阅读说明：本技术 一种预制构件混凝土用脱模剂及制备方法 (Release agent for prefabricated part concrete and preparation method thereof ) 是由 倪锐 仇影 胡凯伟 刘子毅 于浩 沈学涛 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种预制构件混凝土用脱模剂及制备方法,属于混凝土外加剂应用领域。所述预制构件混凝土用脱模剂为水分散溶液,由如下质量百分含量的组分制备而成：有机改性硅烷30％～42％、酰胺类磷酸酯12％～18％、有机胺5％～8％、乳化剂2％～6％、水30％～40％。本发明能够有效地改善清水混凝土水泥制品的外观效果,使其表面光滑无气泡,是一种预制构件混凝土用脱模剂,可稀释1～5倍使用、工艺简单、性能稳定。(The invention relates to a release agent for precast concrete and a preparation method thereof, belonging to the field of application of concrete admixtures. The release agent for the precast concrete is an aqueous dispersion solution and is prepared from the following components in percentage by mass: 30-42% of organic modified silane, 12-18% of amide phosphate, 5-8% of organic amine, 2-6% of emulsifier and 30-40% of water. The invention can effectively improve the appearance effect of the fair-faced concrete cement product, ensures that the surface of the product is smooth and bubble-free, is a release agent for prefabricated member concrete, can be diluted by 1-5 times for use, and has simple process and stable performance.)

一种预制构件混凝土用脱模剂及制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土外加剂应用领域，具体涉及一种预制构件混凝土用脱模剂及制备方法。

背景技术

由于预制构件对模具的周转效率有较高的要求，且很多构件都是异形构件，因此对混凝土的性能和脱模要求非常高，既要具有适宜的塑性，又不能因为脱模不利造成混凝土制品外观质量问题。水泥制品的预制构件在建筑领域中越来越受到人们的关注，为了加快工程中水泥制品的模转速度，保护模板免遭腐蚀，且要求脱模后的外观效果更加光滑平整、表面完整无气泡、质感卓越，选择适宜的脱模剂对预制构件混凝土的制备是必不可少的。

目前经常采用纯油类脱模剂(矿物质油、动物油或植物油等)，但其仅使混凝土和模具顺利分开的作用，难以改善混凝土表面马蜂窝的状况。公开号CN103409218A公开的一种混凝土脱模剂及其制备方法，是以猪油、松香、氢氧化钠、乳化剂、磷酸三丁酯、甲醛、十二烷基甜菜碱及适量有机蒙脱土在水溶液中制备而成，该法需要在95～105℃下皂化反应，工艺条件苛刻，且含有甲醛，不利于环保要求。公开号CN 103789074 A公开的一种环保型混凝土预制构件脱模剂及其制备方法，该发明由下述原料按重量配比而成：脱模油：水＝1:2～1:8，其中脱模油由酯油类物质、油脂、膜反应物、界面隔离剂、乳化剂和消泡剂组成。该发明采用先进的反应成膜技术，脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、无表层起灰、钢模无残留混凝土便于清理、脱模剂对钢模无锈蚀等优点。但反应成膜技术工业化难度大，不利于推广。

发明内容

本发明旨在公开一种预制构件混凝土用脱模剂，本发明的另一目的是公开上述预制构件混凝土用脱模剂的制备方法；该工艺操作简单，是一种在混凝土水泥制品的预制构件模板上使用的水性脱模剂，利用脱模剂的低粘度及消除混凝土表面气泡的作用，从而使混凝土制品外观达到结构表面颜色一致、外观平整光滑的目的。

本发明的技术方案为：一种预制构件混凝土用脱模剂，其特征在于其原料组分及组分占原料总量的质量百分比分别为：

优选上述的有机改性硅烷由纳米二氧化硅、聚二甲基硅氧烷-乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物在过氧化苯甲酰作用下，在30℃～60℃温度下通过交联反应1h～3h而得；其中有机改性硅烷制备由以下原料按照质量比制备而成：纳米二氧化硅30％～51.5％，聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物：48％～69.5％，过氧化苯甲酰0.2％～0.5％。

优选所述酰胺类磷酸酯为烷基二乙醇酰胺磷酸酯、月桂酸单乙醇酰胺磷酸酯或椰油基单乙醇酰胺聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。

优选所述有机胺为三亚乙基二胺、N,N-二甲基乙醇胺或乙二胺中的至少一种。

优选所述乳化剂为烷基胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯或山梨醇酐三油酸酯中的至少一种。

本发明还提供了制备上述述的预制构件混凝土用脱模剂的方法，其具体步骤为：首先将有机改性硅烷溶于水中，升温，搅拌均匀后加入酰胺类磷酸酯、有机胺和乳化剂，再搅拌后自然冷却，即得到一种预制构件混凝土用脱模剂。优选升温至20℃～40℃；再搅拌时间为1h～3h。所制备的脱模剂为一种水分散溶液，可稀释1～5倍使用。

有益效果：

本发明利用纳米二氧化硅自身的量子隧道效应交联改性有机改性硅烷，使得硅烷具有独特的分散效应，与乳化剂反应后，显著增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模后表面均匀且无色差，酰胺类磷酸酯的加入极大的消除了混凝土表面的气泡，改善了混凝土预制构件的外观效果。本发明脱模剂不会出现分层现象，制备工艺简单、原料环保无污染，适合预制构件混凝土使用。

具体实施方式

实例1

有机改性硅烷的制备：将300g纳米二氧化硅和695g聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物置于30℃温度下搅拌均匀，加入5g过氧化苯甲酰通过交联反应3h而得。

脱模剂的制备：首先将300g有机改性硅烷溶于380g水中，升温至20℃，搅拌均匀后加入180g烷基二乙醇酰胺磷酸酯、80g N,N-二甲基乙醇胺和60g山梨醇酐三油酸酯，搅拌1h后自然冷却即得到一种预制构件混凝土用脱模剂。

所得脱模剂经JC/T945-2005标准测试脱模性能，脱模后混凝土粘附量2.3g/m²，对钢模无锈蚀，粘度为73.2mPa.s，外观光洁无气泡。

实例2

有机改性硅烷的制备：将430g纳米二氧化硅和568g聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物置于60℃温度下搅拌均匀，加入2g过氧化苯甲酰通过交联反应1h而得。

脱模剂的制备：首先将420g有机改性硅烷溶于360g水中，升温至30℃，搅拌均匀后加入120g月桂酸单乙醇酰胺磷酸酯、60g三亚乙基二胺和40g烷基胺聚氧乙烯醚，搅拌3h后自然冷却即得到一种预制构件混凝土用脱模剂。

所得脱模剂经JC/T945-2005标准测试脱模性能，脱模后混凝土粘附量2.6g/m²，对钢模无锈蚀，粘度为76.8mPa.s，外观光洁无气泡。

实例3

有机改性硅烷的制备：将515g纳米二氧化硅和480g聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物置于50℃温度下搅拌均匀，加入5g过氧化苯甲酰通过交联反应2h而得。

脱模剂的制备：首先将380g有机改性硅烷溶于400g水中，升温至40℃，搅拌均匀后加入150g椰油基单乙醇酰胺聚氧乙烯醚磷酸酯、50g乙二胺和20g松香酸聚氧乙烯酯，搅拌1h后自然冷却即得到一种预制构件混凝土用脱模剂。

所得脱模剂经JC/T945-2005标准测试脱模性能，脱模后混凝土粘附量3.1g/m²，对钢模无锈蚀，粘度为81.8mPa.s，外观光洁无气泡。

实例4

有机改性硅烷的制备：将397g纳米二氧化硅和600g聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲硅氧烷交联聚合物置于40℃温度下搅拌均匀，加入3g过氧化苯甲酰通过交联反应3h而得。

脱模剂的制备：首先将390g有机改性硅烷溶于300g水中，升温至40℃，搅拌均匀后加入180g月桂酸单乙醇酰胺磷酸酯、70g N,N-二甲基乙醇胺和60g松香酸聚氧乙烯酯，搅拌1h后自然冷却即得到一种预制构件混凝土用脱模剂。

所得脱模剂经JC/T945-2005标准测试脱模性能，脱模后混凝土粘附量2.6g/m²，对钢模无锈蚀，粘度为71.8mPa.s，外观光洁无气泡。