阅读说明：本技术 一种压铸回炉料处理装置 (Die-casting returns material processing apparatus ) 是由 邓桂绍 苏华安 李志坚 于 2020-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种压铸回炉料处理装置,包括底座、振动组件、过料板和水洗组件；基座上均布地设有若干振动弹簧,振动弹簧上连接有振动架；振动组件用于振动振动架；过料板倾斜设置在振动架上；水洗组件包括水箱和水泵；水泵的输入端与水箱连接；过料板的两侧挡板设有进水孔,水泵的输出端通过管道与进水孔连接；过料板设有若干漏水孔,水箱对应设置在漏水孔的下方,且水箱与漏水孔连通。本发明将回炉料从过料板的第二端放入过料板,通过振动组件带动振动架以及过料板振动,使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置,进而实现自动清洗,其清理效果好,自动化程度高,占地面积小,结构紧凑,具有推广意。(The invention relates to a die-casting scrap returning material processing device which comprises a base, a vibration assembly, a material passing plate and a water washing assembly, wherein the vibration assembly is arranged on the base; a plurality of vibration springs are uniformly distributed on the base, and vibration frames are connected to the vibration springs; the vibration assembly is used for vibrating the vibration frame; the material passing plate is obliquely arranged on the vibration frame; the water washing component comprises a water tank and a water pump; the input end of the water pump is connected with the water tank; water inlet holes are formed in the baffle plates on the two sides of the material passing plate, and the output end of the water pump is connected with the water inlet holes through a pipeline; the material passing plate is provided with a plurality of water leakage holes, the water tank is correspondingly arranged below the water leakage holes, and the water tank is communicated with the water leakage holes. According to the automatic cleaning device, the returned materials are placed into the material passing plate from the second end of the material passing plate, the vibration assembly drives the vibration frame and the material passing plate to vibrate, so that the returned materials slowly pass through the position of the water washing assembly, and further automatic cleaning is realized.)

一种压铸回炉料处理装置

技术领域

本发明涉及压铸回炉料处理技术领域，特别是涉及一种压铸回炉料处理装置。

背景技术

铸造车间的废铸件、浇口、冒口等废金属送回熔炉重熔的炉料叫回炉料，但回炉料需要先通过隔水箱进行隔水才能重新送回熔炉进行重熔。

目前，回炉料清理难度大，工作强度高，需要大量人力物理，不便于高效地处理。

另外，回炉料的清理方式有集中装框加热或水冲洗的处理。对于集中装框加热，回炉料里包裹有残砂，由于回炉料的尺寸不一致，则其之间的间隙较小，一般很难把残砂清除干净；对于这种处理方式，带来转运成本、占用加热设备率高不能够协调其它产品热处理正常使用、处理效果不够理想及处理周期长等缺点。而水冲洗方式只能将表面的切削油脂及铝屑去除，则处理效果也不佳。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种压铸回炉料处理装置。

一种压铸回炉料处理装置，包括底座、振动组件、过料板和水洗组件；

所述基座上均布地设有若干振动弹簧，所述振动弹簧上连接有振动架；

所述振动组件设置在底座上，并用于振动所述振动架；

所述过料板倾斜设置在所述振动架上；所述过料板的第一端与所述振动架的第一端铰接；所述振动架的第二端垂直设有升降电机，所述升降电机的输出轴与所述过料板的第二端连接；所述过料板的第二端高于其第一端；所述过料板的第二端以及其两侧设有挡板；

所述水洗组件包括水箱和水泵；所述水箱和水泵设置在所述底座上，所述水泵的输入端与水箱连接；所述过料板的两侧挡板设有进水孔，所述水泵的输出端通过管道与进水孔连接；所述过料板对应进水孔的位置设有若干漏水孔，所述水箱对应设置在漏水孔的下方，且水箱与漏水孔连通。

本发明所述的压铸回炉料处理装置，将回炉料从过料板的第二端放入过料板，通过振动组件带动振动架以及过料板振动，使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置，进而实现自动清洗，其清理效果好，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，具有推广意义。

进一步地，还包括挡水罩；所述挡水罩设置在所述过料板上方，所述挡水罩对应进水孔以及漏水孔的位置设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置挡水罩可以避免进水孔喷出的水洒落在装置外，污染车间环境。

进一步地，所述进水孔的出口处设有单向阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏。

进一步地，所述水箱的内部水平设有过滤板，所述过滤板以可拆卸的方式设置在水箱内。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤板，可使漏水孔的水先经过过滤板再排进水箱内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板可拆卸设置，方便用户取出过滤板并清理过滤板上的砂石以及回炉料。

进一步地，所述过料板上设有若干漏砂孔；所述漏砂孔位于漏水孔的上方，并位于靠近过料板的第二端的位置。

采用上述进一步方案的有益效果是，由于振动装置使过料板高频共振，进而使回炉料表面的残砂及铝屑被分离，通过漏砂孔排出，其余回炉料会自动向下滑动。

进一步地，还包括储砂箱；所述储砂箱设置在底座上，且位于所述漏砂孔的下方，用于承接从过料板掉落的砂石。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置储砂箱方便承接从过料板掉落的砂石，便于集中处理。

进一步地，还包括收集箱；所述收集箱设置在所述过料板的第一端外，用于承接从过料板第一端掉落的回炉料；所述过料板的第一端对应收集箱的开口设有导向板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置收集箱方便收集回炉料。

进一步地，所述收集箱包括

箱体，所述箱体内设有容腔，容腔底面设有若干凸台；所述容腔底部设有出水管；所述容腔内壁往外倾斜；

过滤网，所述过滤网铺设在凸台上，且过滤网的外边缘与容腔内壁贴合；

若干固定件，所述凸台上设有插孔，过滤网上设有对应插孔的通孔；所述固定件穿过通孔插入到插孔内，并固定过滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过固定件将过滤网可拆卸设置在凸台上，使回炉料可停留在过滤网上，进而将经过水洗后的回炉料进行隔水处理，提高了隔水效果；由于设置凸台，过滤网与容腔底部留有空间，即使回炉料穿过滤网也不容易堵塞出水管，避免出水管堵塞，减少了清理难度；若需要清理，只需要取出固定件，即可取出过滤网，方便快捷；容腔内壁向外倾斜，可提高容腔容积，可储存更多的回炉料。

进一步地，所述收集箱还包括过滤件；所述过滤件设置在过滤网上；过滤件包括底板和若干侧板，各侧板设有在底板上并环绕底板设置；所述底板和侧板均设有若干过滤孔；所述底板向过滤件的内部凹陷形成圆台形空腔；所述空腔表面设有若干过滤孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置过滤件，可将回炉料放置在过滤件上，结合过滤网进行双重过滤，降低隔水箱堵塞的概率；底板和侧板均设有过滤孔，提高回炉料与过滤件的接触面积，进而提高隔水效率；通过设置圆台形空腔，并在其表面设置过滤孔，进一步提高回炉料与过滤件的接触面积，提高隔水效果。

进一步地，所述振动装置为振动电机，所述振动电机的输出端与所述振动架的底面接触。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置振动电机，其噪声低、制作及维护成本低。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的压铸回炉料处理装置的结构示意图；

图2为本发明的水箱的内部结构示意图；

图3为本发明的收集箱的结构示意图；

图4为本发明的收集箱的剖面结构示意图。

图中：10、底座；11、振动弹簧；12、振动架；121、升降电机；20、振动电机；30、过料板；31、挡板；311、进水孔；32、漏水孔；33、挡水罩；34、漏砂孔；35、导向板；41、水箱；411、过滤板；50、储砂箱；60、收集箱；61、箱体；611、容腔；612、凸台；613、出水管；62、过滤网；63、固定件；64、过滤件；641、底板；642、侧板；643、过滤孔；644、圆台形空腔。

具体实施方式

请参阅图1至图4，本实施例的一种压铸回炉料处理装置，包括底座10、振动组件、过料板30、水洗组件、挡水罩33、储砂箱50和收集箱60；

具体的，所述基座上均布地设有若干振动弹簧11，所述振动弹簧11上连接有振动架12；

具体的，所述振动组件设置在底座10上，并用于振动所述振动架12；优选地，所述振动装置为振动电机20，所述振动电机20的输出端与所述振动架12的底面接触；

具体的，所述过料板30倾斜设置在所述振动架12上；所述过料板30的第一端与所述振动架12的第一端铰接；所述振动架12的第二端垂直设有升降电机121，所述升降电机121的输出轴与所述过料板30的第二端连接；所述过料板30的第二端高于其第一端；所述过料板30的第二端以及其两侧设有挡板31；

具体的，所述水洗组件包括水箱41和水泵；所述水箱41和水泵设置在所述底座10上，所述水泵的输入端与水箱41连接；所述过料板30的两侧挡板31设有进水孔311，所述水泵的输出端通过管道与进水孔311连接；所述过料板30对应进水孔311的位置设有若干漏水孔32，所述水箱41对应设置在漏水孔32的下方，且水箱41与漏水孔32连通。

在优选的本实施例中，

所述挡水罩33设置在所述过料板30上方，所述挡水罩33对应进水孔311以及漏水孔32的位置设置；通过设置挡水罩33可以避免进水孔311喷出的水洒落在装置外，污染车间环境；

所述进水孔311的出口处设有单向阀；通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板30内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏；

所述水箱41的内部水平设有过滤板411，所述过滤板411以可拆卸的方式设置在水箱41内；通过设置过滤板411，可使漏水孔32的水先经过过滤板411再排进水箱41内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板411可拆卸设置，方便用户取出过滤板411并清理过滤板411上的砂石以及回炉料。

在优选的本实施例中，

所述过料板30上设有若干漏砂孔34；所述漏砂孔34位于漏水孔32的上方，并位于靠近过料板30的第二端的位置；

所述储砂箱50设置在底座10上，且位于所述漏砂孔34的下方，用于承接从过料板30掉落的砂石。

在优选的本实施例中，

所述收集箱60设置在所述过料板30的第一端外，用于承接从过料板30第一端掉落的回炉料；所述过料板30的第一端对应收集箱60的开口设有导向板35；

具体的，所述收集箱60包括箱体61、过滤网62、若干固定件63和过滤件64；

所述箱体61内设有容腔611，容腔611底面设有若干凸台612；所述容腔611底部设有出水管613；所述容腔611内壁往外倾斜；

所述过滤网62铺设在凸台612上，且过滤网62的外边缘与容腔611内壁贴合；

所述凸台612上设有插孔，过滤网62上设有对应插孔的通孔；所述固定件63穿过通孔插入到插孔内，并固定过滤网62；所述固定件63可采用螺栓，与通孔进行螺纹配合连接，所述固定件63也可采胶塞，利用胶塞与通孔过盈配合，进而通过胶塞头部固定滤网；通过固定件63将过滤网62可拆卸设置在凸台612上，使回炉料可停留在过滤网62上，进而将经过水洗后的回炉料进行隔水处理，提高了隔水效果；由于设置凸台612，过滤网62与容腔611底部留有空间，即使回炉料穿过滤网62也不容易堵塞出水管613，避免出水管613堵塞，减少了清理难度；

所述过滤件64设置在过滤网62上；过滤件64包括底板641和若干侧板642，各侧板642设有在底板641上并环绕底板641设置；所述底板641和侧板642均设有若干过滤孔643；所述底板641向过滤件64的内部凹陷形成圆台形空腔644；所述空腔表面设有若干过滤孔643；通过设置过滤件64，可将回炉料放置在过滤件64上，结合过滤网62进行双重过滤，降低隔水箱41堵塞的概率；底板641和侧板642均设有过滤孔643，提高回炉料与过滤件64的接触面积，进而提高隔水效率；通过设置圆台形空腔644，并在其表面设置过滤孔643，进一步提高回炉料与过滤件64的接触面积，提高隔水效果。

本实施例的工作过程：

通过升降电机121调节过料板30的倾角，倾角可在15°～20°。

进而回炉料从过料板30的第二端放入过料板30，通过振动电机20带动振动架12以及过料板30高频共振，进而使回炉料表面的残砂及铝屑被分离，通过漏砂孔34排出，其余回炉料顺着过料板30经过水洗组件，进而水泵将水箱41的水喷射到回炉料，并对回炉料进行清洗；清洗后，水从漏水孔32流出，经过滤板411过滤后回到水箱41，；洗后的回炉料经过导向板35排进收集箱60内；

回炉料掉落在过滤件64上，进而进行隔水，水从过滤孔643流到箱体61的容腔611，可通过打开出水管613排出废水；隔水结束或过滤件64装满后，可通过取出过滤件64进行清理，同时箱体61内可更换过滤件64继续使用。

相对于现有技术，本发明将回炉料从过料板的第二端放入过料板，通过振动组件带动振动架以及过料板振动，使回炉料缓慢地经过水洗组件的位置，进而实现自动清洗，其清理效果好，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，具有推广意义。

另外，本发明还具有以下有益效果：

通过设置挡水罩可以避免进水孔喷出的水洒落在装置外，污染车间环境；

通过设置单向阀，保证水只能从水泵进入过料板内，可避免回炉料进入水泵管道，进而造成水泵破坏；

通过设置过滤板，可使漏水孔的水先经过过滤板再排进水箱内部，进而再进入水泵循环利用，同时避免杂质进入水泵，避免水泵遭到破坏；过滤板可拆卸设置，方便用户取出过滤板并清理过滤板上的砂石以及回炉料；

由于振动装置使过料板高频共振，进而使回炉料表面的残砂及铝屑被分离，通过漏砂孔排出，其余回炉料会自动向下滑动；通过设置储砂箱方便承接从过料板掉落的砂石，便于集中处理；

通过设置收集箱方便收集回炉料；

通过固定件将过滤网可拆卸设置在凸台上，使回炉料可停留在过滤网上，进而将经过水洗后的回炉料进行隔水处理，提高了隔水效果；由于设置凸台，过滤网与容腔底部留有空间，即使回炉料穿过滤网也不容易堵塞出水管，避免出水管堵塞，减少了清理难度；若需要清理，只需要取出固定件，即可取出过滤网，方便快捷；容腔内壁向外倾斜，可提高容腔容积，可储存更多的回炉料；

通过设置过滤件，可将回炉料放置在过滤件上，结合过滤网进行双重过滤，降低隔水箱堵塞的概率；底板和侧板均设有过滤孔，提高回炉料与过滤件的接触面积，进而提高隔水效率；通过设置圆台形空腔，并在其表面设置过滤孔，进一步提高回炉料与过滤件的接触面积，提高隔水效果；

通过设置振动电机，其噪声低、制作及维护成本低。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。