设备基座减重装置
阅读说明：本技术 设备基座减重装置 (Equipment base weight reduction device ) 是由 黄建德 于 2019-09-21 设计创作，主要内容包括：本发明揭露一种设备基座减重装置,设备基座减重装置包括金属外框、金属内框、以及金属网状结构。金属外框具有侧壁与底板,以形成承槽。金属内框是设置于底板上。金属网状结构是位于承槽内。藉此以减轻设备基座的重量,避免楼地板负荷过大,同时维持设备基座的整体强度。(The invention discloses a device for reducing weight of an equipment base. The metal frame has a side wall and a bottom plate to form a bearing groove. The metal inner frame is arranged on the bottom plate. The metal net structure is positioned in the bearing groove. Therefore, the weight of the equipment base is reduced, the floor is prevented from being overloaded, and the overall strength of the equipment base is maintained.)
技术领域
本发明是关于厂房建置的技术领域，特别是关于一种设备基座。
背景技术
在厂房建置中使用设备基座的目的在于避免精密设备直接设置于高振动反应的地板上，而影响其运作。
设备基座的设计除考虑其本身振动特性外，亦需考虑设备基座整体结构的强度与重量，以因应楼地板承重，同时避免设备基座形变量过大。
因此，本发明的主要目的在于提供一种设备基座，以解决上述问题。
发明内容
本发明之目的在提供一种设备基座，此设备基座可以在维持结构强度的情况下，有效地降低重量。
本发明是关于一种设备基座，此设备基座包括金属外框、金属内框与金属网状结构。金属外框具有侧壁与底板，以定义出承槽。金属内框是设置于底板上。金属网状结构是位于承槽内。
相较于传统的设备基座，本案的设备基座在金属外框的底板上设置有金属内框，以减少填入承槽的水泥量，减轻设备基座整体重量，避免了地板负荷过大，同时维持设备基座整体强度，避免形变量过大。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1A是本发明设备基座一实施例的立体示意图；
图1B是图1A所示设备基座从另一视角的立体示意图；
图2A是图1A所示金属外框与金属内框的俯视示意图；
图2B是图1A所示金属外框与金属内框的前视示意图；
图2C是图1A所示金属外框与金属内框的侧视示意图；以及
图3是本发明设备基座另一实施例的立体示意图。
附图标记：10-设备基座 20-设备基座的另一实施例 12-金属外框 14-金属内框26-金属网状结构 122-侧壁 124-底板 T-承槽 H1-金属外框高度 H2-金属内框高度 L1-金属外框长度 L2-金属内框长度 L3-金属内框顶面长度 W1-金属外框宽度 W2-金属内框宽度
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关为基于附图所示的方位或位置关是，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
请参阅图1A和图1B，图1A是本发明设备基座一实施例的立体示意图，图1B是图1A所示设备基座从另一视角的立体示意图。如图中所示，此设备基座10包括金属外框12与金属内框14。金属外框12具有侧壁122与底板124，以形成承槽T。此承槽T内是用以填入水泥材料，以构成水泥结构(未图示)。此水泥结构除了具有支撑功能外，亦具有防震功能。
金属内框14是设置于底板124上。在一实施例中，前述金属外框12与金属内框14是为钢构结构，以提供足够的强度。
请一并参照图2A至图2C，其中，图2A是图1A所示金属外框与金属内框的俯视示意图,图2B是图1A所示金属外框与金属内框的前视示意图,图2C是图1A所示金属外框与金属内框的侧视示意图；。
如图中所示，为了有效减轻设备基座10在灌浆后的重量，且避免金属内框14的设置影响设备基座10在灌浆后的整体强度，在一实施例中，金属内框14高度H2是介于金属外框12高度H1的1/3至4/3，金属内框14长度L2是介于金属外框12长度L1的1/3至4/5，金属内框14宽度W2是介于金属外框12宽度W1的1/4至4/5。依据前述设置条件，相较于传统的设备基座，本案的设备基座10可减少20～30％重量(灌浆后)，同时维持其整体结构强度。
其次，由于设备基座10的支撑位置大多是位于设备基座10的周围处，在本实施例中，金属内框14是设置于金属外框12的底板124的中间位置，以维持设备基座10的周围区域的灌浆厚度。不过本案亦不限于此。在一实施例中，依据实际需求，如支撑位置的限制等，此金属内框14亦可偏离底板124的中间位置。
另外，考量到灌浆工序的进行，在本实施例中，金属内框14是呈楔型，其底面尺寸(即金属内框长度L2)大于顶面尺寸(即金属内框顶面长度L3)，以避免在灌浆过程中产生空孔。此楔型设计亦有助于将设备基座10的负载平均分散至设备基座10下表面周围处的支撑位置。不过本案亦不限于此。在一实施例中，依据实际需求，如支撑位置的限制等，此金属内框14亦可为长方体。
此外，在另一实施例中，金属外框12的底板124中间部位具有一开口，可省略金属内框14的设置，更可达成减轻重量的效果。
在上述实施例中，直接将金属内框14设置于底板上124。如此，即可使用同一组金属外框12，搭配各种不同尺寸与形状的金属内框14。
请参阅图3，图3是本发明设备基座另一实施例的立体示意图。相较于图1A的设备基座10，本实施例的设备基座20在承槽T内设置一金属网状结构26，以强化此设备基座20。不过亦不限于此。依据不同需求，此设备基座20可设置一层以上的金属网状结构26。此设备基座20的其他结构是类似于图1A的设备基座10，在此不予赘述。
相较于传统的设备基座，本案的设备基座10,20在金属外框12的底板124上设置有金属内框14，以减少填入承槽T的水泥量，减轻设备基座10,20整体重量，避免楼地板负荷过大，同时维持设备基座10,20整体强度，避免形变量过大。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
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