一种抗静电防挥发渗漏型托盘及其制备方法
阅读说明：本技术 一种抗静电防挥发渗漏型托盘及其制备方法 (Antistatic and anti-volatilization leakage type tray and preparation method thereof ) 是由 庄宏楠 陈东 徐俊强 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本申请涉及抗静电塑料领域,具体公开了一种抗静电防挥发渗漏型托盘及其制备方法,所述抗静电防挥发渗漏型托盘包括：托盘本体,所述托盘本体内设有一端开口的容纳腔；多个支撑件,每个所述支撑件形成为朝向容纳腔开口方向延伸的杆型件,每个所述支撑件间隔开设于所述容纳腔中；多个隔板,每个所述隔板均设于所述容纳腔,每个所述隔板的两端与所述容纳腔内壁固定相连；支撑板,所述支撑板形成为板型件且沿其厚度方向设置有多个贯通的第一通孔,所述支撑板设于所述安装腔的开口端。本申请通过在托盘的内部设置支撑板和支撑件,当出现物料渗漏或者溢出时,对溢出的材料进行收集,有效防止物料的泄露后出现化学制品的挥发。(The application relates to the field of antistatic plastics, and specifically discloses antistatic anti-volatilization leakage type tray and preparation method thereof, antistatic anti-volatilization leakage type tray includes: the tray comprises a tray body, wherein an accommodating cavity with an opening at one end is formed in the tray body; a plurality of supporting pieces, each of which is formed as a rod-shaped piece extending toward an opening direction of the accommodating chamber, each of which is provided in the accommodating chamber at intervals; the partition plates are arranged in the accommodating cavity, and two ends of each partition plate are fixedly connected with the inner wall of the accommodating cavity; the supporting plate is formed into a plate-shaped piece and is provided with a plurality of through first through holes along the thickness direction of the supporting plate, and the supporting plate is arranged at the opening end of the mounting cavity. This application sets up backup pad and support piece through the inside at the tray, when material seepage appears or when spilling over, collects the material that spills over, effectively prevents volatilizing of the back appearance chemical of revealing of material.)
技术领域
本申请涉及抗静电塑料领域，更具体地说，它涉及一种抗静电防挥发渗漏型托盘及其制备方法。
背景技术
高密度聚乙烯（HDPE）因价格适中、生产工艺稳定可靠、产品综合性能优越，因此其应用范围日渐扩大，现已广泛用于包装领域，以及制作各类防腐蚀的包装材料等。但由于HDPE是非极性分子结构，由其共价键构成的分子链既不能电离，也难以传递自由电子，一旦因摩擦使电子得失而带电后即很难消除，因而给其加工和使用带来了诸多不便，影响了制品的工艺性能，这也就限制了聚乙烯产品在避免静电领域内的应用。为了满足聚乙烯产品在这些特殊领域的应用，改性聚乙烯使其具有防静电性能是十分必要的。
相关技术可参考公开号为CN107033463A的中国发明专利，公开了一种复合阻燃抗静电管道及其制备方法，复合阻燃抗静电管道包含内层和外层，所述内层由包含高密度聚乙烯、导电碳纤维粉和导电炭黑的原料制备得到；所述外层由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、导电炭黑、阻燃剂和阻燃协效剂的原料制备得到。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的高密度聚乙烯的抗静电改性过程中，简单添加炭黑作为抗静电剂的方案会导致炭黑的局部集中，使得材料的导电性能不稳定，同时高的炭黑含量会对材料的成型和力学性能产生消极的影响使材料的熔融粘度增加而抗冲击强度降低。
发明内容
为了克服高密度聚乙烯采用炭黑为抗静电剂使用会降低高密度聚乙烯的力学性能和导电性能的缺陷，本申请提供一种抗静电防挥发渗漏型托盘。
第一方面，本申请提供的一种抗静电防挥发渗漏型托盘，所述抗静电防挥发渗漏型托盘包括：托盘本体，所述托盘本体内设有一端开口的容纳腔；多个支撑件，每个所述支撑件形成为朝向容纳腔开口方向延伸的杆型件，每个所述支撑件间隔开设于所述容纳腔中，以通过多个所述支撑件固定待承载产品；多个隔板，每个所述隔板均设于所述容纳腔，每个所述隔板的两端与所述容纳腔内壁固定相连，以使容纳腔分割为多个一端不开口的安装腔；支撑板，所述支撑板形成为板型件且沿其厚度方向设置有多个贯通的第一通孔，所述支撑板设于所述安装腔的开口端且所述支撑板的一侧与多个所述支撑件的一端抵接相连。
通过采用上述技术方案，由于本申请通过在托盘的内部设置支撑板和支撑件，能有效将支撑板支撑在托盘的上方，在实际使用时，所承载的物料防止在支撑板上，当出现物料渗漏或者溢出的现象时，开设的第一通孔能将渗漏的物料漏到托盘内部的容纳腔中从而对溢出的材料进行收集，有效防止物料的泄露后出现化学制品的挥发。
进一步地，抗静电防挥发渗漏型托盘还包括：多个止逆膜，每个所述止逆膜均设于所述支撑板与多个所述支撑件之间且设于所谓安装腔的开口端，每个止逆膜与所述隔板的一侧和安装腔的内壁固定相连以密封所述安装腔；压力传感器，所述压力传感器设于密封的安装腔内以对所述安装腔内压强进行监测。
通过采用上述技术方案，由于本申请在支撑板和支撑件之间设置有止逆膜，当渗漏的药品渗透出来后会由于自身重量，将止逆膜下压并有效渗漏至容纳腔中，当渗透至容纳腔中的药品产生挥发后，止逆膜的设置能有效阻挡挥发药品的逃逸和散失，从而保证渗漏的药品不能随意挥发，同时本申请在安装腔中设置传感器，有效检测安装腔中的压强，从而对托盘内部的压强加以监控，降低了安装腔内压强过大会引发爆炸的隐患。
进一步地，所述抗静电防挥发渗漏型托盘包括下列重量份物质组成：50～75份高密度聚乙烯、2.5～4份抗静电改性颗粒、1.5～2.5份轻质碳酸钙、0.5～1.0份光稳定剂、1～2份抗氧剂；所述抗静电改性颗粒为200目膨胀石墨颗粒。
通过采用上述技术方案，由于本申请采用的膨化石墨代替传统的炭黑材材料，由于膨胀石墨是具有较大比表面积的蠕虫状物质，将其添加至高密度聚乙烯材料内部，通过膨胀石墨中的微孔吸附作用，能改善其与高密度聚乙烯材料的结合强度，从而在实际使用时，提高抗静电改性颗粒与高密度聚乙烯材料之间相容性，从而在有效提高了高密度聚乙烯的导电性能的同时，还能改善其力学性能。
进一步地，所述膨胀石墨颗粒为多孔膨胀石墨颗粒，采用以下方法制成：（1）按重量份数计，分别称量50～80份去离子水、3.5～4份蚕丝蛋白、0.5～1.0份吐温-80和1.0～1.5份松香，搅拌混合并保温搅拌，得混合液并超声分散，得纳米乳化液；（2）按重量份数计，分别称量15～20份硫酸、3～5份过氧乙酸和1～2份重铬酸钾，搅拌混合得氧化改性液，按质量比1:8，将鳞片石墨添加至氧化改性液中，搅拌混合并静置，过滤取下层沉淀，洗涤，干燥，得改性石墨；（3）按质量比1:6～8，将改性石墨置于纳米乳化液中，高速搅拌，静置并过滤，取滤饼并干燥，得干燥颗粒，将干燥颗粒置于马弗炉中，程序升温，保温膨化处理，静置冷却至室温，过200目筛得多孔膨胀石墨颗粒。
通过采用上述技术方案，由于本申请先采用松香和蛋白对膨胀石墨表面进行良好的包覆，在通过添加松香后，乳化改性并形成小颗粒分散体系，使膨胀石墨颗粒表面形成分散有松香和蚕丝蛋白的包覆膜，在后续高温煅烧过程中，高温状态使炭黑颗粒开始分解，而包覆在膨胀石墨表面的包覆膜先炭化后再进行分解，两者之间存在分解时间差，最终形成可多孔结构的膨胀石墨颗粒。
进一步地，步骤（3）所述序升温，保温膨化处理包括：按10℃/s，升温至750～800℃，保温膨化处理15～20min。
通过采用上述技术方案，由于本申请优化了升温的速率，在升温过程中，通过平稳的增温处理，在升温过程中，形成的炭化膜有效包覆在膨胀石墨表面，在未包覆有蚕丝蛋白膜处理的膨胀石墨会被氧化分解，从而使膨胀石墨形成为多孔结构，进一步改善了膨胀石墨的结构性能。
进一步地，所述抗静电改性颗粒包括包覆在多孔膨胀石墨颗粒表面的纳米二氧化钛颗粒。
通过采用上述技术方案，本申请在多孔膨胀石墨颗粒的边包覆纳米二氧化钛层，通过包覆的二氧化钛颗粒降低了多孔膨胀石墨的团聚性能，提高了多孔膨胀石墨的分散强度，从而使多孔膨胀石墨能有效分散至高密度聚乙烯内部，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
进一步地，所述抗静电改性颗粒采用以下方法制成：（1）取去离子水、盐酸、无水乙醇、钛酸四丁酯置于反应釜中，搅拌混合得反应液并滴加硅烷偶联剂置于反应液中，待滴加完成后，再在75～80℃下保温反应1～2h，得改性溶胶液；（2）按质量比1:5～8，将多孔膨胀石墨颗粒添加至改性溶胶液中，加压保温均质处理，得混合溶胶液，将混合溶胶液置于室温下陈化后，再在保温干燥，破碎并研磨分散，过500目筛得改性填料颗粒。
通过采用上述技术方案，本申请通过将二氧化钛形成为溶胶体系并对多孔膨胀石墨内部的孔隙形成良好的支撑和包覆作用，改善了膨胀石墨在高密度聚乙烯内部的填充结构，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
进一步地，步骤（2）所述加压保温均质处理为在3～5MPa、55～60℃下保温均质处理3～5h。
通过采用上述技术方案，本申请优化了膨胀石墨和二氧化钛溶胶混合的压强和温度，使二氧化钛溶胶能在合适的压强作用下，渗透至膨胀石墨内部孔隙，从而对其内部形成良好的渗透效果，进一步改善膨胀石墨的结构强度，从而提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
第二方面，本申请提供一种抗静电防挥发渗漏型托盘的制备方法，所述抗静电防挥发渗漏型托盘的制备方法包括下列制备步骤：S1、按配方将高密度聚乙烯、抗静电改性颗粒、轻质碳酸钙、光稳定剂和抗氧剂高速混合，得混合料；S2、将混合料置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒注塑成型，即可制备得所述抗静电防挥发渗漏型托盘。
通过采用上述技术方案，由于本申请先通过将各组分进行高速混合，通过高速混合后形成良好的分散作用，分散均匀的各组分经双螺杆挤出造粒后，经注塑一体成型，有效简化了生产指标的防挥发渗漏型托盘的步骤，提高了该托盘制备的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
第一、本申请通过在托盘的内部设置支撑板和支撑件，能有效将支撑板支撑在托盘的上方，在实际使用时，所承载的物料防止在支撑板上，当出现物料渗漏或者溢出的现象时，开设的第一通孔能将渗漏的物料漏到托盘内部的容纳腔中从而对溢出的材料进行收集，有效防止物料的泄露后出现化学制品的挥发。
第二、在支撑板和支撑件之间设置有止逆膜，当渗漏的药品渗透出来后，会由于自身重量，将止逆膜下压并有效渗漏至容纳腔中，当渗透至容纳腔中的药品产生挥发后，止逆膜的设置能有效阻挡挥发药品的逃逸和散失，从而保证渗漏的药品不能随意挥发，同时本申请在安装腔中设置传感器，有效检测安装腔中的压强，从而对托盘内部的压强加以监控，降低了安装腔内压强过大会引发爆炸的隐患。
第三、本申请采用的膨化石墨代替传统的炭黑材材料，由于膨胀石墨是具有较大比表面积的蠕虫状物质，将其添加至高密度聚乙烯材料内部，通过膨胀石墨中的微孔吸附作用，能改善其与高密度聚乙烯材料的结合强度，从而在实际使用时，提高抗静电改性颗粒与高密度聚乙烯材料之间相容性，从而在有效提高了高密度聚乙烯的导电性能的同时，还能改善其力学性能。
第四、本申请通过将二氧化钛形成为溶胶体系并对多孔膨胀石墨内部的孔隙形成良好的支撑和包覆作用，改善了膨胀石墨在高密度聚乙烯内部的填充性能，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
附图说明
图1是本申请实施例的一种抗静电防挥发渗漏型托盘的爆炸图。
附图标记说明：1、托盘本体；2、支撑件；3、隔板；4.支撑板；5、止逆膜；6、压力传感器。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
本申请实施例公开一种抗静电防挥发渗漏型托盘。参照图1，托盘本体1为一端开口的容器，在该托盘本体1内，沿托盘内壁方向，间隔的设置有多个支撑件2，支撑件2和支撑件2之间相互间隔形成的空间可根据需要承载的物料进行设置，使其支撑件2能对物料起到良好的固定支撑的效果；
在托盘本体1内，设有两端与托盘本体1内壁固定相连的隔板3，隔板3将托盘本体1一份为二且其上端固定包覆有止逆膜5，形成密封的安装腔结构，该止逆膜5的四周均与安装腔内壁固定相连，在止逆膜5上的对角线上相互划开并设置为可开合的薄膜结构；
在每个安装腔结构的上方，抵接设置有支撑板4，支撑板4下底面与支撑件2的顶面抵接相连，使物料能有效的安放在支撑板4上，当支撑板4上物料泄露后，渗漏的药品通过贯通设置在支撑板4表面的第一通孔滴落在止逆膜5表面，在其自身重量的作用下不断下移和渗漏至安装腔结构中，当渗漏完成后，止逆膜5在其自身弹性作用下再次对安装腔进行密封，从而使渗漏的药品无法挥发至空气中和，从而使托盘实现抗挥发渗漏的作用。
制备例1
取500mL去离子水、35g蚕丝蛋白、6g吐温-80和10g松香，搅拌混合并置于45℃下保温搅拌混合25min，得混合液并置于200W下超声分散处理10min，得纳米乳化液1；
制备例2
取650mL去离子水、37g蚕丝蛋白、7g吐温-80和12g松香，搅拌混合并置于52℃下保温搅拌混合27min，得混合液并置于250W下超声分散处理12min，得纳米乳化液2；
制备例3
取800mL去离子水、40g蚕丝蛋白、8g吐温-80和15g松香，搅拌混合并置于60℃下保温搅拌混合30min，得混合液并置于300W下超声分散处理15min，得纳米乳化液3；
实施例2
取80g的粒径为100目鳞片石墨并添加至200mL质量分数80％硫酸、50mL过氧乙酸和20g重铬酸钾置于搅拌装置中，搅拌混合并静置6h，过滤取下层沉淀，洗涤至洗涤液呈中性后，在65℃下干燥5h，得改性石墨；
将改性石墨置于纳米乳化液1中，在3000r/min下搅拌5h，静置并过滤，取滤饼并置于50℃下干燥8h，得干燥颗粒并置于马弗炉中，先按10℃/s，升温至800℃，保温膨化处理20min后，静置冷却至室温，过200目筛，得多孔膨胀石墨颗粒；
取2000mL去离子水、5mL0.5mol/L盐酸、25mL无水乙醇、20mL钛酸四丁酯置于反应釜中，搅拌混合得反应液并再滴加3mL硅烷偶联剂KH-550置于反应液中，控制滴加时间为25min，待滴加完成后，再在75℃下保温反应1h，得改性溶胶液；
按质量比1:5，将多孔膨胀石墨颗粒添加至改性溶胶液中，在3MPa、55℃下保温均质处理3h，得混合溶胶液，将混合溶胶液置于室温下陈化6h后，再在55℃下保温干燥6h，破碎并研磨分散，过500目筛，得改性填料颗粒；
取高密度聚乙烯10kg，改性填料颗粒500g，2000目轻质碳酸钙300g，光稳定剂2-羟基二苯甲酮100g，180g抗氧剂-1010和120g抗氧剂-168置于混料机中，在2500r/min、85℃下混合3min，得混合料并置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒注塑成型，即可制备得所述抗静电防挥发渗漏型托盘。
实施例3
取72g的粒径为100目鳞片石墨并添加至175mL质量分数80％硫酸、40mL过氧乙酸和15g重铬酸钾置于搅拌装置中，搅拌混合并静置7h，过滤取下层沉淀，洗涤至洗涤液呈中性后，在60℃下干燥4h，得改性石墨；
将改性石墨置于纳米乳化液2中，在2750r/min下搅拌4h，静置并过滤，取滤饼并置于47℃下干燥7h，得干燥颗粒并置于马弗炉中，先按10℃/s，升温至775℃，保温膨化处理17min后，静置冷却至室温，过200目筛，得多孔膨胀石墨颗粒；
取1750mL去离子水、4mL0.5mol/L盐酸、12mL无水乙醇、13mL钛酸四丁酯置于反应釜中，搅拌混合得反应液并再滴加4mL硅烷偶联剂KH-550置于反应液中，控制滴加时间为27min，待滴加完成后，再在77℃下保温反应1h，得改性溶胶液；
按质量比1:6，将多孔膨胀石墨颗粒添加至改性溶胶液中，在4MPa、57℃下保温均质处理4h，得混合溶胶液，将混合溶胶液置于室温下陈化7h后，再在56℃下保温干燥7h，破碎并研磨分散，过500目筛，得改性填料颗粒；
取高密度聚乙烯12kg，改性填料颗粒650g，2000目轻质碳酸钙400g，光稳定剂2-羟基二苯甲酮150g，190g抗氧剂-1010和200g抗氧剂-168置于混料机中，在2750r/min、90℃下混合4min，得混合料并置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒注塑成型，即可制备得所述抗静电防挥发渗漏型托盘。
实施例4
取80g的粒径为100目鳞片石墨并添加至200mL质量分数80％硫酸、50mL过氧乙酸和20g重铬酸钾置于搅拌装置中，搅拌混合并静置8h，过滤取下层沉淀，洗涤至洗涤液呈中性后，在65℃下干燥5h，得改性石墨；
将改性石墨置于纳米乳化液3中，在3000r/min下搅拌5h，静置并过滤，取滤饼并置于50℃下干燥8h，得干燥颗粒并置于马弗炉中，先按10℃/s，升温至800℃，保温膨化处理20min后，静置冷却至室温，过200目筛，得多孔膨胀石墨颗粒；
取2000mL去离子水、5mL0.5mol/L盐酸、25mL无水乙醇、20mL钛酸四丁酯置于反应釜中，搅拌混合得反应液并再滴加5mL硅烷偶联剂KH-550置于反应液中，控制滴加时间为30min，待滴加完成后，再在80℃下保温反应2h，得改性溶胶液；
按质量比1:8，将多孔膨胀石墨颗粒添加至改性溶胶液中，在5MPa、60℃下保温均质处理5h，得混合溶胶液，将混合溶胶液置于室温下陈化8h后，再在60℃下保温干燥8h，破碎并研磨分散，过500目筛，得改性填料颗粒；
取高密度聚乙烯15kg，改性填料颗粒800g，2000目轻质碳酸钙500g，光稳定剂2-羟基二苯甲酮200g，200g抗氧剂-1010和280g抗氧剂-168置于混料机中，在3000r/min、95℃下混合5min，得混合料并置于双螺杆挤出机中，挤出造粒并收集干燥颗粒，将干燥颗粒注塑成型，即可制备得所述抗静电防挥发渗漏型托盘。
实施例5
实施例5中采用非多孔结构的膨胀石墨代替多孔的膨胀石墨，其他条件和组分比例均与实施例1中相同。
实施例6
实施例6中在多孔膨胀石墨颗粒表面的不添加纳米二氧化钛颗粒替代本申请实施例1中采用的抗静电改性颗粒，其他条件和组分比例均与实施例1中相同。
性能检测试验
分别对实施例2～6制备的抗静电防挥发渗漏型托盘抗静电性能进行测试。
检测方法/试验方法
抗静电性能按GB/T1410—2006测定，电压1000V，试样直径100mm，厚度4mm；具体检测结果如下表1所示：
表1实施例2～6抗静电性能检测表
参考表1的性能检测对比可以发现：
将实施例2～4进行性能对比，实施例2～4中抗静电性能随本申请采用的抗静电剂颗粒的使用量的提高明显降低，这说明本申请通过多孔膨胀石墨颗粒的边包覆纳米二氧化钛层，，提高了多孔膨胀石墨的分散强度，从而使多孔膨胀石墨能有效分散至高密度聚乙烯内部，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
将实施例2和实施例5行性能对比，由于实施例5中采用非多孔结构的膨胀石墨代替多孔的膨胀石墨，同时结合表1可以看出，其抗静电性能显著降低，这说明本申请采用多孔结构的膨胀石墨，有效改善抗静电剂颗粒的基体负载性能和抗静电效果，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
将实施例2和实施例6进行性能对比，实施例6在多孔膨胀石墨颗粒表面的不添加纳米二氧化钛颗粒替代本申请实施例1中采用的抗静电改性颗粒，同时结合表1可以看出，其抗静电性能显著降低，这说明本申请技术方案在多孔膨胀石墨颗粒内部包覆纳米二氧化钛层，提高了多孔膨胀石墨的分散强度，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的力学性能和抗静电性能。
对比例
对比例1～3
对比例1～3中采用鳞片石墨替代本申请采用的抗静电剂颗粒，与实施例1～3中分别对应的对比例1～3，其余条件和组分比例相同。
对比例4～6
对比例4～6中采用多孔硅藻土替代本申请采用的多孔膨胀石墨制备抗静电剂，与实施例1～3中分别对应的对比例4～6，其余条件和组分比例相同。
对比例7～9
对比例7～9中调整保温膨化处理为按5℃/s，升温至750～800℃，保温膨化处理15～20min，与实施例1～3中分别对应的对比例7～9，其余条件和组分比例相同。
对比例10～12中在抗静电剂多孔膨胀石墨颗粒表面的添加纳米二氧化硅颗粒，与实施例1～3中分别对应的对比例10～12，其余条件和组分比例相同。
性能检测试验
抗静电性能按GB/T1410—2006测定，电压1000V，试样直径100mm，厚度4mm；具体检测结果如下表2所示：
表2对比例1～12抗静电性能检测表
参考表2的性能检测对比可以发现：
将本申请对比例1～3和实施例1～3进行对比，对比例采用鳞片石墨替代本申请采用的抗静电剂颗粒且其抗静电效果显著降低，这说明本申请采用的膨化石墨代替传统的炭黑材材料，能改善其与高密度聚乙烯材料的结合强度，从而在实际使用时，提高抗静电改性颗粒与高密度聚乙烯材料之间相容性，从而在有效提高了高密度聚乙烯的导电性能。
将本申请对比例4～6和实施例1～3进行对比，对比例多孔硅藻土替代本申请采用的多孔膨胀石墨制备抗静电剂，导致其抗静电性能大幅降低，这说明本申请只有采用炭材料才能有效提高了高密度聚乙烯的导电性能，提高其抗静电效果。
将本申请对比例7～9依次分别与实施例1～3进行对比，对比例7～9在制备过程中，调整保温膨化处理为按5℃/s，升温至750～800℃，保温膨化处理15～20min，这样最终制备的复合基体材料并不能有效实现多孔膨胀石墨的结构，同时由表2可见，其抗静电效果显著降低，这说明了本申请调节升温的温度，通过平稳的增温处理，在升温过程中，有效炭化包覆在膨胀石墨表面的蚕丝蛋白，在未包覆有蚕丝蛋白膜处理的膨胀石墨会被氧化分解，从而使膨胀石墨形成为多孔结构，进一步改善了膨胀石墨的结构性能。
将本申请对比例10～12和实施例1～3进行对比，对比例10～12在抗静电剂多孔膨胀石墨颗粒表面的添加纳米二氧化硅颗粒，且由表2来看，其抗静电效果显著降低，这说明本申请佳方案在多孔膨胀石墨颗粒的边包覆纳米二氧化钛层，提高了多孔膨胀石墨的分散强度，从而使多孔膨胀石墨能有效分散至高密度聚乙烯内部，从而进一步提高了膨胀石墨添加后高密度聚乙烯的抗静电性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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