阅读说明：本技术 一种用于精整机的旋转毛刷装置 (Rotary brush device for finishing machine ) 是由 罗应江 范新喜 张旭辉 张德志 李玉林 黄中华 徐峰 林安旬 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明介绍了一种用于精整机的旋转毛刷装置,包括动力箱和清洗箱,所述动力箱和清洗箱均为圆筒形状,动力箱和清洗箱均横向固定在支撑板上,动力箱设于清洗箱的上方,所述动力箱的输出轴穿过支撑板后与主动齿轮连接,在动力箱上还安装有气动马达；所述清洗箱的一端穿过支撑板后与从动齿轮连接,所述从动齿轮设于主动齿轮下方并与主动齿轮啮合；所述清洗箱包括内套和外套,在内套的一端安装有挡套,所述挡套与内套的内壁密封连接,在挡套上设有用于放入铜管的进料口,所述清洗孔与内套的内腔连通。本发明的旋转毛刷装置采用了完全不同于传统结构的螺旋形毛刷配合多层分布的喷嘴结构,能够实现对铜管的全周向清洗,保障了产品的质量。(The invention discloses a rotary brush device for a finishing machine, which comprises a power box and a cleaning box, wherein the power box and the cleaning box are both in a cylinder shape, the power box and the cleaning box are both transversely fixed on a supporting plate, the power box is arranged above the cleaning box, an output shaft of the power box penetrates through the supporting plate and then is connected with a driving gear, and a pneumatic motor is also arranged on the power box; one end of the cleaning box penetrates through the supporting plate and then is connected with a driven gear, and the driven gear is arranged below the driving gear and meshed with the driving gear; the cleaning box comprises an inner sleeve and an outer sleeve, a blocking sleeve is arranged at one end of the inner sleeve and is in sealing connection with the inner wall of the inner sleeve, a feed port for placing a copper pipe is formed in the blocking sleeve, and the cleaning hole is communicated with the inner cavity of the inner sleeve. The rotary brush device adopts the spiral brush completely different from the traditional structure and the nozzle structure distributed in multiple layers, can realize the full circumferential cleaning of the copper pipe, and ensures the quality of products.)

一种用于精整机的旋转毛刷装置

技术领域

本发明涉及高精度铜管的生产加工技术，具体为一种用于精整机的旋转毛刷装置，属于铜管加工技术领域。

背景技术

在生产高精度铜管的过程中，需要对铜管进行铣面处理，以此去除铜管表面的氧化皮以及杂质，由于在铣削过程中会产生少量的铜削等，因此还需要将铜管送入精整机进行清洗，这样才能使铜管表面的光滑度达到合格要求。但是，现目前的精整机在清洗铜管时，大多采用的是胶套的结构，即将铜管从匹配的胶套中穿过，利用胶套的作用刮去铜管表面的杂质，这种结构的清洗装置在使用一段时间后，容易出现胶套老化，导致铜管清洗不干净的问题，而且不易及时发现，只有当铜管出现不合格时才能观察到，这样会造成返工或铜管的不合格，导致成本的上升，而且，更换胶套需要停机操作，这样还会降低耽搁大量时间，降低生产效率。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在对铜管进行清洗时，存在由于胶套老化导致铜管表面的毛刺、油污清洗不干净的问题，而介绍一种能够彻底清洗铜管的旋转毛刷装置。

本发明的技术方案， 一种用于精整机的旋转毛刷装置 ，包括动力箱和清洗箱，所述动力箱和清洗箱均为圆筒形状，动力箱和清洗箱均横向固定在支撑板上，动力箱设于清洗箱的上方，所述动力箱的输出轴穿过支撑板后与主动齿轮连接，在动力箱上还安装有气动马达，所述气动马达工作时带动动力箱的输出轴旋转；所述清洗箱的一端穿过支撑板后与从动齿轮连接，所述从动齿轮设于主动齿轮下方并与主动齿轮啮合；所述清洗箱包括内套和外套，所述内套为两端开口的圆筒形状并横向布设，在内套的一端安装有挡套，所述挡套与内套的内壁密封连接，在挡套上设有用于放入铜管的进料口，所述进料口与内套的内腔连通；在所述内套外侧套有外套，所述外套为圆筒形状，在外套上安装有清洗剂进液口和清洗剂回收口，所述外套的一端通过定位螺钉固定在支撑板上，外套的另一端设有出料口，所述出料口与内套的内腔连通；在所述内套与外套之间还设有四氟套，所述四氟套将内套与外套隔离并在内套与外套之间形成清洗液通道，所述清洗剂进液口设于外套上端并与清洗液通道连通，所述清洗剂回收口设于外套下端并与内套的内腔连通；在所述内套内还安装有旋转毛刷，所述旋转毛刷是由圆环形状的分液盘和固定在分液盘内壁上的螺旋型毛刷构成，在分液盘上设有均匀分布的清洗孔，在内套上还设有引导孔，所述分液盘固定在内套的引导孔处，所述引导孔与清洗孔正对并连通；所述螺旋型毛刷的一端固定在分液盘上，螺旋型毛刷的另一端与孔用卡簧相连，所述孔用卡簧固定在内套上。

优化地，所述内套的前端穿过支撑板后与从动齿轮连接固定。本发明中利用了内套的长度，使得内套不仅起到内腔保护壳的作用，同时还起到了支撑轴的作用，有利于减化设备结构。提高传动效率。

优化地，所述进料口的前端为前大后小的锥形结构，进料口的后端为圆筒形状。这里采用锥形结构的进料口目的是更加方便铜管进料不被触碰划伤。

优化地，在挡套与内套之间设有O型密封圈。O型密封圈具有密封效果较好，同时维修、更换成本低的特点。

优化地，所述外套是由前外套和后外套组成，所述前外套和后外套卡接固定。本发明中为了方便检修和设备的保养，采用了分体式外套的结构，安装也更加方便。

优化地，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相等。为了进一步提高设备动力传动效率，本发明采用了相同齿数的主动齿轮和从动齿轮，因此可以减小动力的损耗，提高设备的整体精度控制。

优化地，在所述动力箱上安装有2个气动马达。这里采用2个气动马达可以实现齿轮的正转和反转，而且实现更好的清洗效果。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的旋转毛刷装置采用了完全不同于传统结构的螺旋形毛刷配合多层分布的喷嘴结构，能够实现对铜管的全周向清洗，保障了产品的质量。

2、故障率低，解决了由于部件老化造成的频繁更换零部件的问题，不仅节省了停车维修的时间，还提高了生产效率。

3、自动化程度较高，而且具有很好的通用性能，能够满足多种型号的铜管清洗需求。

附图说明

图1为本发明一种用于精整机的旋转毛刷装置的立体图；

图2为本发明中安装齿轮位置的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中A-A剖视图；

图中，1—动力箱，2—清洗箱，3—支撑板，4—主动齿轮，5—气动马达，6—从动齿轮，7—内套，8—外套，81—前外套，82—后外套，9—挡套，10—进料口，11—清洗剂进液口，12—清洗剂回收口，13—定位螺钉，14—出料口，15—四氟套，16—清洗液通道，17—旋转毛刷，171—分液盘，172—螺旋型毛刷，173—清洗孔，18—引导孔，19—孔用卡簧，20—O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1-图4所示，本发明的一种用于精整机的旋转毛刷装置 ，其包括动力箱1和清洗箱2，所述动力箱1和清洗箱2均为圆筒形状，动力箱1和清洗箱2均横向固定在支撑板3上，动力箱1设于清洗箱2的上方，所述动力箱1的输出轴穿过支撑板3后与主动齿轮4连接，在动力箱1上还安装有气动马达5，所述气动马达5工作时带动动力箱1的输出轴旋转；所述清洗箱2的一端穿过支撑板3后与从动齿轮6连接，所述从动齿轮6设于主动齿轮4下方并与主动齿轮4啮合；所述清洗箱2包括内套7和外套8，所述内套7为两端开口的圆筒形状并横向布设，在内套7的一端安装有挡套9，所述挡套9与内套7的内壁密封连接，在挡套9上设有用于放入铜管的进料口10，所述进料口10与内套7的内腔连通；在所述内套7外侧套有外套8，所述外套8为圆筒形状，在外套8上安装有清洗剂进液口11和清洗剂回收口12，所述外套8的一端通过定位螺钉13固定在支撑板3上，外套8的另一端设有出料口14，所述出料口14与内套7的内腔连通；在所述内套7与外套8之间还设有四氟套15，所述四氟套15将内套7与外套8隔离并在内套7与外套8之间形成清洗液通道16，所述清洗剂进液口11设于外套8上端并与清洗液通道16连通，所述清洗剂回收口12设于外套8下端并与内套7的内腔连通；在所述内套7内还安装有旋转毛刷17，所述旋转毛刷17是由圆环形状的分液盘171和固定在分液盘171内壁上的螺旋型毛刷172构成，在分液盘171上设有均匀分布的清洗孔173，在内套7上还设有引导孔18，所述分液盘171固定在内套7的引导孔18处，所述引导孔18与清洗孔173正对并连通；所述螺旋型毛刷172的一端固定在分液盘171上，螺旋型毛刷172的另一端与孔用卡簧19相连，所述孔用卡簧19固定在内套7上。

工作时，先开启一个气动马达5，气动马达5驱动动力箱1的主动齿轮4旋转，主动齿轮4带动从动齿轮6转动，从动齿轮6将动力传递给内套7，内套7旋转并带动旋转毛刷17旋转；同时，从清洗剂进液口11加入清洗液，清洗液进入清洗液通道16后流入内套7中，并与旋转毛刷17混合；工作人员将待清洗铜管从进料口10沿水平方向引入内套7中，此时旋转毛刷17对铜管进行周向的清洗，由于旋转毛刷17螺旋型旋转的方式，能够实现无死角的清洗，清洗后的铜管从出料口14输出，清洗完残留的清洗液从清洗剂回收口12流出并回收。如需反复清洗，还可以开启另一个气动马达5，实现旋转毛刷17的反向旋转，达到深度清洗的目的。

本发明中，所述内套7的前端穿过支撑板3后与从动齿轮6连接固定；所述进料口10的前端为前大后小的锥形结构，进料口10的后端为圆筒形状；在挡套9与内套7之间设有O型密封圈20；所述外套8是由前外套81和后外套82组成，所述前外套81和后外套82卡接固定；所述主动齿轮4和从动齿轮6的齿数相等；在所述动力箱1上安装有2个气动马达5。

本发明的旋转毛刷装置故障率低，解决了由于部件老化造成的频繁更换零部件的问题，不仅节省了停车维修的时间，而且自动化程度较高，而且具有很好的通用性能，能够满足多种型号的铜管清洗需求。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。