阅读说明：本技术 一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法 (Foundation pit concrete support beam bottom form removal device and form removal method ) 是由 肖培磊 古正华 赵树山 王左同 王佳玉 陈默 赵宗元 于 2020-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法,所述装置的拆模箱体包括四个底杆和四个顶杆,底杆依次首尾连接构成下平面框,顶杆依次首尾连接构成上平面框,所述下平面框和所述上平面框的角位置处之间分别连接有立柱,左侧相邻的两个立柱、或右侧相邻的两个立柱的中间部分和两端部分之间分别通过螺栓连接；所述上平面框上安装有吊钩和定向滚轮；左侧两个相邻的立柱之间、及右侧两个相邻的立柱之间分别连接有至少两个横向的爬梯杆；每相邻的两个立柱下部之间均连接有横向的围杆,所述下平面框上铺设连接有脚手板架；定向滚轮上设置有锁止件,其施工过程便捷、劳动强度低,减少施工工期,降低施工成本。(The invention discloses a foundation pit concrete supporting beam bottom form removing device and a form removing method, wherein a form removing box body of the device comprises four bottom rods and four ejector rods, the bottom rods are sequentially connected end to form a lower plane frame, the ejector rods are sequentially connected end to form an upper plane frame, stand columns are respectively connected between the angular positions of the lower plane frame and the upper plane frame, and the middle parts and the two end parts of two adjacent stand columns on the left side or two adjacent stand columns on the right side are respectively connected through bolts; the upper plane frame is provided with a lifting hook and a directional roller; at least two transverse climbing rods are respectively connected between two adjacent upright columns on the left side and between two adjacent upright columns on the right side; a transverse surrounding rod is connected between the lower parts of every two adjacent upright posts, and a scaffold frame is paved and connected on the lower plane frame; be provided with the locking piece on the directional gyro wheel, its work progress is convenient, low in labor strength, reduces construction period, reduces construction cost.)

一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法。

背景技术

目前，在建筑施工中，由于频繁使用大型基坑，则需普遍使用基坑支撑梁，随着基坑的深度增加，支撑梁梁底的模板拆除难度随之增加。现有技术的施工做法多为在支撑梁下部搭设架体进行拆除，往往需要大量的人力和材料，工期上也会有所增加，从而造成施工成本的增加。

发明内容

本发明提供一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法，以减少施工工期，降低施工成本。

一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，包括拆模箱体，所述拆模箱体包括四个横向的底杆(6)和四个横向的顶杆(601)，顶杆(601)分别位于底杆(6)的上方，底杆(6)依次首尾连接构成矩形封闭的下平面框，顶杆(601)依次首尾连接构成矩形封闭的上平面框，所述下平面框和所述上平面框的角位置处之间分别连接有一个竖向的立柱(5)，左侧相邻的两个立柱(5)、或右侧相邻的两个立柱(5)的中间部分和两端部分之间分别通过螺栓(3)连接；所述上平面框上安装有吊钩(1)和定向滚轮(2)；左侧两个相邻的立柱(5)之间、及右侧两个相邻的立柱(5)之间分别连接有至少两个横向的爬梯杆(4)；每相邻的两个立柱(5)下部之间均连接有横向的围杆(501)，所述下平面框上铺设连接有脚手板架(602)；定向滚轮(2)上设置有锁止件。

上述基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，还可以优选的，所述下平面框和所述上平面框的尺寸相同。

还可以优选的，左侧两个相邻的立柱(5)之间、及右侧两个相邻的立柱(5)之间的爬梯杆(4)由上至下均匀分布。

还可以优选的，吊钩(1)的数量为两个，且均匀分布在所述上平面框的左侧和右侧。

还可以优选的，定向滚轮(2)的数量为至少三个，当定向滚轮(2)的数量为三个时，其安装在所述上平面框上，并分布在三角形的三个角位置处。且优选为分布在正三角形的三个角位置处。

更为优选的，定向滚轮(2)的数量为四个，四个定向滚轮(2)均匀分布在所述上平面框上，且分别位于所构成的矩形的角位置处。

还可以优选的，立柱(5)或爬梯杆(4)的内侧分别连接有横向的支撑件，所述支撑件包括横向的支撑套管(8)，支撑套管(8)内套设有支撑内管(9),支撑内管(9)的内端连接有支撑座(10)，支撑套管(8)和支撑内管(9)的侧壁上均设置有限位孔，所述限位孔内插入有限位杆(11)。

还可以优选的，立柱(5)或爬梯杆(4)的内侧分别连接有横向的支撑件，所述支撑件包括横向的滑轮，所述滑轮的中心轴的两端分别通过横向的支杆与立柱(5)内侧连接。

更为优选的，立柱(5)上连接有两个竖向的连接板(13)，支撑套管(8)的外侧设置在两个连接板(13)之间，支撑套管(8)的外侧和连接板(13)上均设置有轴孔，所述轴孔内插入有转轴(12)。

上述基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的拆模方法，包括如下步骤，

将所述拆模箱体通过吊钩(1)吊起到基坑支撑梁(7)处；

将左侧相邻的两个立柱(5)、或右侧相邻的两个立柱(5)的中间部分和两端部分之间连接的螺栓(3)拆除，以拆除左侧相邻的两个立柱(5)、或右侧相邻的两个立柱(5)的中间部分，使得所述拆模箱体的一侧形成开口结构；

将所述拆模箱体通过所述开口结构套设在基坑支撑梁(7)外；

将左侧相邻的两个立柱(5)、或右侧相邻的两个立柱(5)的中间部分再通过螺栓(3)与其两端部分连接，使得所述拆模箱体恢复封闭结构；

通过定向滚轮(2)在所述基坑支撑梁(7)上移动所述拆模箱体至需要位置；

拆模人员通过爬梯杆(4)爬入到所述拆模箱体内，就位于脚手板架(602)上，进行拆模操作。

上述拆模方法中，还可以优选的是，拆除所述模板后，将左侧相邻的两个立柱(5)、或右侧相邻的两个立柱(5)的中间部分和两端部分之间连接的螺栓(3)拆除，以拆除左侧相邻的两个立柱(5)、或右侧相邻的两个立柱(5)的中间部分，使得所述拆模箱体的一侧形成开口结构；然后将具有所述开口结构的所述拆模箱体从其所套设的、拆除所述模板后的所述基坑支撑梁(7)上移除，并通过吊钩(1)吊装移开。

还可以优选的是，将所述拆模箱体从拆除所述模板后的所述基坑支撑梁(7)上移除后，通过吊钩(1)吊装移动到下一个需要拆除所述模板的所述基坑支撑梁(7)处。

本发明能够达到以下有益效果：

本发明的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法，能够解决现有技术的在支撑梁下部搭设架体进行拆除的方式，所存在的需要大量的人力和材料，增加工期，从而造成施工成本的增加的问题，其施工过程便捷、劳动强度低，减少施工工期，降低施工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的一个实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的使用状态示意图。

图3为图1所示实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的使用方法流程图。

图4为本发明的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的另一个实施例的支撑件的局部结构示意图。

图5为图4所示实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的支撑件的外侧方向视图。

图6为图4所示实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的使用方法流程图。

其中，1为吊钩，2为定向滚轮，3为螺栓，4为爬梯杆，5为立柱，501为围杆，6为底杆，601为顶杆，602为脚手板架，7为基坑支撑梁，8为支撑套管，9为支撑内管，10为支撑座，11为限位杆，12为转轴，13为连接板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，如图1，包括拆模箱体，所述拆模箱体包括四个横向的底杆6和四个横向的顶杆601，顶杆601分别位于底杆6的上方，底杆6依次首尾连接构成矩形封闭的下平面框，顶杆601依次首尾连接构成矩形封闭的上平面框，所述下平面框和所述上平面框的角位置处之间分别连接有一个竖向的立柱5，左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分和两端部分之间分别通过螺栓3连接；所述上平面框上安装有吊钩1和定向滚轮2；左侧两个相邻的立柱5之间、及右侧两个相邻的立柱5之间分别连接有至少两个横向的爬梯杆4；每相邻的两个立柱5下部之间均连接有横向的围杆501，所述下平面框上铺设连接有脚手板架602；定向滚轮2上设置有锁止件。

本实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，其顶杆601构成的上平面框、及立柱5的中部通过螺栓3构成的可拆卸部分，共同构成可以套设在基坑支撑梁7外的套设结构；其底杆6构成的下平面框、脚手板架602、立柱5的下部及围杆501共同构成可以承载拆模人员的承载结构。

文中的左右方向分别指图1所示的左右方向，也分别指图2所示的垂直纸面朝外和垂直纸面朝内的方向。

本实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的拆模方法，如图2和图3，包括如下步骤，

将所述拆模箱体通过吊钩1吊起到基坑支撑梁7处；

将左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分和两端部分之间连接的螺栓3拆除，以拆除左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分，使得所述拆模箱体的一侧形成开口结构；

将所述拆模箱体通过所述开口结构套设在基坑支撑梁7外；

将左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分再通过螺栓3与其两端部分连接，使得所述拆模箱体恢复封闭结构；

通过定向滚轮2在所述基坑支撑梁7上移动所述拆模箱体至需要位置；

拆模人员通过爬梯杆4爬入到所述拆模箱体内，就位于脚手板架602上，进行拆模操作。

上述拆模方法中，还可以优选的是，拆除所述模板后，将左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分和两端部分之间连接的螺栓3拆除，以拆除左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分，使得所述拆模箱体的一侧形成开口结构；然后将具有所述开口结构的所述拆模箱体从其所套设的、拆除所述模板后的所述基坑支撑梁7上移除，并通过吊钩1吊装移开。

还可以优选的是，将所述拆模箱体从拆除所述模板后的所述基坑支撑梁7上移除后，通过吊钩1吊装移动到下一个需要拆除所述模板的所述基坑支撑梁7处。

实施例2

实施例1的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，还可以具体的，所述下平面框和所述上平面框的尺寸相同。

还可以具体的，左侧两个相邻的立柱5之间、及右侧两个相邻的立柱5之间的爬梯杆4由上至下均匀分布。

还可以具体的，吊钩1的数量为两个，且均匀分布在所述上平面框的左侧和右侧。

更为具体的，定向滚轮2的数量为四个，四个定向滚轮2均匀分布在所述上平面框上，且分别位于所构成的矩形的角位置处。

上述基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，吊钩1可以为顶部设置有通孔的板状，吊钩1的底部可以焊接在上平面框上，所述板状可以为三角形板，如等腰三角形板。上平面框内可以设置有均匀分布的至少两个顶梁，顶梁的两端可以分别于顶杆601焊接连接或通过螺栓连接。顶梁可以为方形钢管。定向滚轮2可以为仅能沿着前后方向滚动的滚轮，前后方向分别指图2的左右方向。定向滚轮2上设置有锁止件，锁止件可以为通过转轴与定向滚轮2的安装座连接的锁止杆，例如锁止杆的上端通过转轴与定向滚轮2的安装座连接，锁止杆的下端可以设置有阻尼橡胶块，这样，需要锁止定向滚轮2时，则通过转轴向下旋转锁止杆，使得阻尼橡胶块与基坑支撑梁7接触，通过阻尼橡胶块与基坑支撑梁7之间的摩擦阻力，锁止定位定向滚轮2。定向滚轮2上安装座上的轴套，在套设在转轴外时，二者可以为过盈配合，这样能够提高转轴在轴套内转动时的摩擦阻力，提高阻尼橡胶块与基坑支撑梁7接触并起到阻尼限位作用时、转轴在轴套内定位的稳定性。左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分的两端、及两端部分上分别设置有螺孔，左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分和两端部分之间分别通过设置在螺孔内的螺栓3连接。爬梯杆4可以为方钢杆或方钢管，其与立柱5可以为可拆卸的连接结构，如通过螺钉或螺栓连接，这样在吊装所述拆模箱体之前，可以将爬梯杆4拆除，以减轻吊装重量。立柱5可以为钢管，可以为方形钢管。立柱5的两端部分与顶杆601和底杆6之间可以通过焊接连接，围杆501可以为钢管，可以为方形钢管，其与立柱5可以通过焊接连接。底杆6和顶杆601可以均为钢管或杠杆，可以为方形钢管或方形杠杆，其可以分别通过焊接构成下平面框和上平面框。脚手板架602可以为栅格状板或网孔板或平面板，其与下平面框的底杆6可以通过焊接连接，脚手板架602可以为矩形，其栅格状板的栅格可以为矩形，其网孔板的网孔可以为方形。此外，最上面的围杆501与最下面的爬梯杆4之间的距离可以大于相邻的围杆501之间的距离，同时也可以大于相邻的爬梯杆4之间的距离，以方便拆模人员方便从最上面的围杆501与最下面的爬梯杆4之间进入到拆模箱体中。

实施例3

上述任一实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置，如图4和图5，还可以进一步的，立柱5或爬梯杆4的内侧分别连接有横向的支撑件，所述支撑件包括横向的支撑套管8，支撑套管8内套设有支撑内管9,支撑内管9的内端连接有支撑座10，支撑套管8和支撑内管9的侧壁上均设置有限位孔，所述限位孔内插入有限位杆11。

这样，通过连接在四个立柱5内侧的横向的支撑件，或者该四个支撑件连接在两侧的两个爬梯杆4上，其内端顶住基坑支撑梁7的外壁，能够提高拆模箱体的稳定性和牢固性，提高使用安全性。通过调节支撑内管9在支撑套管8内的长度，能够调节支撑件的整体长度，以适用于立柱5与基坑支撑梁7之间的不同距离，通过在限位孔内插入限位杆11，能够固定支撑内管9伸入到支撑套管8内的长度，从而固定支撑件的长度。支撑座10能够提高支撑件内端与基坑支撑梁7外壁之间顶紧的阻尼性能，提高支撑结构的牢固稳定性。

还可以进一步的，支撑套管8为方形管，可以为钢管。支撑内管9为方形管，也可以为钢管。支撑座10的横向截面可以为短边在外侧、长边在内侧的等腰梯形，支撑座10的纵向截面可以为方形，支撑座10的外端的方形边长与支撑内管9的内端的方形边长相等，且支撑座10可以为钢结构件，其外端与支撑内管9的内端可以通过焊接连接。限位杆11可以为直角弯折结构的L形或n形，以避免滑落。限位杆11为直角弯折的n形时，其一端的长度可以大于另一端的长度。限位杆11为直角弯折的n形时，其两端的长度也可以相等，此时，其两端均可以插入到限位孔内，即支撑套管8和支撑内管9的侧壁上的限位孔可以有两排，以提高限位的牢固稳定性。

所述的外侧均指拆模箱体套设在基坑支撑梁7外时，远离基坑支撑梁7的一侧，反之，内侧指靠近基坑支撑梁7的一侧。

还可以具体的，立柱5或爬梯杆4上连接有两个竖向的连接板13，支撑套管8的外侧设置在两个连接板13之间，支撑套管8的外侧和连接板13上均设置有轴孔，所述轴孔内插入有转轴12。

这样，拆模箱体不使用时，可以通过转轴12将支撑件整体向下旋转为竖向结构，便于存放和运输。

还可以进一步的，连接板13可以为方板，可以为钢板，其与立柱5可以焊接连接。转轴12可以为直角弯折结构的L形或n形，以避免滑落，其为直角弯折的n形时，其一端的长度优选为大于另一端的长度。支撑件可以设置在立柱5的上部或中部位置。

还可以具体的，立柱5或爬梯杆4的内侧分别连接有横向的支撑件，所述支撑件包括横向的滑轮，所述滑轮的中心轴的两端分别通过横向的支杆与立柱5内侧连接。这里的滑轮也可以数量为四个，通过连接在四个立柱5内侧的滑轮，或者该四个滑轮连接在两侧的两个爬梯杆4上，滑轮内端顶住基坑支撑梁7的外壁，能够提高拆模箱体的稳定性和牢固性，提高使用安全性。同样的，还可以具体的，立柱5或爬梯杆4上连接有两个竖向的连接板13，滑轮的支杆的外侧设置在两个连接板13之间，支杆的外侧和连接板13上均设置有轴孔，所述轴孔内插入有转轴12。

可见，支撑件也可以安装在拆模箱体左右两侧的爬梯杆4上，即连接板13也可以焊接在爬梯杆4上。

本实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置的拆模方法，如图6，可以包括如下步骤，

将所述拆模箱体通过吊钩1吊起到基坑支撑梁7处；

将左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分和两端部分之间连接的螺栓3拆除，以拆除左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分，使得所述拆模箱体的一侧形成开口结构；

将所述拆模箱体通过所述开口结构套设在基坑支撑梁(7)外；

旋转转轴12，使得支撑套管8向上旋转为横向位置，拔出限位杆11，调节支撑内管9伸入支撑套管8内的长度，使得支撑座10的内端顶住基坑支撑梁7的外壁，再将限位杆11插入到所述限位孔内，固定支撑内管9伸入支撑套管8内的长度；

将左侧相邻的两个立柱5、或右侧相邻的两个立柱5的中间部分再通过螺栓3与其两端部分连接，使得所述拆模箱体恢复封闭结构；

通过定向滚轮2在所述基坑支撑梁7上移动所述拆模箱体至需要位置；

拆模人员通过爬梯杆4爬入到所述拆模箱体内，就位于脚手板架602上，进行拆模操作。在实际应用中，上述实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法，具有如下施工效果：

(1)省时省力：按传统方法，针对长10m宽1m高10m的混凝土基坑支撑梁7，搭设长10m宽4m高8m的架体需要3个人1天完成，拆模需要1人0.5天完成，架体拆除需要2人1天完成，总计需要5.5个工日。

采用上述实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法，完成基坑支撑梁7的拆模工作只需要2人0.5天，总计需要1个工日。

(2)节省成本：按传统方法，针对10m宽1m高10m的混凝土基坑支撑梁7，需要人工成本5.5个工日施工成本为200*5.5＝1100元，材料租赁成本37.14元。

综上，每1m基坑支撑梁7拆除所需费用：(1100+37.14)/10＝113.714元。

采用上述实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法，(1)每10m基坑支撑梁7拆除人工成本为2×0.5×200＝200元；(2)箱体材料为现场材料，箱体可进行循环利用，材料成本可忽略不计。综上，每1m基坑支撑梁7拆除所需费用：200÷10＝20元。

(3)节省工期：按传统方法，拆除10m长度支撑梁需要2.5天。采用上述实施例的基坑混凝土支撑梁梁底拆模装置和拆模方法，拆除10m长度的基坑支撑梁7需要0.5天。

此外，为了提高拆模人员操作时的安全性，可以将拆模人员腰部缠绕安全绳索，并将绳索的端部固定在基坑支撑梁7上。同时，为了避免拆下的模板砸坏设备或砸伤人员，可以在拆模区域的下方设置安全围挡区域，即在安全围挡区域的周围设置安全围挡装置，进行安全隔离。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。