具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的机械物料传动设备，包括支撑架1、输送带2和电机3；所述支撑架1的上表面为倾斜结构设计；所述支撑架1的表面转动连接有传动柱4；所述传动柱4的数量为二，且左右对称设置；两个所述传动柱4的表面连有输送带2；所述输送带2的侧面固连有均匀布置的固定杆5；所述固定杆5的表面转动连接有盛放盒6；所述支撑架1的前端面靠近支撑架1的左侧侧面位置转动连接有从动柱7，从动柱7与对应传动柱4同轴且固定连接；所述从动柱7的表面固连有从动盘8；所述支撑架1的前端面于从动柱7的右下方位置转动连接有主动柱9；所述主动柱9的表面固连有主动盘10；所述主动盘10与从动盘8之间连有传动带11；所述支撑架1的表面于主动柱9的后方位置固连有电机3，且电机3的输出轴与主动柱9之间固定连接；工作时，输送带2是将原动机的电机3或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，现有技术中，当输送带2倾斜设置时，为了将较低位置的物料传送到较高的位置，由于输送带2表面较为光滑，当物料较重、物料底座较小或输送带2的倾角较大时，物料容易在输送带2的表面向下转动或下滑，导致物料的损坏，甚至威胁输送带2底部人员的安全，当输送带2输送较小状态的物料时，物料会直接堆积在输送带2的表面，由于小颗粒物料较高的堆积时，物料容易从输送带2的侧面滑落，使得输送带2的运载量大幅降低等问题，通过本发明的机械物料传动设备，当需要使用该设置运载物料时，首先将物料导入到盛放盒6的内部，启动电机3，电机3转动会带动主动柱9转动，主动柱9表面的主动盘10，通过传动带11带动从动柱7表面的从动盘8转动，从动盘8实现从动柱7转动，通过从动柱7会带动对应传动柱4转动，通过传动柱4会带动输送带2运动，输送带2进而带动其表面均匀布置的固定杆5移动，通过固定杆5进而带动盛放盒6移动，当盛放盒6移动到传动柱4位置时，由于传动柱4的阻挡，使得盛放盒6绕着固定杆5转动，实现将盛放盒6内部的物料导出，通过本发明有效的提高了输送带2的载物能力，避免了向上输送的过程中，由于空间有限，输送倾角较大，载物不稳的问题，提高了输送带2输送的安全性，避免了输送带2表面物料的滑落或滚落，进而导致输送带2底部工作人员的安全事故问题。

作为本发明的一种实施方式，所述输送带2的数量为二，且前后对称设置；两个所述输送带2之间固连均匀布置的固定杆5；所述固定杆5的表面均转动连接盛放盒6；所述支撑架1的表面于两个输送带2位置均转动连接有均匀布置的支撑盘13；工作时，通过设置两个输送带2，通过在两个输送带2之间固定杆5，且固定杆5的表面转动连接盛放盒6，这样盛放盒6随着输送带2移动的过程中，不会影响输送带2底部设置支撑盘13，通过支撑盘13可以有效的支撑输送带2，避免输送带2长距离运输时，物料较重，输送带2受到较大的拉扯而变形问题。

作为本发明的一种实施方式，所述两个所述传动柱4的表面均开设有均匀布置的第一转动槽；所述第一转动槽的内部均转动连接有第一转动杆14；工作时，当盛放盒6移动到传动柱4的表面，盛放盒6由于受到传动柱4的阻挡角度而发生变化，实现将盛放盒6内部的物料倒出，但是盛放盒6在与传动柱4相对运动时，盛放盒6会与传动柱4的表面产生摩擦，长时间运行，容易导致传动柱4或盛放盒6的磨损问题，影响设备的使用寿命，通过设置第一转动杆14，通过第一转动杆14在传动柱4表面的第一转动槽的内部转动，当盛放盒6与传动柱4接触时，盛放盒6会使得第一转动杆14转动，大幅降低了盛放盒6和传动柱4表面的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑架1的右侧侧面于对应传动柱4位置固连有挡板15，用于支撑盛放盒6，避免盛放盒6直接快速翻转；所述挡板15为弧形结构设计；所述挡板15的下表面开设有导孔，用于将物料导出；工作时，通过设置挡板15，当盛放盒6传动到支撑架1的顶部时，盛放盒6会发生翻转，进而盛放盒6内部的物料会由于盛放盒6的口部翻转而导出，但是由于重力作用，盛放盒6会快速翻转，翻转后口部朝上，如果盛放盒6内部的物料较多时，物料无法在短时间内全部导出，影响了传动带11的正常运行，通过挡板15，当盛放盒6位于支撑架1的顶部时，盛放盒6翻转后，首先会搭在挡板15的表面，并且随着输送带2的移动口部朝下保持一段时间，保证了盛放盒6内部物料的完全导出。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板15相对于对应传动柱4的一侧侧面位置开设有均匀布置的第二转动槽；所述第二转动槽的内部均转动连接有第二转动杆16，且第二转动杆16之间存在间隙；工作时，通过在挡板15的表面设置均匀布置的第二转动杆16，当盛放盒6搭在挡板15的表面时，一方面第二转动杆16的转动可以有效的减少挡板15与盛放盒6之间运动摩擦，同时第二转动杆16之间留有间隙，当盛放盒6与不同第二传动杆切换接触时，会产生震动，促进盛放盒6内部物料的导出，避免物料在盛放盒6的内表面粘连。

作为本发明的一种实施方式，所述盛放盒6靠近其上表面的尺寸均小于靠近其下表面的尺寸，盛放盒6重心靠近盛放盒6的下表面位置；工作时，通过将盛放盒6的上表面尺寸设计小于盛放盒6的下表面尺寸，保证了盛满物料的盛放盒6重心较低，避免盛放盒6装料过程，发生翻转或严重倾斜问题，导致物料洒落。

作为本发明的一种实施方式，所述支撑架1的表面于盛放盒6的前后位置均对应固连有连接板17，且连接板17位于靠近支撑架1的左侧侧面位置；两个所述连接板17的表面均设有导块18；两个所述导块18相对于盛放盒6的一侧侧面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有夹块19；所述滑槽的槽底均固连有电动顶杆20；工作时，通过在支撑架1的表面设置连接板17，通过在连接板17的表面设置导块18，当需要向靠近底部位置的盛放盒6的内部加料时，通过控制电动顶杆20顶出，电动顶杆20会带动对应夹块19导出滑槽，实现将对应盛放盒6固定，避免了向盛放盒6的内部加料时，盛放盒6发生晃动或翻转。

作为本发明的一种实施方式，两个所述连接板17相对于盛放盒6一侧侧面均对应开设有导槽12；所述导槽12的内部均滑动连接导块18，且导块18的运动方向与盛放盒6的运动方向相同；所述导块18与对应导槽12的右侧侧面均固连有弹簧21；工作时，当夹块19固定对应盛放盒6后，盛放盒6无法继续移动，进而输送带2需要间歇性停止运动，影响了输送效率，通过导块18在对应连接板17表面的导槽12内部滑动，当夹块19加紧盛放盒6后盛放盒6继续移动，盛放盒6会带动夹块19运动，进而夹块19会带动对应导块18滑动，并压缩对应弹簧21，实现了稳定盛放盒6的同时保证盛放盒6的持续运动，完成盛放盒6装料后，夹块19复位，在弹簧21的弹力作用下，导块18会带动夹板重新运动到导槽12的底部侧面位置，进行新的固定工作。

具体工作流程如下：

工作时，当需要使用该设置运载物料时，首先将物料导入到盛放盒6的内部，启动电机3，电机3转动会带动主动柱9转动，主动柱9表面的主动盘10，通过传动带11带动从动柱7表面的从动盘8转动，从动盘8实现从动柱7转动，通过从动柱7会带动对应传动柱4转动，通过传动柱4会带动输送带2运动，输送带2进而带动其表面均匀布置的固定杆5移动，通过固定杆5进而带动盛放盒6移动，当盛放盒6移动到传动柱4位置时，由于传动柱4的阻挡，使得盛放盒6绕着固定杆5转动，实现将盛放盒6内部的物料导出；通过在两个输送带2之间固定杆5，且固定杆5的表面转动连接盛放盒6，这样盛放盒6随着输送带2移动的过程中，不会影响输送带2底部设置支撑盘13，通过支撑盘13可以有效的支撑输送带2，避免输送带2长距离运输时，物料较重，输送带2受到较大的拉扯而变形问题；当盛放盒6移动到传动柱4的表面，盛放盒6由于受到传动柱4的阻挡角度而发生变化，实现将盛放盒6内部的物料倒出，但是盛放盒6在与转动柱相对运动时，盛放盒6会与传动柱4的表面产生摩擦，长时间运行，容易导致传动柱4或盛放盒6的磨损问题，影响设备的使用寿命，通过设置第一转动杆14，通过第一转动杆14在传动柱4表面的第一转动槽的内部转动，当盛放盒6与传动柱4接触时，盛放盒6会使得第一转动杆14转动，大幅降低了盛放盒6和传动柱4表面的磨损；当盛放盒6传动到支撑架1的顶部时，盛放盒6会发生翻转，进而盛放盒6内部的物料会由于盛放盒6的口部翻转而导出，但是由于重力作用，盛放盒6会快速翻转，翻转后口部朝上，如果盛放盒6内部的物料较多时，物料无法在短时间内全部导出，影响了传动带11的正常运行，通过挡板15，当盛放盒6位于支撑架1的顶部时，盛放盒6翻转后，首先会搭在挡板15的表面，并且随着输送带2的移动口部朝下保持一段时间，保证了盛放盒6内部物料的完全导出；当盛放盒6搭在挡板15的表面时，一方面第二转动杆16的转动可以有效的减少挡板15与盛放盒6之间运动摩擦，同时第二转动杆16之间留有间隙，当盛放盒6与不同第二传动杆切换接触时，会产生震动，促进盛放盒6内部物料的导出，避免物料在盛放盒6的内表面粘连；通过将盛放盒6的上表面尺寸设计小于盛放盒6的下表面尺寸，保证了盛满物料的盛放盒6重心较低，避免盛放盒6装料过程，发生翻转或严重倾斜问题，导致物料洒落；通过在连接板17的表面设置导块18，当需要向靠近底部位置的盛放盒6的内部加料时，通过控制电动顶杆20顶出，电动顶杆20会带动对应夹块19导出滑槽，实现将对应盛放盒6固定，避免了向盛放盒6的内部加料时，盛放盒6发生晃动或翻转；当夹块19固定对应盛放盒6后，盛放盒6无法继续移动，进而输送带2需要间歇性停止运动，影响了输送效率，通过导块18在对应连接板17表面的导槽12内部滑动，当夹块19加紧盛放盒6后盛放盒6继续移动，盛放盒6会带动夹块19运动，进而夹块19会带动对应导块18滑动，并压缩对应弹簧21，实现了稳定盛放盒6的同时保证盛放盒6的持续运动，完成盛放盒6装料后，夹块19复位，在弹簧21的弹力作用下，导块18会带动夹板重新运动到导槽12的底部侧面位置，进行新的固定工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。