、压环；223、限位孔；224、限位杆；225、气嘴环座；226、斜向气孔；227、环状气孔；228、分流座；229、分流气管；230、主气管；231、支撑板；301、压印滚筒；302、凹印滚筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图6，本发明的一种改进的凹印机套准方法，其套准方法包括以下步骤：
S1：光标印制，在开卷机展开的纸张进入印刷组中，被两侧的光标印制块打印上光标，检查光标印制效果，是否有缺失少墨，颜色浓度是否一致，若有缺失少墨，则检查定位销是否损坏和光标的墨盒中的墨量；
S2：光电校准，印制均匀完整光标的纸张，划过光电探头的上方，通过电脑套准系统跟踪光标进行对比校准，同时检测信号反应效果；
S3：光电探头的微调，经过电脑套准系统跟踪光标对比校准后，松开光电探头的夹具，微调光电探头的位置，同时通过电脑套准系统进行校准，直至校准完成后，夹紧光电探头的夹具，使光电探头固定；
S4：光标探头的清理，若是检测信号反应的效果弱甚至没有信号时，先检查光电探头的电眼发光灯泡是否烧坏，若烧毁了及时更换，然后检查光电探头的镜面是否落有灰尘，连接外部气源，将电探头的镜面的灰尘吹除，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳；
S5：检查清理完成后，测试印刷效果，若印制的还是出现错位，再次进行检查调整，直到印制图案颜色准确清晰的成品。
作为本发明的一种实施方式，印刷组包括支撑座1、校准组件2和凹印组件3；支撑座1的一端安装校准组件2，支撑座1的一端的另一端安装凹印组件3；
校准组件2包括转轴201、驱动辊202、从动辊203、定位环204、光标印制块205和光标探头206；支撑座1的一端的支撑臂中部转动安装转轴201，转轴201的中部固接驱动辊202，转轴201的两端固接定位环204，定位环204的外圈安装光标印制块205，支撑座1的一端的支撑臂顶部转动安装从动辊203，支撑座1的中部两侧均安装光标探头206，驱动辊202与从动辊203之间滑动安装特种纸4，光标印制块205在特种纸4的底面印制光标，光标探头206对齐光标；通过光标印制块205再特种纸4的背面印制光标，使得光标探头206扫描光标定位的干扰得到降低，从而解决了解决特种纸4正面光标干扰大，实现后续的精准套印，继而提高了产品的质量，降低了残次品的概率，节约了成本。
作为本发明的一种实施方式，支撑座1的一端的支撑臂中部固接套筒207，套筒207的顶部开设槽口208，定位环204的外圈开设滑槽209，滑槽209的内部滑动安装光标印制块205，光标印制块205的顶部与槽口208滑动配合，滑槽209的内部两侧均固接若干滑杆210，滑杆210滑动贯穿光标印制块205的两侧凸台，滑槽209的内部两侧底面固接若干弹簧211，弹簧211的顶端与光标印制块205的底面固接，弹簧211的内圈套在滑杆210的外圈；通过转轴201带动定位环204转动，使得光标印制块205受到套筒207侧壁的挤压，向滑槽209内部滑动，使得弹簧211压缩，从而实现将光标印制块205收纳保护，继而实现光标印制块205连续间隔印制光标。
作为本发明的一种实施方式，套筒207的内圈开设环槽212，环槽212的底面开设颜料槽213，颜料槽213的内部安装海绵；通过环槽212配合光标印制块205滑动，光标印制块205准确滑过颜料槽213，使得光标印制块205的顶部始终保持均匀充足的颜料，从而保证了印制的光标的质量，继而提高了光标探头206感应的准确度，提高了套印的质量。
作为本发明的一种实施方式，支撑座1的中部底面固接安装台214，安装台214的两侧内部开设支撑槽215，支撑槽215的内部滑动安装H形滑块216，H形滑块216的顶面固接光标探头206；通过H形滑块216配合支撑槽215滑动，使得光标探头206得以滑动位移，从而便于工作人员调整光标探头206的位置来校准光标，继而提高了套印的准确度。
作为本发明的一种实施方式，支撑槽215的两侧顶面开设直槽217，H形滑块216的两侧凸台均开设螺纹孔218，螺纹孔218的外圈位于直槽217的内圈内部，H形滑块216两侧顶部凸台的底面开设圆槽219，螺纹孔218的内部螺纹安装螺栓220，螺栓220的中部开设转槽221，转槽221的内部转动安装压环222，压环222与圆槽219滑动配合；通过螺栓220拧入螺纹孔218的底部，带动压环222挤压直槽217的侧壁，使得H形滑块216夹紧固定，从而避免因印刷时的震动造成H形滑块216偏移，使得光标探头206移动造成定位不准，继而避免了套印发生偏移，调高了套印的准确度。
作为本发明的一种实施方式，圆槽219的顶面开设若干限位孔223，压环222的顶面固接限位杆224，限位杆224与限位孔223滑动配合；通过限位杆224在限位孔223内滑动，使得压环222的移动方向得到固定，从而避免了压环222跟随螺栓220转动，继而提高了H形滑块216的稳定程度。
作为本发明的一种实施方式，光标探头206的外圈螺纹安装气嘴环座225，气嘴环座225的内部开设若干斜向气孔226，气嘴环座225的内部安装环状气孔227，斜向气孔226的一端与环状气孔227连通，安装台214的顶面中部固接分流座228，分流座228的两端均连通分流气管229，分流气管229与环状气孔227连通，分流座228的另一端连通主气管230，主气管230与外部气源连通，主气管230与分流气管229均通过支撑板231与安装台214固定；通过主气管230连通外部气源，高速气流通过分流座228，分流进入两侧的分流气管229，再经过环状气孔227分流进入斜向气孔226，高速气流从斜向气孔226斜向喷出，使得光标探头的镜面上的灰尘得到清理，从而提高了光标探头206的准确程度，继而进一步调高了套印的准确度。
作为本发明的一种实施方式，凹印组件3包括压印滚筒301和凹印滚筒302；，支撑座1的一端的支撑臂顶部转动安装凹印滚筒302，支撑座1的一端的支撑臂中部转动安装压印滚筒301，凹印滚筒302与压印滚筒301之间滑动安装特种纸4；通过压印滚筒301挤压特种纸4，使得特种纸4挤压凹印滚筒302，从而使得凹印滚筒302的套印模板印制到特种纸4的正面。
工作原理：首先通过开卷机展开的特种纸4，通过驱动辊202与从动辊203夹紧特种纸4，转轴201带动驱动辊202转动，推动特种纸4向前滑动；同时转轴201带动定位环204转动，带动光标印制块205转动，光标印制块205受到套筒207侧壁的挤压，向滑槽209内部滑动，使得弹簧211压缩，光标印制块205沿着环槽212滑动，光标印制块205准确滑过颜料槽213，使得光标印制块205的顶部始终保持均匀充足的颜料，当光标印制块205转动到顶部的槽口208处时，弹簧211复位，将光标印制块205推出，在特种纸4的背面印上光标；
印制光标的特种纸4滑过光标探头206的顶部时，光标探头206扫描光标，通过电脑套准系统跟踪光标对比校准，拧松螺栓220，推动H形滑块216，移动动光标探头206，直到光标对齐后，拧紧螺栓220，带动带动压环222挤压直槽217的侧壁，使得H形滑块216夹紧固定；
将主气管230连通外部气源，高速气流通过分流座228，分流进入两侧的分流气管229，再经过环状气孔227分流进入斜向气孔226，高速气流从斜向气孔226斜向喷出，使得光标探头的镜面上的灰尘得到清理；
校准对齐后的印制光标的特种纸4进入凹印组件3中，压印滚筒301挤压特种纸4，使特种纸4挤压凹印滚筒302，将凹印滚筒302的套印模板准确套印到特种纸4的正面；解决特种纸张正面光标干扰大，套印不准的问题，提高了产品的质量，降低了残次品的概率，节约了成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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