具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-4所示，一种模切收料堆码机，包括有用于限位模切品的前挡板11、用于放置模切品的收料底板12和用于挡住模切品的收料挡板13，前挡板11竖直设置在收料底板12的前端，收料挡板13竖直设置在收料底板12的后端，收料底板12上竖直设置有将并排的模切品左右分离的分隔板14，收料挡板13上设置有左气缸131、右气缸132、左拍板133和右拍板134，左拍板133和右拍板134相对于分隔板14对称设置，并铰接在收料挡板13的两侧，左气缸131安装在收料挡板13上，并设置在左拍板133的左侧，左气缸131的伸缩端连接在左拍板133上，右气缸132安装在收料挡板13上，并设置在右拍板134的右侧，右气缸132的伸缩端连接在右拍板134上。

通过上述方案，运料装置将模切品送入收料装置1后，收料挡板13挡住模切品，前挡板11和收料挡板13配合，引导模切品堆叠在收料底板12上的相同位置，分隔板14将并排的模切品左右分离，左气缸131驱动左拍板133拍在左侧模切品的侧边，使左侧模切品齐整，右气缸132驱动右拍板134拍在右侧模切品的侧边，使右侧模切品齐整，将双模切的成品左右两侧并排整齐堆放，便于后续加工或包装。

作为改进的一种具体实施方式，收料底板12上连接有连杆升降机构2和用于控制连杆升降机构2升降的驱动装置3，连杆升降机构2上设置有用于放置模切品的升降台板21，升降台板21设置有供分隔板14穿过的通孔211。

通过上述方案，驱动装置3控制连杆升降机构2升降，使放置模切品的升降台板21升降，在使用时，随着模切品的叠放，升降台板21缓慢下降，减少跌落的距离，使得模切品能够整齐堆放。

作为改进的一种具体实施方式，连杆升降机构2分为左侧四连杆22和右侧四连杆23，左侧四连杆22和右侧四连杆23的下端均连接在收料底板12上，左侧四连杆22和右侧四连杆23的上端均连接在升降台板21的背面，驱动装置3包括第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31的伸缩端连接左侧四连杆22，第二气缸32的伸缩端连接右侧四连杆23。

通过上述方案，第一气缸31和第二气缸32同步驱动，使得左侧四连杆22和右侧四连杆23同步伸缩，升降台板21平稳升降。两组四连杆机构加强升降台板21的稳定性，增加升降台板21能够承受的重量。

作为改进的一种具体实施方式，通孔211的内壁上转动连接有用于减少与分隔板14摩擦的滑轮212。

通过上述方案，滑轮212减少与分隔板14摩擦，使得升降台板21升降顺畅平稳。

作为改进的一种具体实施方式，升降台板21上设置有左放置板23和右放置板24，左放置板23和右放置板24分别放置在分隔板14的两侧上，升降台板21的左右两侧分别铰接有左挡板213和右挡板214，左挡板213和右挡板214的下端均设置有轴孔215和销轴25，销轴25和轴孔215滑移设置，升降台板21左右两侧的侧面上均设置有供销轴25插入的销孔216，左挡板213和右挡板214的上端均设置有向外倾斜的倾斜板217。

通过上述方案，在更换左放置板23和右放置板24堆满模切品时，将销轴25抽出销孔216和轴孔215，使左挡板213和/或右挡板214翻转，再取出左放置板23和右放置板24以及堆放在其上的模切品，并更换新的左放置板23和右放置板24，通过上述结构将左放置板23和右放置板24可拆卸安装在升降台板21上，更换快速方便，模切品不易在搬运过程中散乱。左挡板213和右挡板214竖直固定在左放置板23和右放置板24的两侧，使左放置板23和右放置板24不易移动，平稳放置模切品。倾斜板217便于模切品引导到左挡板213和右挡板214的内侧，避免模切品掉落在外。

作为改进的一种具体实施方式，收料挡板13上设置有用于不停机更换左放置板213和/或右放置板214的插板15和用于供插板15穿过的插孔135，插板15上设置有限位板151和推拉手柄152。

通过上述方案，随着模切品的不断叠放，在叠放满后，无法继续容纳模切品，需要停机，取出模切品，再重新启动机器，浪费时间，缺乏工作效率。在本实施例中，使用插板15进行不停机更换左放置板23和/或右放置板24，先将插板15穿过插孔135，此时插板15位于左放置板23和/或右放置板24的上方，用于临时堆叠模切品，再将左放置板23和/或右放置板24以及堆叠的模切品抽出，更换完成后，将插板15抽出，由于插板15上的模切品被收料挡板13阻隔，模切品沿收料挡板13滑落，重新堆叠到新的左放置板23和/或右放置板24上，在更换的过程中不需要进行停机更换，减少浪费时间，提高工作效率。限位板151限位插板15插入装置内的长度，限位板151抵靠在收料挡板13上，加强插板15的承重，使插板15不易在使用过程中移动。推拉手柄152使得插板15能够手握插入或抽出，便于使用。

作为改进的一种具体实施方式，左拍板133上设置有左连接杆1331和左伸缩板1332，左伸缩板1332上设置有第一伸缩腔1333，第一伸缩腔1333的腔口设置有第一限位凸起1334，左连接杆1331的一端固定在左拍板133上，左连接杆1331的另一端伸入第一伸缩腔1333，并设置有第一限位块1335；右拍板134上设置有右连接杆1341和右伸缩板1342，右伸缩板1342上设置有第二伸缩腔1343，第二伸缩腔1343的腔口设置有第二限位凸起1344，右连接杆1341的一端固定在右拍板134上，右连接杆1341的另一端滑移设置在第二伸缩腔1343，并设置有第二限位块1345；

通过上述方案，左伸缩板1332沿左连接杆1331伸缩，第一伸缩腔1333腔口的第一限位凸起1334将第一限位块1335挡在第一伸缩腔1333内，使得左伸缩板1332不易脱离。右伸缩板1342沿右连接杆1341伸缩，第二伸缩腔1343腔口的第二限位凸起1344将第二限位块1345挡在第二伸缩腔1343内，使得右伸缩板1342不易脱离。通过调节左伸缩板1332和右伸缩板1342拍动的范围，适合不同大小长度的模切品，使得模切品堆放得更为齐整。

作为改进的一种具体实施方式，左拍板133和右拍板134的上下两端上均设置有向外倾斜的折弯136。

通过上述方案，在左拍板133和右拍板134拍打模切品侧面时，上端的折弯136引导模切品滑入堆叠位置，便于模切品放置。下端的折弯136避免下方的模切品影响拍打效果

作为改进的一种具体实施方式，前挡板11上设置有螺纹孔111、调节螺杆112和推板113，调节螺杆112与螺纹孔111螺纹连接，调节螺杆112的前端设置有调节手柄114，调节螺杆112的后端伸出螺纹孔111与推板113连接，推板113的上端设置有用于引导模切品滑入的斜滑板115。

通过上述方案，调节手柄114转动，使调节螺杆112与螺纹孔111的连接位置移动，推动推板113移动，改变堆叠位置的尺寸，使堆叠位置适合产品的尺寸，将产品堆叠的更加整齐，斜滑板115便于模切品滑入，推板113便于限位模切品，使得模切品堆放整齐。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。