阅读说明：本技术 分子蒸馏均温预热装置 (Molecular distillation uniform temperature preheating device ) 是由 徐成刚 彭亮 湛继宝 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及分子蒸馏技术领域,具体为分子蒸馏均温预热装置,其包括：导热管一、导热管二、导流管、进液管、出液管、引导板,所述进料管连通重组分缓冲罐与分子蒸馏设备,导热管一为环形,数量为多个,多个导热管一分别嵌套在进料管上,且导热管一的截面为矩形,从而导热管一与进料管相对管壁贴合,其中导热管一内部设有隔板,且多个导热管一之间有一个导热管一宽度的间隔,隔板位于导热管一的内部的上端,导热管二的结构与数量和导热管一相同,多个导热管二嵌套在进料管上,且分别位于两个导热管一之间,本发明通过通过导热管一、导流管与导热管二、另一导流管,让导热介质旋转向前移动,从而对进料管的壁面进行充分加热。(The invention relates to the technical field of molecular distillation, in particular to a molecular distillation uniform-temperature preheating device, which comprises: the first heat conduction pipe, the second heat conduction pipe, the flow guide pipe, the liquid inlet pipe, the liquid outlet pipe and the guide plate, the feed pipe is communicated with the heavy component buffer tank and the molecular distillation equipment, the first heat conduction pipe is annular and is multiple, the multiple heat conduction pipes are respectively embedded on the feed pipe, the cross section of the first heat conduction pipe is rectangular, so that the first heat conduction pipe is attached to the opposite pipe wall of the feed pipe, wherein the first heat conduction pipe is internally provided with a clapboard, a gap with the width of the first heat conduction pipe is arranged among the first heat conduction pipes, the clapboard is positioned at the upper end inside the first heat conduction pipe, the structure and the number of the second heat conduction pipes are the same as those of the first heat conduction pipes, the second heat conduction pipes are nested on the feeding pipe, the heat conduction medium is rotated and moved forwards through the first heat conduction pipe, the flow guide pipe, the second heat conduction pipe and the other flow guide pipe, so that the wall surface of the feeding pipe is fully heated.)

分子蒸馏均温预热装置

技术领域

本发明涉及分子蒸馏相关技术领域，尤其涉及分子蒸馏均温预热装置。

背景技术

分子蒸馏它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液与液分离技术。一般分子蒸馏设备主要包括:分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统等。

在应用中分子蒸馏设备连接进料管和重组分缓冲罐，为了节约能源，使热能循环利用，现有技术中存在可以通过导热介质收集重组分缓冲罐的热量，并利用此热量对进料管进行预加热，但是在现有的方式中导热结构简单，导热介质从进料管的一端流向另一端，在此过程中导热介质与进料管不断的换热，导致进料管一端温度高，另一端温度低，两端温度不均匀，从而不利于对进料管内液体的加热，尤其重组分缓冲罐和分子蒸馏设备距离较远的状态下，预热效果微乎其微，亟待改进。

发明内容

因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供分子蒸馏均温预热装置，本发明通过以下技术方案实现上述目的。

分子蒸馏均温预热装置，包括：导热管一、导热管二、导流管、进液管、出液管、引流板；

所述进料管连通重组分缓冲罐与分子蒸馏设备，导热管一为环形，数量为多个，多个导热管一分别嵌套在进料管上，且导热管一的截面为矩形，从而导热管一与进料管相对管壁贴合，其中导热管一内部设有隔板，且多个导热管一之间有一个导热管一宽度的间隔，隔板位于导热管一的内部的上端；

所述导热管二的结构与数量和导热管一相同，多个导热管二嵌套在进料管上，且分别位于两个导热管一之间，其中导热管一与导热管二壁面相贴合，且相邻导热管一与导热管二水平两端相连通，且导热管二内的隔板位于导热管二的内部下端；

导热管一与导热管二相互连通配合使用，相邻所述导热管一与导热管二的连通处设有引流板，引流板倾斜设置，其中进料管沿中心进行划分镜像设置，且相邻两个引流板上下倾斜方向相反；

所述导流管数量为两个，一个导流管水平设置在多个导热管一的顶面，另一个导流管水平设置在多个导热管二的底面，所述导流管内设有多个引流通道，引流通道连通于相邻的导热管一，多个引流通道首尾交错排列，连通多个导热管一，导热管二与另一导流管的引流通道连通方式和上述导热管一与导流管的连通方式相同；两个导流管的两端分别连通进液管与出液管，且两个导流管上的进液管与出液管摆放方向相反；

通过进液管，导热介质沿导流管的引流通道进入一个导热管一内，而后沿一个导热管一移动，导热管一内隔板阻隔导热介质继续移动，导热介质通过另一引流通道进入相邻的导热管一内，如此反复，导热介质对多个导热管一传导热量，从而让导热管一与进料管接触部位进行导热，导热管二对进料管的导热方式相同；

由于导热介质沿初始导热管一流动向末尾导热管一的过程中温度逐渐减低，从而多个导热管一对进料管的加热后温差大，导热介质沿初始导热管二、第二导热管二、第三导热管二等，直至到达进料管中部，通过引流板部分流入相邻的导热管一内，对末尾多个导热管一内的导热介质进行加热，且导热介质流至末尾多个导热管二时，导热管一通过引流板把部分导热介质流入末尾多个导热管二内，对导热介质进行加热，从而通过两股导热介质温度互补，让进料管整体温度在较小温度范围。

有益效果：

本发明通过导热管一、导流管与导热管二、另一导流管，让导热介质旋转向前移动，从而对进料管的壁面进行充分加热。

本发明通过导流板，部分高温导热介质流入低温导热介质内，从而提升低温导热介质的温度，使得两股导热介质温度互补，让进料管整体温度在较小温度范围内，提高进料管对液体预热的稳定性，避免进料管两端温差大，液体在流动的过程中逐步失去热量，导致预热不充分。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明引流板结构示意图。

图3为本发明局部结构示意图。

图4为本发明引流管内部结构示意图。

图5为本发明引流管引导导热介质流动示意图。

图6为本发明引流板引导导热介质流动示意图。

附图说明：

1、导热管一；2、导热管二；3、导流管；4、进液管；5、出液管；6、进料管；7、引流板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

如图1所示，分子蒸馏均温预热装置，包括：导热管一1、导热管二2、导流管3、进液管4、出液管5、引流板7；

进料管6连通重组分缓冲罐与分子蒸馏设备，重组分缓冲罐内的液体输送到分子蒸馏设备；

导热管一1为环形，数量为多个，多个导热管一1分别嵌套在进料管6上，且导热管一1的截面为矩形，从而导热管一1与进料管6相对管壁贴合，其中导热管一1内部设有隔板，且多个导热管一1之间有一个导热管一1宽度的间隔；

隔板位于导热管一1的内部上端；

导热管二2的结构与数量和导热管一1相同，多个导热管二2嵌套在进料管6上，且分别位于两个导热管一1之间，其中导热管一1与导热管二2壁面相贴合，且相邻导热管一1与导热管二2水平两端相连通，且导热管二2内的隔板位于导热管二2的内部下端；

如图2所示，导热管一1与导热管二2相互连通配合使用，相邻导热管一1与导热管二2的连通处设有引流板7，引流板7倾斜设置，其中进料管6沿中心进行划分镜像设置，且相邻两个引流板7反向倾斜设置；

如图3所示，导流管3数量为两个，一个导流管3水平设置在多个导热管一1的顶面，另一个导流管3水平设置在多个导热管二2的底面；

通过两个导流管3，导热介质沿多个导热管一1与导热管二2分流，从而对进料管6壁面进行换热；

如图4所示，导流管3内设有多个引流通道31，引流通道31连通于相邻的导热管一1，多个引流通道31首尾交错排列，连通多个导热管一1；

导热管二2与另一导流管3的引流通道31连通方式和上述导热管一1与导流管3的连通方式相同；

两个导流管3的两端分别连通进液管4与出液管5，且两个导流管3上的进液管4与出液管5摆放方向相反；

通过两组反向的进液管4与出液管5让导热介质反向分流；

如图5所示，通过进液管4，导热介质沿导流管3的引流通道31进入一个导热管一1内，而后沿一个导热管一1移动，导热管一1内隔板阻隔导热介质继续移动，导热介质通过另一引流通道31进入相邻的导热管一1内，如此反复，导热介质对多个导热管一1传导热量，从而让导热管一1与进料管6接触部位进行导热，导热管二2对进料管6的导热方式相同；

由于导热介质沿初始导热管一1流动向末尾导热管一1的过程中温度逐渐减低，从而多个导热管一1对进料管6的加热后温差大，如图6所示，导热介质沿初始导热管二2、第二导热管二2、第三导热管二2等，直至到达进料管6中部，通过引流板7部分流入相邻的导热管一1内，对末尾多个导热管一1内的导热介质进行加热，且导热介质流至末尾多个导热管二2时，导热管一1通过引流板7把部分导热介质流入末尾多个导热管二2内，对导热介质进行加热，从而通过两股导热介质温度互补，让进料管6整体温度在较小温度范围。

本发明工作原理：

导热介质首先通过两个进液管4，沿两个导流管3的引流通道31分别进入导热管一1与导热管二2内，此后两股导热介质反向沿初始导热管一1、导热管二2流动向末尾导热管一1、导热管二2，最后沿两个出液管5流出，在两股导热介质流动的过程中，温度递减方向相反，并依次通过引流板7，部分高温导热介质流入低温导热介质内，从而提升低温导热介质的温度，使得两股导热介质温度互补，让进料管6整体温度在较小温度范围内，提高进料管6对液体预热的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。