阅读说明：本技术 一种智能化全自动纱线连接装置 (Intelligent full-automatic yarn connecting device ) 是由 石志伟 史伟民 王俊茹 朱婉珍 孙磊 于 2020-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明属于纱线连接技术领域,具体涉及一种智能化全自动纱线连接装置,包括底座、固定块、滚柱、和控制器；所述底座的下端固连有支脚；所述底座的上端固连有四个竖板；其中两个所述竖板之间固连有滑杆；所述滑杆滑动连接着两个滑板；另两个所述竖板之间转动连接着螺杆；所述螺杆与滑板滑动连接；两个所述滑板对称分布在螺杆的两端；本发明通过一号电机带动两个滑板沿着滑杆相靠近滑动与二号电机带动滑块将纱线夹紧相配合,使得两个纱线的端部融化过后能够粘在一起,从而实现了纱线连接的过程,同时通过三号电机带动滚柱对纱线接口处的焊渣进行打磨相配合,从而使得纱线焊接过后表面更加光洁,进而提高了纱线连接过后的品质。(The invention belongs to the technical field of yarn connection, and particularly relates to an intelligent full-automatic yarn connecting device which comprises a base, a fixed block, a roller and a controller, wherein the fixed block is arranged on the base; the lower end of the base is fixedly connected with a support leg; the upper end of the base is fixedly connected with four vertical plates; a sliding rod is fixedly connected between the two vertical plates; the sliding rod is connected with the two sliding plates in a sliding manner; a screw rod is rotatably connected between the other two vertical plates; the screw rod is connected with the sliding plate in a sliding manner; the two sliding plates are symmetrically distributed at two ends of the screw rod; the first motor drives the two sliding plates to slide along the sliding rods in a manner of approaching to each other, and the second motor drives the sliding blocks to clamp and match yarns, so that the end parts of the two yarns can be adhered together after being melted, and therefore the process of yarn connection is realized.)

一种智能化全自动纱线连接装置

技术领域

本发明属于纱线连接技术领域，具体涉及一种智能化全自动纱线连接装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；在0.5厘米以上的纱线进行布料纺织的过程中，当其中一条纱线用尽时，另外一条纱线会与原先的纱线进行连接，从而继续进行纺织，纱线连接的方法有两种，其中一种方法通常进行打结处理，但打结后的纱线接口处的接头纱尾分布在纱线两侧，从而影响布料的美观，另一种通过将两个纱线的端部加热后融化粘在一起，从而达到连接的目的，但该种连接方法的两个纱线接头存在焊渣，焊渣会影响纱线表面的均一性，从而影响整个布料的手感，因此现市场急需一种美观、快速和智能化的纱线连接装置解决上述问题。

现有技术中也出现了一些关于智能化全自动纱线连接装置的技术方案，如申请号为CN200580030344.6的一项中国专利公开了纱线捻接装置，包括具有可被施加气动压力的捻接槽的捻接柱，此外还包括可由单个电机驱动的控制元件；该控制元件通过致动元件连接有至少一个纱线张紧/切割单元以及一供纱器，所述纱线张紧/切割单元用于固定待捻接的线头并对它们进行切割，所述供纱器用于将将制备的线头定位在所述捻接槽内，该技术方案中所述控制元件由枢转地安装的控制元件组成，该控制元件包括与单个驱动器的驱动小齿轮啮合的外齿，可以以限定方式控制该单个驱动器，并且用于所述纱线张紧/切割单元和所述供纱器的所述致动元件转动地固定到所述控制部分，该技术方案一方面能对供纱器的枢转路径进行可变的远程调节，另一方面制造成本明显低于公知的纱线捻接装置；但是该技术方案还不能解决现有纱线连接后接口焊渣粗大，影响纱线表面的均一性，从而影响整个布料的手感的问题，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种智能化全自动纱线连接装置，采用了特殊的连接装置，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种智能化全自动纱线连接装置，通过一号电机带动两个滑板沿着滑杆相靠近滑动与二号电机带动滑块将纱线夹紧相配合，使得两个纱线的端部融化过后能够粘在一起，从而实现了纱线连接的过程，同时通过三号电机带动滚柱对纱线接口处的焊渣进行打磨相配合，从而使得纱线焊接过后表面更加光洁，进而提高了纱线连接过后的品质。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能化全自动纱线连接装置，包括底座、固定块、滚柱、和控制器；所述底座的下端固连有支脚；所述底座的上端固连有四个竖板；其中两个所述竖板之间固连有滑杆；所述滑杆滑动连接着两个滑板；另两个所述竖板之间转动连接着螺杆；所述螺杆与滑板滑动连接；两个所述滑板对称分布在螺杆的两端；所述螺杆的两端螺纹相反设置；其中一个所述竖板的外侧安装有一号电机；所述一号电机的输出轴连接着螺杆的一端；两个所述滑板上端的中部均固连有固定块；所述固定块的一端面转动连接着螺棒；所述螺棒螺纹连接着滑块；所述固定块的一端面固连有滑棒；所述滑棒滑动连接着滑块；所述滑块的截面规格与固定块的截面规格一致；所述固定块的另一端面安装有二号电机；所述二号电机的输出轴连接着螺棒的一端；所述底座的上端固连有一号电动推杆；所述一号电动推杆位于两个滑板之间，一号电动推杆的端部固连有熔盘；所述熔盘的端面均朝向相对应的滑块，熔盘的内部安装有电阻丝；所述底座的上端固连有两个支板；两个所述支板位于两个滑板之间，两个支板对称分布在一号电动推杆的两侧，两个支板相对的一面均固连有二号电动推杆；所述二号电动推杆的端部固连有连板；两个所述连板相对的一面均安装有三号电机；所述三号电机的输出轴连接着滚柱；所述滚柱的外壁上设置有环形槽；所述环形槽的截面形状为半圆形，环形槽的截面半径与纱线的半径一致；所述控制器用于控制纱线连接装置自动运行；

工作时，纱线连接是通过将两个纱线的端部加热后融化粘在一起，从而达到连接的目的，但该种连接方法的两个纱线连接处存在焊渣，焊渣会影响纱线表面的均一性，从而影响整个布料的手感；因此本发明中工作人员将两个需要连接的纱线放置到相对应的滑块和固定块之间，启动控制器控制二号电机转动，二号电机会带动固连的螺棒转动，螺棒转动会带动滑块沿着滑棒滑动，使得滑块沿着滑棒滑动后将纱线夹紧，夹紧的纱线露出滑块和固定块的长度根据实际情况进行调节，从而保证纱线的中心轴垂直于熔盘，控制器再将熔盘内的电阻丝通电，从而使得熔盘升温至纱线的熔点为止，一号电动推杆会控制熔盘移动至两个纱线之间，随后一号电机带动螺杆转动，螺杆转动会带动两个滑板沿着滑杆靠近滑动，从而使得两个滑板带动相对应的纱线靠近运动，两个纱线的端部接触至熔盘上后融化，随后一号电动推杆会控制熔盘远离两个纱线之间，两个滑板再控制两个纱线的端部接触，随着纱线端部的冷却，使得两个纱线焊接在一起，控制器再控制二号电动推杆伸长，从而通过二号电动推杆带动滚柱上的环形槽与纱线接触，三号电机转动会带动滚柱转动，从而使得纱线上的焊渣在滚柱的摩擦作用下而脱落，保证了两个纱线连接过后表面的光洁性，进而完成了对两个纱线的连接，纱线连接完成后，二号电动推杆带动滚柱远离纱线，二号电机带动滑块远离固定块，即可实现将纱线取下的过程；本发明通过一号电机带动两个滑板沿着滑杆相靠近滑动与二号电机带动滑块将纱线夹紧相配合，使得两个纱线的端部融化过后能够粘在一起，从而实现了纱线连接的过程，同时通过三号电机带动滚柱对纱线接口处的焊渣进行打磨相配合，从而使得纱线焊接过后表面更加光洁，进而提高了纱线连接过后的品质。

优选的，所述固定块靠近滑块的一面设置有矩形槽；所述矩形槽内滑动连接着挡板，矩形槽内还设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端连接着矩形槽的槽底，另一端连接着挡板；工作时，工作人员每次进行纱线夹紧时，需控制两个纱线在同一水平高度，否则造成两个纱线焊偏的问题；因此本发明中通过一号弹簧将挡板沿着矩形槽滑动，从而使得挡板的边缘抵在滑块上，工作人员只需将纱线放置在挡板上，即可保证两个纱线在同一水平高度，大大提高了工作人员的工作效率，同时随着二号电机带动滑块靠近固定块过程中，挡板会沿着矩形槽滑动，使得挡板不会阻碍滑块的使用；本发明通过挡板将纱线挡住与挡板沿着矩形槽滑动相配合，从而使得工作人员无需每次在焊接前控制纱线夹持在同一水平工作，进而大大提高了纱线的连接效率，使得该纱线连接装置的实用性得到提高。

优选的，所述固定块远离滑块的一面设置有通孔；所述通孔连通着矩形槽的槽底；所述通孔的孔口固连有气管；所述气管的另一端朝向相对应的纱线的端部；工作时，纱线端部的杂质会影响焊接后两个纱线之间的连接效果；因此本发明中挡板沿着矩形槽滑动过程中，矩形槽内的空间会减小，使得矩形槽内的气压会增大，从而使得矩形槽内气体沿着通孔排出，通孔排出的气体会沿着气管的另一端排出，从而使得排出的气体会对纱线的端部进行冲击，使得纱线端部上的杂质受到气流冲击的作用下而脱落，保证了纱线端部的清洁性；本发明通过二号电机带动滑块对挡板挤压与挡板沿着矩形槽滑动相配合，使得矩形槽内的气体对纱线的端部进行冲击，从而使得纱线端部上的杂质受到气体冲击下而脱落，进而提高了纱线的清洁性，使得纱线连接效果得到提高。

优选的，所述环形槽内设置有圆形槽；所述圆形槽均匀分布在环形槽内，圆形槽内滑动连接着刮棒，圆形槽内还设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端连接着圆形槽的槽底，另一端连接着刮棒；工作时，若需要进行不同直径的纱线进行连接，同时要保证环形槽的截面半径与纱线的半径一致才能达到滚柱对纱线打磨的效果；因此本发明中通过二号弹簧带动刮棒沿着圆形槽滑动，从而使得刮棒在二号弹簧的作用下抵在纱线的外壁上，滚柱会带动刮棒对纱线的接口处进行打磨，实现了滚柱对不同直径的纱线打磨的效果，从而使得滚柱的实用性得到增强。

优选的，所述刮棒的端部设置有条形槽；所述条形槽交叉设置，条形槽的截面形状为半圆形；工作时，本发明中滚柱带动刮棒对纱线的外壁上进行打磨过程中，通过将刮棒的端部设置有条形槽，减小了刮棒端部与纱线外表面的接触面积，从而增大了刮棒的端部与纱线外壁上的摩擦力，使得刮棒刮动焊渣的效果得到提高，从而使得纱线接口处的焊渣受到刮动下脱落得更快，进而使得刮棒的实际应用效果得到增强。

优选的，所述环形槽内还设置有气孔；所述气孔均匀分布在环形槽上，气孔的另一端连通着圆形槽的槽底；工作时，滚柱带动刮棒对纱线接口处的焊渣进行打磨过程中，远离纱线的刮棒受到二号弹簧的作用下会沿着圆形槽滑动至槽口，靠近纱线的刮棒受到纱线的挤压下沿着圆形槽滑动至槽底，从而使得圆形槽内的气体沿着气孔的另一端排出，从而使得纱线接口处的焊渣在打磨的同时还能够实现清理的功能，进一步提高了纱线连接后的清洁性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过一号电机带动两个滑板沿着滑杆相靠近滑动与二号电机带动滑块将纱线夹紧相配合，使得两个纱线的端部融化过后能够粘在一起，从而实现了纱线连接的过程，同时通过三号电机带动滚柱对纱线接口处的焊渣进行打磨相配合，从而使得纱线焊接过后表面更加光洁，进而提高了纱线连接过后的品质。

2.本发明通过挡板将纱线挡住与挡板沿着矩形槽滑动相配合，从而使得工作人员无需每次在焊接前控制纱线夹持在同一水平工作，进而大大提高了纱线的连接效率，使得该纱线连接装置的实用性得到提高。

3.本发明通过二号电机带动滑块对挡板挤压与挡板沿着矩形槽滑动相配合，使得矩形槽内的气体对纱线的端部进行冲击，从而使得纱线端部上的杂质受到气体冲击下而脱落，进而提高了纱线的清洁性，使得纱线连接效果得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B处放大图；

图4是本发明中固定块和滑块的立体图；

图5是本发明中滚柱的立体图；

图6是图5中C处放大图；

图7是本发明中滚柱的剖视图；

图8是图7中D处放大图；

图中：底座1、支脚11、竖板12、一号电机121、滑杆13、滑板14、螺杆15、固定块2、螺棒21、滑块22、滑棒23、二号电机24、矩形槽25、挡板251、一号弹簧252、通孔26、气管27、滚柱3、环形槽31、圆形槽32、刮棒321、二号弹簧322、条形槽323、气孔33、一号电动推杆4、熔盘41、电阻丝42、支板5、二号电动推杆51、连板52、三号电机53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种智能化全自动纱线连接装置，包括底座1、固定块2、滚柱3、和控制器；所述底座1的下端固连有支脚11；所述底座1的上端固连有四个竖板12；其中两个所述竖板12之间固连有滑杆13；所述滑杆13滑动连接着两个滑板14；另两个所述竖板12之间转动连接着螺杆15；所述螺杆15与滑板14滑动连接；两个所述滑板14对称分布在螺杆15的两端；所述螺杆15的两端螺纹相反设置；其中一个所述竖板12的外侧安装有一号电机121；所述一号电机121的输出轴连接着螺杆15的一端；两个所述滑板14上端的中部均固连有固定块2；所述固定块2的一端面转动连接着螺棒21；所述螺棒21螺纹连接着滑块22；所述固定块2的一端面固连有滑棒23；所述滑棒23滑动连接着滑块22；所述滑块22的截面规格与固定块2的截面规格一致；所述固定块2的另一端面安装有二号电机24；所述二号电机24的输出轴连接着螺棒21的一端；所述底座1的上端固连有一号电动推杆4；所述一号电动推杆4位于两个滑板14之间，一号电动推杆4的端部固连有熔盘41；所述熔盘41的端面均朝向相对应的滑块22，熔盘41的内部安装有电阻丝42；所述底座1的上端固连有两个支板5；两个所述支板5位于两个滑板14之间，两个支板5对称分布在一号电动推杆4的两侧，两个支板5相对的一面均固连有二号电动推杆51；所述二号电动推杆51的端部固连有连板52；两个所述连板52相对的一面均安装有三号电机53；所述三号电机53的输出轴连接着滚柱3；所述滚柱3的外壁上设置有环形槽31；所述环形槽31的截面形状为半圆形，环形槽31的截面半径与纱线的半径一致；所述控制器用于控制纱线连接装置自动运行；

工作时，纱线连接是通过将两个纱线的端部加热后融化粘在一起，从而达到连接的目的，但该种连接方法的两个纱线连接处存在焊渣，焊渣会影响纱线表面的均一性，从而影响整个布料的手感；因此本发明中工作人员将两个需要连接的纱线放置到相对应的滑块22和固定块2之间，启动控制器控制二号电机24转动，二号电机24会带动固连的螺棒21转动，螺棒21转动会带动滑块22沿着滑棒23滑动，使得滑块22沿着滑棒23滑动后将纱线夹紧，夹紧的纱线露出滑块22和固定块2的长度根据实际情况进行调节，从而保证纱线的中心轴垂直于熔盘41，控制器再将熔盘41内的电阻丝42通电，从而使得熔盘41升温至纱线的熔点为止，一号电动推杆4会控制熔盘41移动至两个纱线之间，随后一号电机121带动螺杆15转动，螺杆15转动会带动两个滑板14沿着滑杆13靠近滑动，从而使得两个滑板14带动相对应的纱线靠近运动，两个纱线的端部接触至熔盘41上后融化，随后一号电动推杆4会控制熔盘41远离两个纱线之间，两个滑板14再控制两个纱线的端部接触，随着纱线端部的冷却，使得两个纱线焊接在一起，控制器再控制二号电动推杆51伸长，从而通过二号电动推杆51带动滚柱3上的环形槽31与纱线接触，三号电机53转动会带动滚柱3转动，从而使得纱线上的焊渣在滚柱3的摩擦作用下而脱落，保证了两个纱线连接过后表面的光洁性，进而完成了对两个纱线的连接，纱线连接完成后，二号电动推杆51带动滚柱3远离纱线，二号电机24带动滑块22远离固定块2，即可实现将纱线取下的过程；本发明通过一号电机121带动两个滑板14沿着滑杆13相靠近滑动与二号电机24带动滑块22将纱线夹紧相配合，使得两个纱线的端部融化过后能够粘在一起，从而实现了纱线连接的过程，同时通过三号电机53带动滚柱3对纱线接口处的焊渣进行打磨相配合，从而使得纱线焊接过后表面更加光洁，进而提高了纱线连接过后的品质。

作为本发明的一种实施方式，所述固定块2靠近滑块22的一面设置有矩形槽25；所述矩形槽25内滑动连接着挡板251，矩形槽25内还设有一号弹簧252；所述一号弹簧252的一端连接着矩形槽25的槽底，另一端连接着挡板251；

工作时，工作人员每次进行纱线夹紧时，需控制两个纱线在同一水平高度，否则造成两个纱线焊偏的问题；因此本发明中通过一号弹簧252将挡板251沿着矩形槽25滑动，从而使得挡板251的边缘抵在滑块22上，工作人员只需将纱线放置在挡板251上，即可保证两个纱线在同一水平高度，大大提高了工作人员的工作效率，同时随着二号电机24带动滑块22靠近固定块2过程中，挡板251会沿着矩形槽25滑动，使得挡板251不会阻碍滑块22的使用；本发明通过挡板251将纱线挡住与挡板251沿着矩形槽25滑动相配合，从而使得工作人员无需每次在焊接前控制纱线夹持在同一水平工作，进而大大提高了纱线的连接效率，使得该纱线连接装置的实用性得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述固定块2远离滑块22的一面设置有通孔26；所述通孔26连通着矩形槽25的槽底；所述通孔26的孔口固连有气管27；所述气管27的另一端朝向相对应的纱线的端部；

工作时，纱线端部的杂质会影响焊接后两个纱线之间的连接效果；因此本发明中挡板251沿着矩形槽25滑动过程中，矩形槽25内的空间会减小，使得矩形槽25内的气压会增大，从而使得矩形槽25内气体沿着通孔26排出，通孔26排出的气体会沿着气管27的另一端排出，从而使得排出的气体会对纱线的端部进行冲击，使得纱线端部上的杂质受到气流冲击的作用下而脱落，保证了纱线端部的清洁性；本发明通过二号电机24带动滑块22对挡板251挤压与挡板251沿着矩形槽25滑动相配合，使得矩形槽25内的气体对纱线的端部进行冲击，从而使得纱线端部上的杂质受到气体冲击下而脱落，进而提高了纱线的清洁性，使得纱线连接效果得到提高。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽31内设置有圆形槽32；所述圆形槽32均匀分布在环形槽31内，圆形槽32内滑动连接着刮棒321，圆形槽32内还设有二号弹簧322；所述二号弹簧322的一端连接着圆形槽32的槽底，另一端连接着刮棒321；

工作时，若需要进行不同直径的纱线进行连接，同时要保证环形槽31的截面半径与纱线的半径一致才能达到滚柱3对纱线打磨的效果；因此本发明中通过二号弹簧322带动刮棒321沿着圆形槽32滑动，从而使得刮棒321在二号弹簧322的作用下抵在纱线的外壁上，滚柱3会带动刮棒321对纱线的接口处进行打磨，实现了滚柱3对不同直径的纱线打磨的效果，从而使得滚柱3的实用性得到增强。

作为本发明的一种实施方式，所述刮棒321的端部设置有条形槽323；所述条形槽323交叉设置，条形槽323的截面形状为半圆形；工作时，本发明中滚柱3带动刮棒321对纱线的外壁上进行打磨过程中，通过将刮棒321的端部设置有条形槽323，减小了刮棒321端部与纱线外表面的接触面积，从而增大了刮棒321的端部与纱线外壁上的摩擦力，使得刮棒321刮动焊渣的效果得到提高，从而使得纱线接口处的焊渣受到刮动下脱落得更快，进而使得刮棒321的实际应用效果得到增强。

作为本发明的一种实施方式，所述环形槽31内还设置有气孔33；所述气孔33均匀分布在环形槽31上，气孔33的另一端连通着圆形槽32的槽底；工作时，滚柱3带动刮棒321对纱线接口处的焊渣进行打磨过程中，远离纱线的刮棒321受到二号弹簧322的作用下会沿着圆形槽32滑动至槽口，靠近纱线的刮棒321受到纱线的挤压下沿着圆形槽32滑动至槽底，从而使得圆形槽32内的气体沿着气孔33的另一端排出，从而使得纱线接口处的焊渣在打磨的同时还能够实现清理的功能，进一步提高了纱线连接后的清洁性。

工作时，工作人员将两个需要连接的纱线放置到相对应的滑块22和固定块2之间，启动控制器控制二号电机24转动，二号电机24会带动固连的螺棒21转动，螺棒21转动会带动滑块22沿着滑棒23滑动，使得滑块22沿着滑棒23滑动后将纱线夹紧，夹紧的纱线露出滑块22和固定块2的长度根据实际情况进行调节，从而保证纱线的中心轴垂直于熔盘41，控制器再将熔盘41内的电阻丝42通电，从而使得熔盘41升温至纱线的熔点为止，一号电动推杆4会控制熔盘41移动至两个纱线之间，随后一号电机121带动螺杆15转动，螺杆15转动会带动两个滑板14沿着滑杆13靠近滑动，从而使得两个滑板14带动相对应的纱线靠近运动，两个纱线的端部接触至熔盘41上后融化，随后一号电动推杆4会控制熔盘41远离两个纱线之间，两个滑板14再控制两个纱线的端部接触，随着纱线端部的冷却，使得两个纱线焊接在一起，控制器再控制二号电动推杆51伸长，从而通过二号电动推杆51带动滚柱3上的环形槽31与纱线接触，三号电机53转动会带动滚柱3转动，从而使得纱线上的焊渣在滚柱3的摩擦作用下而脱落，保证了两个纱线连接过后表面的光洁性，进而完成了对两个纱线的连接，纱线连接完成后，二号电动推杆51带动滚柱3远离纱线，二号电机24带动滑块22远离固定块2，即可实现将纱线取下的过程；通过一号弹簧252将挡板251沿着矩形槽25滑动，从而使得挡板251的边缘抵在滑块22上，工作人员只需将纱线放置在挡板251上，即可保证两个纱线在同一水平高度，大大提高了工作人员的工作效率，同时随着二号电机24带动滑块22靠近固定块2过程中，挡板251会沿着矩形槽25滑动，使得挡板251不会阻碍滑块22的使用；挡板251沿着矩形槽25滑动过程中，矩形槽25内的空间会减小，使得矩形槽25内的气压会增大，从而使得矩形槽25内气体沿着通孔26排出，通孔26排出的气体会沿着气管27的另一端排出，从而使得排出的气体会对纱线的端部进行冲击，使得纱线端部上的杂质受到气流冲击的作用下而脱落，保证了纱线端部的清洁性；通过二号弹簧322带动刮棒321沿着圆形槽32滑动，从而使得刮棒321在二号弹簧322的作用下抵在纱线的外壁上，滚柱3会带动刮棒321对纱线的接口处进行打磨，实现了滚柱3对不同直径的纱线打磨的效果，通过将刮棒321的端部设置有条形槽323，减小了刮棒321端部与纱线外表面的接触面积，从而增大了刮棒321的端部与纱线外壁上的摩擦力，使得刮棒321刮动焊渣的效果得到提高，从而使得纱线接口处的焊渣受到刮动下脱落得更快，滚柱3带动刮棒321对纱线接口处的焊渣进行打磨过程中，远离纱线的刮棒321受到二号弹簧322的作用下会沿着圆形槽32滑动至槽口，靠近纱线的刮棒321受到纱线的挤压下沿着圆形槽32滑动至槽底，从而使得圆形槽32内的气体沿着气孔33的另一端排出，从而使得纱线接口处的焊渣在打磨的同时还能够实现清理的功能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。