阅读说明：本技术 一种针织机的提花机构 (Jacquard mechanism of knitting machine ) 是由 许玉桂 涂宣文 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种针织机的提花机构,包括具有针槽的针盘、三角单元、设置在三角单元底部的滑动块、驱动机构、提花片和编织三角,位于编织三角侧面上的T型滑块与位于三角单元侧面上的第二T型滑槽滑动配合,与第二T型滑槽连通的延伸槽内设有顶压弹簧,顶压弹簧在编织三角的T型滑块与三角单元之间,倾斜设置在编织三角上的固定螺栓与三角单元连接,编织三角的底部设有编织轨道,织针复位时织针的上针脚位于编织轨道的弧线段内,提花片的两个下凸齿分别位于针盘的对应的限位槽内,提花片的两个上凸齿分别位于滑动块的对应的限位弧形槽内,提花片前进时推动织针进入编织轨道的波形段。本发明织针更换简单,且大大降低了提花片和织针的磨损。(The invention discloses a jacquard mechanism of a knitting machine, which comprises a dial with a needle groove, a triangle unit, a sliding block arranged at the bottom of the triangle unit, a driving mechanism, a jacquard sheet and a knitting triangle, wherein a T-shaped sliding block positioned on the side surface of the knitting triangle is in sliding fit with a second T-shaped sliding groove positioned on the side surface of the triangle unit, the top pressure spring is arranged in the extending groove communicated with the second T-shaped sliding groove, the top pressure spring is arranged between a T-shaped sliding block and a triangular unit of the knitting triangle, a fixing bolt which is obliquely arranged on the knitting triangle is connected with the triangular unit, a knitting track is arranged at the bottom of the knitting triangle, an upper needle foot of a knitting needle is positioned in an arc line section of the knitting track when the knitting needle is reset, two lower convex teeth of the jacquard sheet are respectively positioned in corresponding limiting grooves of the dial, two upper convex teeth of the jacquard sheet are respectively positioned in corresponding limiting arc grooves of the sliding block, and the knitting needle is pushed to enter a waveform section of the knitting track when the jacquard sheet advances. The invention has simple knitting needle replacement and greatly reduces the abrasion of the jacquard sheet and the knitting needle.)

一种针织机的提花机构

技术领域

本发明涉及针织机技术领域，具体涉及一种针织机的提花机构。

背景技术

目前，布料上的花纹通常采用两种方式形成，一种为印花，另一种是提花，印花是在面料上印染各种花纹，颜色丰富多彩，但是立体感差，且容易掉色，提花以经线、纬线交错组成的凹凸花纹，立体感强，且图案持久性好，常见的针织圆机的提花编织机构一般包括织针、织针三角以及选针系统，工作时，提花片推送织针完成整个编织过程，在起针时，提花片推送织针，而在压针时，织针不仅需要完成自身的压针动作，还需要将提花片推送至提花片的起始位置，恰是这一过程给织针及提花片增加了阻力且集中磨损点，影响提花片及织针的使用寿命，且工作过程中出现打针后织针更换过程复杂，进而影响工作效率，在工作过程中，为了降低选针系统运行过程中的摩擦力和使工作过程平稳、顺畅，通常会使用润滑油，但是现有的润滑结构润滑效果差，且添加润滑油过程麻烦。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种针织机的提花机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种针织机的提花机构，包括具有针槽的针盘、三角单元、设置在所述三角单元底部的滑动块、设置在所述三角单元内的驱动机构和提花片，所述驱动机构用于驱动所述滑动块做直线往复运动，其中，还包括编织三角，位于所述编织三角侧面上的T型滑块与位于所述三角单元侧面上的第二T型滑槽滑动配合，与所述第二T型滑槽的底部连通的延伸槽内设有顶压弹簧，所述顶压弹簧限位在所述编织三角的T型滑块与所述三角单元之间，倾斜设置在所述编织三角侧壁上的固定螺栓与所述三角单元连接，所述编织三角的底部设有编织轨道，位于所述针槽内的织针复位时，织针的上针脚位于编织轨道的弧线段内，所述提花片的两个下凸齿分别位于所述针盘的对应的限位槽内，所述提花片的两个上凸齿分别位于所述滑动块的对应的限位弧形槽内，所述提花片前进时推动上针脚进入编织轨道的波形段。

进一步的，所述提花片的片体与所述滑动块之间和所述提花片的片体与针盘之间均具有间隙，且所述限位槽内设有使所述提花片复位的第二复位弹簧。

进一步的，所述织针的下针脚位于所述针盘的对应的限位槽内，且所述限位槽内设有使所述织针复位的第二复位弹簧，并且该限位槽位于所述三角单元的外侧。

进一步的，位于所述滑动块顶部的T型滑块与位于所述三角单元底部的第一T型滑槽滑动配合，所述滑动块的顶部具有一楔形凹槽，所述驱动机构的主动楔块与所述楔形凹槽配合连接。

更进一步的，所述驱动机构还包括固定连接在所述主动楔块顶部的连杆，所述连杆的顶部具有凸台，所述凸台直径大于所述连杆，所述凸台的顶部具有第一复位弹簧，设置在所述连杆一侧的旋转轮上具有径向加工的一垂直切面和轴向加工的倾斜切面，垂直切面与倾斜切面形成驱动所述凸台升降的凸轮台。

进一步的，所述提花片的片头与针槽滑动配合。

更进一步的，所述三角单元内还设有润滑机构，所述润滑机构为所述连杆和凸台提供润滑油。

更进一步的，所述润滑机构包括固定筒体，所述固定筒体与所述三角单元的安装孔配合连接，所述凸台与所述固定筒体的导向孔滑动配合，所述连杆与贯穿所述导向孔底部的穿孔滑动配合，所述导向孔的内侧壁上嵌设有若干个环形均匀分布的第一吸油棉，所述穿孔的的内侧壁上嵌设有若干个环形均匀分布的第二吸油棉，且所述固定筒体内设有与所述第一吸油棉、第二吸油棉连通的供油通道。

更进一步的，所述供油通道包括送油通道、设置在所述固定筒体外侧面上的环形槽和贯穿所述固定筒体侧壁的若干个第一斜孔和若干个第二斜孔，所述送油通道与所述环形槽连通，所述环形槽与所有第一斜孔连通，所述第一斜孔与对应的第一吸油棉连通，嵌设所述第一吸油棉的对应的安装槽通过连通通道与对应的第二斜孔连通，所述第二斜孔与第二吸油棉连通，套设在所述固定筒体外侧的橡胶套覆盖在所述环形槽、第一斜孔和第二斜孔上，且所述橡胶套的外直径与位于所述固定筒体外侧面上的环形凸肩的外直径相同，所述环形凸肩与所述安装孔配合连接。

更进一步的，所述导向孔的上部具有一螺纹孔，所述螺纹孔的直径大于所述导向孔，位于所述导向孔上的安装槽的一端与所述螺纹孔连通，所述螺纹孔内放置一压盘，所述压盘包括环形盘和环形均匀设置在所述环形盘上的多个压杆，所述压杆插入对应的安装槽内，与所述螺纹孔螺纹连接的压筒抵压在所述环形盘上，且所述第一复位弹簧抵压在所述压筒的内顶面上。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.由于编织三角滑动设置在三角单元的侧面，利用倾斜设置的固定螺栓对编织三角进行固定，编织三角被释放能够快速移动实现织针的更换，固定螺栓能够使编织三角足够下压，使编织轨道衔接平整；

2.由于提花片伴随滑动块移动实现推针和复位，因而避免织针推送至提花片起始位置，降低了织针与提花片接触磨损，延伸了织针与提花片的使用寿命；

3.由于驱动机构与润滑机构的固定筒体连接，因而方便驱动机构的拆卸，因而方便第一吸油棉、第二吸油棉的更换；

4.由于连杆与凸台同时进行润滑，因而润滑效果好，使驱动机构运行顺畅、稳定，通过送油通道、环形槽、连通通道、第一斜孔、第二斜孔的设置使添加润滑油方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的提花片的结构示意图。

图3为本发明的润滑机构的结构示意图。

附图标记列表：针盘1、限位槽11、针槽12、三角单元2、第一T型滑槽21、第二T型滑槽22、延伸槽23、顶压弹簧24、滑动块3、限位弧形槽31、楔形凹槽32、驱动机构4、主动楔块41、连杆42、凸台43、第一复位弹簧44、提花片5、上凸齿51、下凸齿52、片头53、第二复位弹簧6、编织三角7、编织轨道71、固定螺栓72、织针8、上针脚81、下针脚82、润滑机构9、固定筒体91、环形凸肩911、环形槽912、第一斜孔913、送油通道914、连通通道915、第二斜孔916、螺纹孔917、导向孔918、穿孔919、橡胶套92、第一吸油棉93、第二吸油棉94、压盘95、环形盘951、压杆952、压筒96。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1至图3对本发明作进一步说明，如图1和图2所示一种针织机的提花机构，包括具有针槽12的针盘1、三角单元2、设置在所述三角单元2底部的滑动块3、设置在所述三角单元2内的驱动机构4、提花片5和编织三角7，所述驱动机构4用于驱动所述滑动块3沿针槽12方向做直线往复运动，所述编织三角7呈“L”型，位于所述编织三角7侧面上的T型滑块与位于所述三角单元2侧面上的第二T型滑槽22滑动配合，与所述第二T型滑槽22的底部连通的延伸槽23内设有顶压弹簧24，所述顶压弹簧24限位在所述编织三角7的T型滑块与所述三角单元2之间，倾斜设置在所述编织三角7侧壁上的固定螺栓72与所述三角单元2连接使所述编织三角7的T型滑块与三角单元2紧密接触，便于控制编织三角7的安装精度，所述编织三角7的底部设有编织轨道71，位于所述针槽12内的织针8复位时，织针8的上针脚81位于编织轨道71的弧线段内，所述织针8的下针脚82位于所述针盘1的对应的限位槽11内，所述限位槽11位于所述针槽12内，且所述限位槽11内设有使所述织针8复位的第二复位弹簧6，并且该限位槽11位于所述三角单元2的外侧，所述编织三角7释放时，所述编织三角7在顶压弹簧24的作用下顶起，方便所述织针8的更换，所述提花片5的两个下凸齿52分别位于所述针盘1的对应的限位槽11内，所述提花片5的两个上凸齿51分别位于所述滑动块3的对应的限位弧形槽31内，所述提花片5的片头53与针槽12滑动配合，所述提花片5前进时片头53推动上针脚81进入编织轨道71的波形段，所述提花片5的片体与所述滑动块3之间和所述提花片5的片体与针盘1之间均具有间隙来降低提花片5与滑动块3、针盘1之间的摩擦力，且所述限位槽11内设有使所述提花片5复位的第二复位弹簧6，所述提花片5推针完成后自主复位，避免织针8推动提花片5复位而提高了织针8与提花片5的磨损。

位于所述滑动块3顶部的T型滑块与位于所述三角单元2底部的第一T型滑槽21滑动配合，所述滑动块3的顶部具有一楔形凹槽32，所述驱动机构4的主动楔块41与所述楔形凹槽32配合连接实现所述滑动块3的驱动。

如图1所示，所述驱动机构4还包括固定连接在所述主动楔块41顶部的连杆42，所述连杆42的顶部具有凸台43，所述凸台43直径大于所述连杆42，所述凸台43的顶部具有第一复位弹簧44，设置在所述连杆42一侧的旋转轮上具有径向加工的一垂直切面和轴向加工的倾斜切面，垂直切面与倾斜切面形成驱动所述凸台43升降的凸轮台。

如图1所示，所述三角单元2内还设有润滑机构9，所述润滑机构9为所述连杆42和凸台43提供润滑油。

如图3所示，所述润滑机构9包括固定筒体91，所述固定筒体91与所述三角单元2的安装孔配合连接，利用盖板将所述固定筒体91限定在所述安装孔内，所述凸台43与所述固定筒体91的导向孔918滑动配合，所述连杆42与贯穿所述导向孔918底部的穿孔919滑动配合，所述导向孔918的内侧壁上嵌设有若干个环形均匀分布的第一吸油棉93，所述穿孔919的的内侧壁上嵌设有若干个环形均匀分布的第二吸油棉94，且所述固定筒体91内设有与所述第一吸油棉93、第二吸油棉94连通的供油通道，所述第一吸油棉93与所述凸台43接触，所述第二吸油棉94与连杆42接触，使润滑效果好，采用上述结构使驱动机构4易拆除，方便更换第一吸油棉93、第二吸油棉94，吸油棉间隔设置也不会影响对凸台43的导向功能。

所述供油通道包括送油通道914、设置在所述固定筒体91外侧面上的环形槽912和贯穿所述固定筒体91侧壁的若干个第一斜孔913和若干个第二斜孔916，所述送油通道914与所述环形槽912连通，所述环形槽912与所有第一斜孔913连通，所述第一斜孔913与对应的第一吸油棉93连通，嵌设所述第一吸油棉93的对应的安装槽通过连通通道915与对应的第二斜孔916连通，所述第二斜孔916与第二吸油棉94连通，套设在所述固定筒体91外侧的橡胶套92覆盖在所述环形槽912、第一斜孔913和第二斜孔916上避免漏油，且所述橡胶套92的外直径与位于所述固定筒体91外侧面上的环形凸肩911的外直径相同，所述环形凸肩911与所述安装孔配合连接，环形凸肩911能够确保所述固定筒体91的定位精度，供油嘴穿过盖板与所述送油通道914的送油口连接。

所述导向孔918的上部具有一螺纹孔917，所述螺纹孔917的直径大于所述导向孔918，位于所述导向孔918上的安装槽的一端与所述螺纹孔917连通，所述螺纹孔917内放置一压盘95，所述压盘95包括环形盘951和环形均匀设置在所述环形盘951上的多个压杆952，所述压杆952插入对应的安装槽内，与所述螺纹孔917螺纹连接的压筒96抵压在所述环形盘951上，且所述第一复位弹簧44抵压在所述压筒96的内顶面上，旋转所述压筒96使所述压盘95下移，进而使第一吸油棉93变形，使磨损后的第一吸油棉93与凸台43可靠接触。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。