阅读说明：本技术 一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构及其使用方法 (Discharging mechanism convenient to position and capable of preventing barrel materials from deviating and using method of discharging mechanism ) 是由 蒋虎 薛旭昌 刘校华 陈玉寿 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构及其使用方法,该放料机构包括水平放置的标定套、穿入标定套并与其滑动连接的旋转轴；放料机构还包括放料时限定旋转轴原地转动的限位组件；放料机构还包括与卷料筒的内侧适配的内定位部、与卷料筒的端部适配的后挡边；内定位部、后挡边以及旋转轴,三者固连成一体；放料机构还包括套设在旋转轴上的活动环；活动环和标定套,分布在内定位部的两侧；活动环安装有与卷料筒的端部适配的前顶推部；放料机构还包括放料时将前顶推部抵在卷料筒上的抵持组件。改进后的放料机构使用方便,且对筒料的定位效果好,不会出现筒料走偏的情况。(The invention relates to a discharging mechanism which is convenient to position and prevents a barrel material from deviating and a using method thereof, wherein the discharging mechanism comprises a horizontal calibration sleeve and a rotating shaft which penetrates through the calibration sleeve and is connected with the calibration sleeve in a sliding way; the discharging mechanism also comprises a limiting component which limits the rotation of the rotating shaft in situ when discharging; the discharging mechanism also comprises an inner positioning part matched with the inner side of the material rolling barrel and a rear flange matched with the end part of the material rolling barrel; the inner positioning part, the rear flange and the rotating shaft are fixedly connected into a whole; the discharging mechanism also comprises a movable ring sleeved on the rotating shaft; the movable ring and the calibration sleeve are distributed on two sides of the inner positioning part; the movable ring is provided with a front pushing part which is matched with the end part of the material rolling barrel; the discharging mechanism also comprises a supporting component which supports the front pushing part on the material rolling barrel during discharging. The improved discharging mechanism is convenient to use, good in positioning effect on the barrel material and free from the phenomenon that the barrel material deviates.)

一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及放料机构技术领域，更具体地说，涉及一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构及其使用方法。

背景技术

筒料，包括卷料筒以及缠绕在卷料筒上的物料。放料前，需要先完成筒料的安装。针对筒料的安装，目前大多采用以下两种方式：

一是利用螺栓顶紧的方式，即在卷料筒的侧面设有呈圆周分布的多组螺栓，通过调节螺栓使其抵紧卷料筒的端部，该方式需同时调节多组螺栓，操作繁琐、效率低下，且螺丝容易滑牙，使用寿命短；

二是利用气涨轴涨紧的方式，该方式安装较为方便，但对筒料的定位效果差，放料时，容易出现筒料走偏的情况，给生产工作造成不便。

综上，仍需对现有的筒料放料机构做改进，以解决上述不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构，以及一种放料机构的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构，包括水平放置的标定套、穿入所述标定套并与其滑动连接的旋转轴；其中，所述放料机构还包括放料时限定所述旋转轴原地转动的限位组件；所述放料机构还包括与卷料筒的内侧适配的内定位部、与卷料筒的端部适配的后挡边；所述内定位部、所述后挡边以及所述旋转轴，三者固连成一体；所述放料机构还包括套设在所述旋转轴上的活动环；所述活动环和所述标定套，分布在所述内定位部的两侧；所述活动环安装有与卷料筒的端部适配的前顶推部；所述放料机构还包括放料时将所述前顶推部抵在卷料筒上的抵持组件。

另一方面，提供了一种放料机构的使用方法，基于上述的一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构，其中，包括如下步骤：

筒料固定：

将标定套与地面或墙面或工作台固定；

将筒料套到内定位部上，向内推筒料直至筒料的卷料筒顶到后挡边；

将活动环套到旋转轴上，向内推活动环直至前顶推部顶到筒料的卷料筒；

通过抵持组件保持前顶推部抵在卷料筒上的抵持状态；

调节中心距：

完成筒料的固定工作后，以标定套作为基准，调节旋转轴的位置，直至筒料和标定套的中心距符合生产需求；

中心距符合生产需求时，通过限位组件对旋转轴进行限位，使其放料时旋转轴只能原地转动。

本发明的有益效果在于：使用方便，且对筒料的定位效果好，不会出现筒料走偏的情况，具体使用过程如下：

筒料固定：将标定套与地面或墙面或工作台固定；进而，将筒料套到内定位部上，向内推筒料直至筒料的卷料筒顶到后挡边；进而，将活动环套到旋转轴上，向内推活动环直至前顶推部顶到筒料的卷料筒，则前顶推部和后挡边配合夹住筒料的卷料筒；进而，通过抵持组件保持前顶推部抵在卷料筒上的抵持状态，自此，即完成筒料的固定工作；

调节中心距：完成筒料的固定工作后，以标定套作为基准，调节旋转轴的位置，使其相对于标定套发生滑动，直至筒料和标定套的中心距符合生产需求；中心距符合生产需求时，通过限位组件对旋转轴进行限位，使其放料时旋转轴只能原地转动，不会前后滑动或是晃动或是摆动，确保了放料的平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本发明实施例一提供的一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构的剖切图(俯视角度)；

图3是本发明实施例一提供的一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构的剖切图(正视角度)。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一

本发明实施例提供了一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构，如图1-图3所示，包括水平放置的标定套10、穿入标定套10并与其滑动连接的旋转轴11；放料机构还包括放料时限定旋转轴11原地转动的限位组件；放料机构还包括与卷料筒的内侧适配的内定位部13、与卷料筒的端部适配的后挡边14；内定位部13、后挡边14以及旋转轴11，三者固连成一体；放料机构还包括套设在旋转轴11上的活动环15；活动环15和标定套10，分布在内定位部13的两侧；活动环15安装有与卷料筒的端部适配的前顶推部16；放料机构还包括放料时将前顶推部16抵在卷料筒上的抵持组件17。

改进后的放料机构使用方便，且对筒料的定位效果好，不会出现筒料走偏的情况，具体使用过程如下：

筒料固定：将标定套10与地面或墙面或工作台固定；进而，将筒料套到内定位部13上，向内推筒料直至筒料的卷料筒顶到后挡边14；进而，将活动环15套到旋转轴11上，向内推活动环15直至前顶推部16顶到筒料的卷料筒，则前顶推部16和后挡边14配合夹住筒料的卷料筒；进而，通过抵持组件17保持前顶推部16抵在卷料筒上的抵持状态，自此，即完成筒料的固定工作；

调节中心距：完成筒料的固定工作后，以标定套10作为基准，调节旋转轴11的位置，使其相对于标定套10发生滑动，直至筒料和标定套10的中心距符合生产需求；中心距符合生产需求时，通过限位组件对旋转轴11进行限位，使其放料时旋转轴11只能原地转动，不会前后滑动或是晃动或是摆动，确保了放料的平稳。

如图2所示，限位组件包括与旋转轴11对应的防晃动组件18、放料时防止旋转轴11滑动的防滑动组件19，将限位组件分成两组，有利于降低设计及加工难度，且便于局部更换。

如图2所示，防滑动组件19包括套设在旋转轴11上的轴承110、与旋转轴11螺纹连接的螺纹套111；轴承110的外圈与标定套10固定，且内圈不与旋转轴11固定。需要调节旋转轴11的位置时，旋转螺纹套111，使得旋转轴11向外伸出；由于轴承110的内圈不与旋转轴11固定，因此，在有外力进行抽拉的情况下，旋转轴11可以沿着轴承110的内圈滑动，无外力进行抽拉时，旋转轴11受轴承110的内圈挤压，不会发生滑动。

如图1-图3所示，防晃动组件18包括套设在旋转轴11上的防晃弹簧112、与防晃弹簧112的内圈适配的导向环113、与防晃弹簧112的端部适配的抵压环114；内定位部13、后挡边14、导向环113、抵压环114和旋转轴11，五者固连成一体；

防晃弹簧112的一端与导向环113和/或抵压环114固定，且另一端为自由状态；

或，防晃弹簧112的一端与标定套10固连成一体、另一端为自由状态。

使用时，防晃弹簧112被压缩，导向环113随着旋转轴11转动，当旋转轴11有晃动趋势时，由于导向环113是插入防晃弹簧112内部的，防晃弹簧112为维持原形会阻止导向环113向外摆动。防晃动组件18整体结构简单、防晃效果好，且装配方便。

如图1-图3所示，抵持组件17包括呈圆周分布的多组连接螺栓115；活动环15和抵压环114，均设有与多组连接螺栓115一一对应的多组第一螺纹孔；抵持组件17还包括套设在旋转轴11上的抵持弹簧116；抵持弹簧116夹在活动环15和抵压环114之间；抵持弹簧116至少有一端为自动状态。将活动环15套到旋转轴11之后，拧入连接螺栓115，且抵持弹簧116处于被压缩状态，通过抵持弹簧116可以防止连接螺栓115发生松动、保持前顶推部16和后挡边14配合夹紧筒料的卷料筒。

如图1-图2所示，轴承110嵌设在标定套10的内部；标定套10的两端均同轴固定有防尘胶圈117；防尘胶圈117的内壁不与旋转轴11接触；两组防尘胶圈117，其中一组夹在标定套10和螺纹套111之间。

如图1-图2所示，放料机构还包括辅助定位螺栓118；活动环15的外圆面设有与辅助定位螺栓118适配的第二螺纹孔；第二螺纹孔为通孔。通过抵持组件17将前顶推部16抵在卷料筒之后，拧入辅助定位螺栓118，使得活动环15固定在旋转轴11上，进一步优化对卷料筒的定位效果。

如图1-图3所示，前顶推部16为L形臂，且拐角处与活动环15转动连接。需要对卷料筒进行定位时，向下掰动前顶推部16即可，使用方便。

如图1-图3所示，内定位部13呈环状，与卷料筒有更大的接触面积，定位效果更好。

实施例二

本发明实施例提供了一种放料机构的使用方法，基于实施例一提供的一种定位方便且防止筒料走偏的放料机构，该方法包括如下步骤：

筒料固定

步骤S1：将标定套与地面或墙面或工作台固定。

步骤S2：将筒料套到内定位部上，向内推筒料直至筒料的卷料筒顶到后挡边。

步骤S3：将活动环套到旋转轴上，向内推活动环直至前顶推部顶到筒料的卷料筒。

步骤S4：通过抵持组件保持前顶推部抵在卷料筒上的抵持状态。

调节中心距

步骤S5：完成筒料的固定工作后，以标定套作为基准，调节旋转轴的位置，直至筒料和标定套的中心距符合生产需求。

步骤S6：中心距符合生产需求时，通过限位组件对旋转轴进行限位，使其放料时旋转轴只能原地转动。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。