具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种电解铝生产设备的节能通电装置，包括底座1，底座1的上端面上固定连接有工作炉2，工作炉2可以耐高温，耐电，这样一来便可以配合完成铝的高温电解工作，底座1的上端面上固定连接有四个呈相互对称设置的支撑柱3，四个支撑柱3远离底座1的一端共同固定连接有顶座4，顶座4远离底座1的一侧壁上固定连接有液压缸5，液压缸5上设有液压柱6，液压柱6远离液压缸5的一端贯穿顶座4固定连接有密封板7，工作炉2远离底座1的一侧壁上设有环形卡槽8，环形卡槽8内滑动连接有环形管9，环形管9远离底座1的一端固定连接在密封板7上设置，这样一来环形管9便可以配合密封板7完成对工作炉2的封闭工作，避免在电解过程中产生的氟化氢气体泄漏造成危害，密封板7上设有透气孔10，顶座4上设有滑动孔11，滑动孔11正对透气孔10设置，滑动孔11内滑动连接有排气管12，排气管12固定连接在密封板7上设置，排气管12正对透气孔10设置，铝电解过程中会产生剧毒的氟化氢气体等副产物气体，透气孔10可以配合排气管12将这些气体引导至相应的处理设备中，极大的保障了电解工作的安全；

密封板7上设有电解装置，电解装置包括设置在密封板7上的连接环13，连接环13靠近底座1的一侧壁上固定连接有网格板14，网格板14靠近底座1的一侧壁上固定连接有连接柱15，连接柱15远离网格板14的一侧壁上固定连接有工作架16，连接环13、网格板 14、连接柱15和工作架16均由导电材料制成，这样一来第二电极 24便可以通过连接环13、网格板14、连接柱15和工作架16顺利的将电流传导至熔融冰晶石中完成电解工作，工作架16上固定连接有工作层17，工作层17由包覆有镶嵌纳米银颗粒导电碳膜的针状氧化亚铜纳米线材料制成，这是一种新型材料，其中针状氧化亚铜纳米线可以进行高效的尖端放电，这样一来便可以在外界电压较小的情况下，顺利的完成较高电压的铝电解工作，极大的降低了用户的能源损耗，镶嵌纳米银颗粒可以极大的提高导电性，继而使得放电工作可以更快的完成，极大的提高了用户的工作效率，导电碳膜极大的提高了材料的稳定性，使得工作层17可以在熔融冰晶石内顺利的完成工作，底座1上设有供电装置，供电装置包括固定连接在底座1上的电源设备18，电源设备18上设有第一电线19 和第二电线20，第一电线19远离电源设备18的一端缠绕在工作炉2 上设置，这样一来在通电时便可以借助第一电线19的涡流效应对工作炉2内进行加热，使得工作炉2内保持高温，这样便可以使得电解工作可以顺利的完成，工作炉2的内壁上设有第一凹槽21，第一凹槽21内固定连接有第一电极22，第一电线19远离电源设备18的一端贯穿工作炉2固定连接在第一电极22上设置，密封板7远离底座 1的一侧壁上设有第二凹槽23，第二凹槽23内固定连接有第二电极 24，第二电极24贴合连接环13设置，第二电线20远离电源设备18 的一端固定连接在第二电极24上设置。

在该实施例中，本发明中的使用过程如下：

当电源设备18通过第一电线19和第二电线20分别对第一电极 22和第二电极24供电时，由于第一电线19缠绕在工作炉2上设置，所以在通电时会在涡流效应的作用下对工作炉2进行加热，继而使得工作炉2可以保持高温状态，且涡流加热的效率极高，这种加热方式耗能较少，当第二电极24通电后会通过连接环13、网格板14、连接柱15和工作架16对工作层17通电，由包覆有镶嵌纳米银颗粒导电碳膜的针状氧化亚铜纳米线材料制成的工作层17可以通过尖端放出高强度电流，然后通过工作炉2内的熔融冰晶石传递到第二电极24上完成回路，同时也利用高强度电流完成了铝电解工作，极大的节省了电源设备18的供电消耗，极大的降低了用户的生产成本，同时由于工作层17的存在，可以快速的对工作炉2内的材料进行快速放电，极大的提高了电解的效率，继而提高了用户的生产效率，然后电解铝时产生的废气通过透气孔10和排气管12排出后，用户可以开启液压缸5，使得液压缸5控制液压柱6带动密封板7和环形管9 上升到指定位置后，便可以使用相应设备将铝液取出，这样一来便顺利的完成了生产工作。

实施例二

参考图1-4，本实施例和实施例一的区别在于转动环槽25等结构的设置，密封板7靠近底座1的一侧壁上设有转动环槽25，连接环13转动连接在转动环槽25内设置，连接环13在转动环槽25内的转动设置使得网格板14的转动不会受到连接环13的影响，转动环槽25呈T形设置，连接环13的形状与转动环槽25呈匹配设置，T形设置使得连接环13可以稳定的在转动环槽25内转动，继而使得连接环 13不会在重力等因素下脱离转动环槽25，继而使得电解工作可以顺利的完成，网格板14远离底座1的一侧壁上固定连接有涡轮扇叶26，涡轮扇叶26正对透气孔10设置，这样一来当气体通过透气孔10快速流动时便可以吹动涡轮扇叶26转动，继而带动网格板14、连接柱 15和工作架16转动，使得工作架16可以对工作炉2内的物质进行搅拌，加快生产效率，排气管12的内壁上固定连接有支撑杆27，支撑杆27上转动连接有转动轴28，转动轴28靠近底座1的一端固定连接有工作扇叶29，转动轴28远离工作扇叶29的一端固定连接有第一斜齿轮30，排气管12的外壁上固定连接有转动电机31，转动电机31上设有工作轴32，工作轴32远离转动电机31的一端贯穿排气管12设置，工作轴32远离转动电机31的一端固定连接有第二斜齿轮33，第二斜齿轮33与第一斜齿轮30呈相互啮合设置，这样一来当转动电机31工作时便可以控制工作轴32借助第一斜齿轮30和第二斜齿轮33带动转动轴28转动，继而带动工作扇叶29转动完成吸气工作，加快了电解产生的有害废气的快速排出，极大的提高了用户的工作效率。

通过上述的装置，转动电机31控制工作轴32带动第二斜齿轮 33转动，由于第二斜齿轮33与第一斜齿轮30呈相互啮合设置，所以当第二斜齿轮33转动时可以带动第一斜齿轮30转动，继而带动转动轴28和工作扇叶29转动，工作扇叶29在工作时会对工作炉2的方向进行吸气工作，这样一来便可以将电解铝工作产生的大量有害气体吸出进行处理，极大的提高了有害气体的排出速度，继而使得用户可以更快的进行铝液取出工作，极大的提高了用户的工作效率，同时在吸气的过程中，快速流动的气体会带动涡轮扇叶26转动，继而带动网格板14转动，网格板14在转动的过程中可以带动连接柱15和工作架16转动，工作架16转动可以对工作炉2内的熔融冰晶石等材料进行搅拌，使得铝电解工作可以更加均匀、更加快的完成，极大的提高了用户的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。