阅读说明：本技术 一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置 (Asphalt waste recycling concrete separation device ) 是由 刘保庆 于 2020-11-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及沥青回收利用技术领域,具体为一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置,包括放置架,放置架的底板上开设有漏液孔,放置架的底板上设置有网格分隔架,网格分隔架的顶端设置有压板,压板固定在盖板的顶板底面,盖板的表面设置有泄压阀管,放置架的外侧套设有限位架；有益效果为：本发明提出的沥青废弃物再利用混凝土分离装置在放置架内板上开设漏液孔,漏液孔将熔融后的液体沥青向下渗漏,且放置架底板上安装有网格分隔架,并且放置架外侧套设的限位架表面加设的啮合齿牙,通过驱动齿盘带动放置架转动的过程中,液体沥青被透过网格分隔架甩出,试下沥青和混凝土的有效分离,甩出的液体沥青透过漏液孔下落至导流架中。(The invention relates to the technical field of asphalt recycling, in particular to a concrete separating device for recycling asphalt wastes, which comprises a placing rack, wherein a bottom plate of the placing rack is provided with a liquid leakage hole, a grid separating rack is arranged on the bottom plate of the placing rack, the top end of the grid separating rack is provided with a pressing plate, the pressing plate is fixed on the bottom surface of a top plate of a cover plate, the surface of the cover plate is provided with a pressure relief valve pipe, and the outer side of the placing rack is sleeved with a limiting rack; the beneficial effects are that: according to the asphalt waste recycling concrete separation device, the inner plate of the placing rack is provided with the liquid leakage holes, the liquid asphalt after melting is leaked downwards through the liquid leakage holes, the bottom plate of the placing rack is provided with the grid separation frame, the surface of the limiting frame sleeved on the outer side of the placing rack is additionally provided with the meshing teeth, in the process that the placing rack is driven by the driving fluted disc to rotate, the liquid asphalt is thrown out through the grid separation frame, the asphalt and the concrete are effectively separated, and the thrown-out liquid asphalt falls into the flow guide frame through the liquid leakage holes.)

一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置

技术领域

本发明涉及沥青回收利用技术领域，具体为一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置。

背景技术

沥青混凝土在路面铺设等建筑施工中有着极为广泛的应用，使用量巨大，但在使用中发现，当前沥青混凝土在完成铺设作业后自然降解风化速度极慢，当需要对建筑、路面等结构进行翻新维护等作业时，会造产生大量的废旧沥青混凝土，而当前对这些废旧沥青混凝土缺乏有效的回收利用手段，往往仅能进行简单的粉碎后作为新的沥青混凝土基材进行使用，这种方式一方面不能有效的对废旧沥青混凝土包含的杂质进行清理，另一方面也不能对废旧沥青混凝土中沥青成份进行有效的调整，从而当前在将废旧沥青混凝土粉碎直接作为新沥青混凝土原料引用时，极易因废旧沥青混凝土中的杂质造成对新的沥青混凝土造成污染并严重影响新的沥青混凝土的使用性能。

目前，将从路面等建筑表面上回收的沥青混凝土块集中进行高压水雾喷淋清洗，然后将清洗后的沥青混凝土块沥干至含水量为3％—15％后备用；得到的沥青混凝土块进行冷风冻干，并使冻干后的沥青混凝土块平均温度不大于0℃，然后将冻干后的沥青混凝土块在-10℃—10℃恒温环境中进行破碎作业，得到粒径5—50毫米的沥青混凝土颗粒；得到沥青混凝土颗粒均匀铺设，得到宽度为50—200厘米，厚度不大于5厘米的沥青混凝土颗粒层，然后对沥青混凝土颗粒层以0.1—1.5米/秒匀速输送，并在输送过程中，对沥青混凝土颗粒升温至500℃—800℃，并保温5—15分钟，并在保温的后3—10分钟内对沥青混凝土颗粒层在负压状态下进行固液分离，得到液态沥青和附着少量沥青的石材基体，然后对液态沥青直接收集并作为成品以500℃—600℃恒温环境存放，将分离后的附着少量沥青的石材基体在完成保温后在3—10分钟内降温至-10℃—0℃，并在-10℃—10℃恒温环境中对附着少量沥青的石材基体进行破碎作业，得到粒径为1—5毫米的粗料，并对粗料10℃—30℃环境下进行集中存放。

但是，在对沥青混凝土处理过程中，需要对物料进行多次转移，不仅步骤繁琐，且在转移过程中易导致物料减少，且沥青与混凝土分离过程中，沥青下落速度慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置，包括放置架，所述放置架的底板上开设有漏液孔，放置架的底板上设置有网格分隔架，所述网格分隔架的顶端设置有压板，所述压板固定在盖板的顶板底面，所述盖板的表面设置有泄压阀管，放置架的外侧套设有限位架，所述限位架的表面设置有啮合齿牙，放置架的底面设置有导流架，所述导流架的底端设置有散流口，所述散流口的底端套设有连接环，所述连接环的内环面设置有集料罩，所述集料罩的顶面设置有细分流网罩，集料罩的底面插接有卸料阀管，导流架的外壁设置有连接座，所述连接座的表面设置有横杆，所述横杆贯穿摆动板，所述摆动板的表面开设有穿口，所述穿口的内部插接有导向板，所述导向板的表面设置有挡板，所述导向板的外侧套设有弹簧，摆动板的表面设置有击打块，导流架的外壁设置有支护架，所述支护架的表面设置有连接柄，所述连接柄的底面设置有支柱，所述支柱的底端设置有行走轮。

优选的，所述放置架呈圆形框体结构，漏液孔呈圆孔形结构，网格分隔架呈圆环形框体结构，网格分隔架的高度小于放置架的内壁高度，压板呈圆形框体结构，压板的侧板表面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿盖板的侧板后螺接在放置架的外壁上。

优选的，所述泄压阀管贯穿盖板的顶板，泄压阀管设置有多个，多个泄压阀管呈“十”字形排列在盖板的顶面，限位架呈“工”字形圆环结构，啮合齿牙设置有多个，多个啮合齿牙沿着限位架的圆弧形外环面等距离等大小排列分布。

优选的，所述导流架呈倒置的圆台形环状结构，散流口呈圆管形结构，连接环呈断面为“L”形的圆环结构，连接环的表面设置有螺钉，螺钉贯穿连接环的侧板后螺接在散流口的外壁上，细分流网罩和集料罩均呈圆弧形板状结构，细分流网罩和集料罩拼组成内部中空的球型结构。

优选的，所述连接座呈“匚”字形板状结构，横杆呈圆形柱体结构，横杆固定在连接座的两个侧板之间，连接座设置有多个，多个连接座沿着导流架的外壁等距离等大小排列分布，摆动板呈方形板状结构。

优选的，所述穿口呈圆弧形柱体结构，导向板呈圆弧形板状结构，挡板呈圆球型结构，弹簧处于挡板与摆动板之间。

优选的，所述支护架呈方形框体结构，集料罩设置有四组，四组支护架呈“十”字形排列分布，连接柄呈直角梯形柱体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的沥青废弃物再利用混凝土分离装置在放置架内板上开设漏液孔，漏液孔将熔融后的液体沥青向下渗漏，且放置架底板上安装有网格分隔架，并且放置架外侧套设的限位架表面加设的啮合齿牙，通过驱动齿盘带动放置架转动的过程中，液体沥青被透过网格分隔架甩出，试下沥青和混凝土的有效分离，甩出的液体沥青透过漏液孔下落至导流架中；

2.本发明提出的沥青废弃物再利用混凝土分离装置在导流架的外侧安装连接座，连接座内通过横杆连接有摆动板，摆动板沿着导向板滑动，且摆动板与挡板之间弹性伸缩，如此摆动板沿着导向板往复滑动时，带动击打块敲击导流架，提升导流架内部液体沥青的流速；

3.本发明提出的沥青废弃物再利用混凝土分离装置在导流架底部加设散流口，散流口的内部插接有细分流网罩，液体沥青透过细分流网罩后被均匀打散，汇集在集料罩中通过卸料阀管外排，其中细分流网罩对下落的液体沥青起到减速缓流的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明散流口结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图；

图5为图1中C处结构放大示意图。

图中：放置架1、漏液孔2、网格分隔架3、压板4、盖板5、泄压阀管6、限位架7、啮合齿牙8、导流架9、散流口10、连接环11、细分流网罩12、集料罩13、卸料阀管14、连接座15、横杆16、摆动板17、穿口18、导向板19、挡板20、弹簧21、击打块22、支护架23、连接柄24、支柱25、行走轮26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种沥青废弃物再利用混凝土分离装置，包括放置架1，放置架1的底板上开设有漏液孔2，放置架1的底板上设置有网格分隔架3，网格分隔架3的顶端设置有压板4，压板4固定在盖板5的顶板底面，盖板5的表面设置有泄压阀管6，放置架1呈圆形框体结构，漏液孔2呈圆孔形结构，网格分隔架3呈圆环形框体结构，网格分隔架3的高度小于放置架1的内壁高度，压板4呈圆形框体结构，压板4的侧板表面设置有连接螺杆，连接螺杆贯穿盖板5的侧板后螺接在放置架1的外壁上；

放置架1的外侧套设有限位架7，限位架7的表面设置有啮合齿牙8，泄压阀管6贯穿盖板5的顶板，泄压阀管6设置有多个，多个泄压阀管6呈“十”字形排列在盖板5的顶面，限位架7呈“工”字形圆环结构，啮合齿牙8设置有多个，多个啮合齿牙8沿着限位架7的圆弧形外环面等距离等大小排列分布；

放置架1的底面设置有导流架9，导流架9的底端设置有散流口10，散流口10的底端套设有连接环11，连接环11的内环面设置有集料罩13，集料罩13的顶面设置有细分流网罩12，导流架9呈倒置的圆台形环状结构，散流口10呈圆管形结构，连接环11呈断面为“L”形的圆环结构，连接环11的表面设置有螺钉，螺钉贯穿连接环11的侧板后螺接在散流口10的外壁上，细分流网罩12和集料罩13均呈圆弧形板状结构，细分流网罩12和集料罩13拼组成内部中空的球型结构，集料罩13的底面插接有卸料阀管14；

导流架9的外壁设置有连接座15，连接座15的表面设置有横杆16，横杆16贯穿摆动板17，连接座15呈“匚”字形板状结构，横杆16呈圆形柱体结构，横杆16固定在连接座15的两个侧板之间，连接座15设置有多个，多个连接座15沿着导流架9的外壁等距离等大小排列分布，摆动板17呈方形板状结构，摆动板17的表面开设有穿口18，穿口18的内部插接有导向板19，导向板19的表面设置有挡板20，导向板19的外侧套设有弹簧21，穿口18呈圆弧形柱体结构，导向板19呈圆弧形板状结构，挡板20呈圆球型结构，弹簧21处于挡板20与摆动板17之间，摆动板17的表面设置有击打块22，导流架9的外壁设置有支护架23，支护架23的表面设置有连接柄24，支护架23呈方形框体结构，集料罩13设置有四组，四组支护架23呈“十”字形排列分布，连接柄24呈直角梯形柱体结构，连接柄24的底面设置有支柱25，支柱25的底端设置有行走轮26。

工作原理：实际使用时，沥青混凝土块放入放置架1中接受高温加热，沥青融化后，将盖板5盖在放置架1的顶部，液体沥青透过漏液孔2下落至导流架9中，为了提升液体沥青与混凝土块快速分离，在放置架1的两侧分别安装齿盘，其中一个齿盘起到限位作用，不必安装驱动设备，另一个齿盘安装驱动设备，齿盘与啮合齿牙8啮合带动限位架7以及放置架1转动，转动过程中，放置架1内部的液体沥青被离心甩出网格分隔架3，液体沥青透过漏液孔2下落至导流架9中，间歇式转动放置架1，在此过程中摆动板17被甩动，摆动板17的端部围绕横杆16转动，且摆动板17另一端沿着导向板19滑动，弹簧21受压后，在放置架1转动减速并停止时的过程中，弹簧21回弹顶推摆动板17回移，摆动板17带动击打块22敲击导流架9的外壁，对导流架9内部液体沥青起到振落作用，液体沥青透过细分流网罩12时被打散，且细分流网罩12对液体沥青起到缓流作用，卸料阀管14将集料罩13内部液体沥青排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。