阅读说明：本技术 一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺 (After-finishing process for fabric with cool and smooth hand feeling ) 是由 王国林 柳鹏 于 2020-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及印染技术领域,公开了一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺,包括如下步骤：(1)染色后织物经轧水开幅机脱水处理；(2)将脱水后的织物过第一定型机烘干；其中第一定型机的浆槽内配有渗透剂；(3)将步骤(2)烘干的织物过第二定型机成品定型；其中第二定型机的浆槽内配有成定助剂；所述成定助剂按照质量分数计,包括2-3％佳和5788、1-2％科峰388D和2-3％传化635T,余量为水。采用多种弱阳离子型或非离子型助剂混合,在少量添加量的情况下,得到手感冰凉顺滑、垂感好的面料,避免了现有技术中因助剂使用量大造成的布面硅油斑、色迹等问题。(The invention relates to the technical field of printing and dyeing, and discloses a fabric after-finishing process with cool and smooth hand feeling, which comprises the following steps: (1) dewatering the dyed fabric by a squeezing scutcher; (2) drying the dehydrated fabric through a shaping machine; wherein the slurry tank of the first shaping machine is internally provided with a penetrant; (3) shaping the dried fabric in the step (2) by a second shaping machine; wherein, a sizing agent is matched in a size groove of the second sizing machine; the auxiliary comprises 2-3% of optimally mixed 5788, 1-2% of Kefeng 388D, 2-3% of transfer 635T and the balance of water according to mass fraction. By adopting the mixing of a plurality of weak cationic or nonionic auxiliary agents, the fabric with cool and smooth hand feeling and good draping feeling is obtained under the condition of a small amount of addition, and the problems of silicone oil spots, color stains and the like on the fabric surface caused by large use amount of the auxiliary agents in the prior art are avoided.)

一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺。

背景技术

染整织物的后整理是十分关键的，直接决定了织物的手感、规格等参数。冰瓷奥代尔手感提高了面料的档次和附加价值，但在实际生产过程中存在助剂用量大、成本高、助剂之间起反应而造成其他布面硅油斑、色迹问题。

CN102517904A公开了一种棉涤织物冷白染色后整理工艺，包括两次拉幅，第一次拉幅进行棉增白，第二次拉幅进行抗菌整理，第一次拉幅使用的助剂由棉增白剂BNF、涂料兰、涂料青莲组成，第二次拉幅使用的助剂由科莱恩公司的JWN抗菌剂、HV棉增白剂、RPU柔软剂、APY抗黄变剂、T99-19抗菌剂、酸NA-A组成。织物具有较好的亲肤性和耐久的抗菌效果，能防止因细菌引起的异味。

CN 107587351A中公开了一种仿冰凉手感的面料加工工艺，设定定型机的压辘压力为4bar，并根据面料待染色的深浅，将待染成深色的面料的定型温度设定为170℃，待染成浅色的面料的定型温度设定为150℃，然后定型机干布染色，接着确认布面和颜色，确定合格后，再区别面料为亲水型面料和非亲水型面料，并做如下处理，若为亲水型面料，用低黄变浓缩硅油按50g/L的用量称准，常温水先稀释后再放到浆桶搅拌均匀，然后输送到定型机的浆槽中，让亲水型面料均匀通过浆槽，进行烧浆烘干，使浆料浸透到亲水型面料中。该仿冰凉手感面料的加工工艺可有效降低成本，具有亲水性，印花效果好，不易产生硅油污。

但这两篇发明中，配方所加助剂用量都较大，CN102517904A中还添加了大量的抗菌剂，这都将影响最终得到的面料的手感，不够挺括，成品面料没有垂感和顺滑感，需要进一步改性后整理工艺。

发明内容

本发明旨在针对面料后整理工艺，解决现有技术中面料的手感差或成本高、生产稳定性差的问题，提供一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺，助剂添加量较低，成本较低，得到的布面瑕疵少、手感好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种手感冰凉顺滑的面料后整理工艺，包括如下步骤：

(1)染色后织物经轧水开幅机脱水处理；

(2)将脱水后的织物过第一定型机烘干；其中第一定型机的浆槽内配有渗透剂；

(3)将步骤(2)烘干的织物过第二定型机成品定型得到最终成品面料；

其中第二定型机的浆槽内配有成定助剂；所述成定助剂按照质量分数计，包括2-3％佳和5788、1-2％科峰388D和2-3％传化635T，余量为水。

本发明基于现有技术中面料后整理工艺的实际生产，综合考虑成本、成品效果获得该工艺，首先在步骤(1)中，染色后的织物含水量较大，先经轧水开幅机开幅和脱水，如不脱水一方面会提高后期定型机脱水的成本，另一方面布面含水量大，渗透剂和成定助剂无法有效的进入面料中，定型效果不佳，得到的成品垂感较差；其次，现将织物经第一定型机过渗透剂烘干，渗透剂能够为后面成品定型阳离子助剂能均匀渗透到纤维，得到所需手感而起到减少助剂用量的作用；

最后，基于染色过程中所采用的染料等多为阴离子型，定型过程中如采用强阳离子型助剂，会与染色过程中的染料、固化剂助剂反应，造成织物挺括，手感差，因此发明人经试验选用多种弱阳离子型或非离子型成定助剂混合，佳和5788具有使织物亲水作用，可以吸湿排汗的作用；科峰388D具有使织物带有冰凉手感作用；传话635T具有使织物带有挺括、厚实、回弹性手感的作用，三种助剂为弱阳和非离子型助剂，混合之后较稳定，且离子性弱，与色织物布面可能带有的染缸内的固色剂不反应，协同作用下使得到的成品面料瑕疵少、手感好，同时添加量低，解决了现有技术中助剂用量大造成硅油斑等瑕疵的问题。

优选地，步骤(1)中，所述轧水开幅机的压辊压力为2-4kg，该压力下织物的脱水量恰好合适，后期渗透剂和成定助剂的渗透较好。

所述渗透剂为非离子型渗透剂，浓度为1-2g/L。烘干过程加入渗透剂为非离子型，为后面成品定型阳离子助剂能均匀渗透到纤维，得到所需手感而起到减少助剂用量的作用，且不会与后面助剂起反应。所述渗透剂为亨斯曼1120渗透剂。

所述成定助剂经化料桶提前配制，并升温至40-60℃，再加入至第二定型机的浆槽内。提前将成定助剂配制好便于三种助剂间充分混合均匀，通常混合15min以上即可。

本申请中织物过两次定型机定型，在第一定型机中，织物经渗透剂渗透后水分增加，如直接过第二定型机助剂渗透性差，需经烘干便于第二定型机中渗透成定助剂，第一定型机的烘箱温度为165-180℃，织物过第一定型机的速度为25-30m/min。在车速相对较快的情况下，烘箱温度较高，快速去除织物上的大量水分。

在第二定型机中，织物过第二定型机的速度应当缓慢一些，便于成定助剂对面料充分改性，速度为20-25m/min最佳，烘箱温度为160-175℃。温度对敏感性的颜色变化比较大，优选地，浅色系列面料最好是160℃，速度20米左右在机箱里运行可以使织物收缩均匀，否则布面不平整，也是失去垂感。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明采用多种弱阳离子型或非离子型助剂混合，在少量添加量的情况下，结合工艺条件即可实现对织物良好的后整理，得到手感冰凉顺滑、垂感好的面料，避免了现有技术中因助剂使用量大造成的布面硅油斑、色迹等问题。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本领域技术人员在理解本发明的技术方案基础上进行修改或等同替换，而未脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围内。

以下具体实施方式中，所采用的原料佳和5788购于广东佳和化工有限公司，科峰388D购于德美化工，传化635T购于传化智联股份有限公司，渗透剂亨斯曼1120购于亨斯曼化工有限公司。

实施例1

(1)染色后织物经过轧水开幅机脱水，开幅机的压辊压力2-4公斤；

(2)将脱水后的织物过第一定型机浆槽后烘干；其中浆槽内配制2g/L亨斯曼1120渗透剂，织物过第一定型机的车速为30m/min，烘箱温度180℃；

(3)在化料桶中提前配制成定助剂，按照质量分数2％佳和5788、1％科峰388D、2％传化635T溶解于水中，搅拌混合15min后，升温至45℃打入第二定型机浆槽内；

(4)将步骤(2)中的织物过第二定型机经过步骤(3)中配制好的助剂，过浆液后成品定型，机速25m/min，烘箱温度175℃，得到成品织物。

对比例1

(1)染色后织物经过轧水开幅机脱水，开幅机的压辊压力2-4公斤；

(2)将脱水后的织物直接过第一定型机烘干，浆槽内无渗透剂；织物过第一定型机的车速为30m/min，烘箱温度180℃；

(3)在化料桶中提前配制成定助剂，按照质量分数2％佳和5788、1％科峰388D、2％传化635T溶解于水中，搅拌混合15min后，升温至45℃打入第二定型机浆槽内；

(4)将步骤(2)中的织物过第二定型机经过步骤(3)中配制好的助剂，过浆液后成品定型，机速25m/min，烘箱温度175℃，得到成品织物。

对比例2

(1)染色后织物经过轧水开幅机脱水，开幅机的压辊压力2-4公斤；

(2)将脱水后的织物过第一定型机浆槽后烘干；其中浆槽内配制2g/L亨斯曼1120渗透剂，织物过第一定型机的车速为30m/min，烘箱温度180℃；

(3)在化料桶中提前配制成定助剂，按照质量分数2％佳和5788、1％科峰388D溶解于水中，搅拌混合15min后，升温至45℃打入第二定型机浆槽内；

(4)将步骤(2)中的织物过第二定型机经过步骤(3)中配制好的助剂，过浆液后成品定型，机速25m/min，烘箱温度175℃，得到成品织物。

对比例3

(1)染色后织物经过轧水开幅机脱水，开幅机的压辊压力2-4公斤；

(2)将脱水后的织物过第一定型机浆槽后烘干；其中浆槽内配制2g/L亨斯曼1120渗透剂，织物过第一定型机的车速为30m/min，烘箱温度180℃；

(3)在化料桶中提前配制成定助剂，按照质量分数6％佳和5788、3％科峰388D、6％传化635T溶解于水中，搅拌混合15min后，升温至45℃打入第二定型机浆槽内；

(4)将步骤(2)中的织物过第二定型机经过步骤(3)中配制好的助剂，过浆液后成品定型，机速25m/min，烘箱温度175℃，得到成品织物。

观察测试实施例1和对比例1-3的制备的面料，其主要工艺和结果汇总与表1。对比实施例1和对比例1可以看出，面料在经成定助剂前不经渗透剂处理，面料手感粗糙、不顺滑，说明成定助剂未起到较好的作用；

对比实施例1和对比例2、3可以看出缺少其中一种助剂时，最终得到的面料会呈现出不足，而助剂添加量进一步增大，面料的手感变差，发粘，且有不可逆的硅油斑出现。

表1实施例和对比例制备的面料的性能测试