阅读说明：本技术 应用于综合管廊回填的新型施工方法 (Novel construction method applied to backfill of comprehensive pipe gallery ) 是由 周锋 何明 李硕 郭会来 唐迟 于 2020-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种应用于综合管廊回填的新型施工方法,主要包括综合管廊外墙面的保护和综合管廊回填两个方面的改进；所述综合管廊外墙面保护采用喷射发泡速凝混凝土进行包裹保护；在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具进行夯实。本发明结构简单、使用方便,创新的使用喷射发泡混凝土保护管廊的方法,并改造现有夯实机具,相比于传统回填夯实方法,能大大提高贴近管廊面的回填质量,并且比传统的方式更加节省时间。(The invention relates to a novel construction method applied to the backfill of a comprehensive pipe gallery, which mainly comprises the improvement of the protection of the outer wall surface of the comprehensive pipe gallery and the improvement of the backfill of the comprehensive pipe gallery; the outer wall surface protection of the comprehensive pipe gallery is carried out by adopting sprayed foaming rapid hardening concrete for wrapping protection; and tamping the soil layer close to the outer wall surface of the pipe gallery by using an improved tamping machine. The method has the advantages of simple structure, convenient use, innovative use of the method for protecting the pipe gallery by spraying the foaming concrete, and improvement of the existing tamping tool, can greatly improve the backfill quality close to the surface of the pipe gallery compared with the traditional backfill tamping method, and saves more time compared with the traditional mode.)

应用于综合管廊回填的新型施工方法

技术领域

本发明涉及一种应用于综合管廊回填的新型施工方法。

背景技术

地下综合管廊回填传统的做法为对管廊外墙进行砖砌，直接回填（如CN201510365569.2一种应用于桥台背回填的轻质泡沫土及施工方法或粘贴聚苯板保护后，采用小型夯实机具对贴近管廊外墙面的土进行夯实，夯实力度小，在使用压路机和挖机分层夯实的过程中，往往会对综合管廊造成损坏，不利于综合管廊的成品保护。另一种比较新进的为发泡混凝土砌块的做法对构筑物进行保护，或者需要进行支模板浇筑发泡混凝土的防护，在回填夯实中需要对机具进行初步改造（如CN201821542037.7 一种由破碎锤改造的新型台背回填夯实设备）。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种应用于综合管廊回填的新型施工方法, 结构简单、使用方便，相比于其它回填方法，能免去砖和模板的使用及劳动力投入，并且比传统的方式更加节省时间。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种应用于综合管廊回填的新型施工方法，主要包括综合管廊外墙面的保护和综合管廊回填两个方面的改进；其特征在于它包括如下步骤：

1）回填土施工前将基坑底清理干净，综合管廊外墙用10cm厚喷射混凝土予以保护；

2）基底以上2m内采用三七灰土进行回填，2m以上用素土回填，对运至现场的素土、石灰按指定的位置堆放，注意石灰的防潮，现场的石灰应及时安排使用，检查到场的素土和石灰是否合格，将其中的杂物、石块清理干净；测定级配石和素土的含水率是否在控制范围，如含水率高可采用翻松、晾晒，如含水率低可采用洒水润湿等措施以保证回填土的质量；

3）灰土的计量:先将素土和石灰过筛后，用挖机按三斗石灰加七斗素土均匀拌制；

4）回填土须分层铺摊，随之推土机找平，基坑回填土时注意将三七灰土虚铺每层虚铺厚度≯20cm，每铺完一层后，先对贴近管廊外墙面三七灰土使用改进后夯实机械进行夯实，接着大面采用18t压路机进行夯实，夯实遍数、机械参数、虚铺厚度等参数通过试验段确定；

5）回填土每层至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁浇水使土下沉即“水夯”；

6）每层夯实完成后，进行环刀取样试验，验收合格后方可进行上一层回填；

7）回填的施工过程中，如遇到不能及时回填的部位，在接槎处应将已填部分留置踏步槎，高50cm，宽100 cm；

8）回填土应连续进行，尽快完成，在施工的过程中应注意雨情，下雨前应及时夯实已填土层或将表面拍光，形成一定的坡式，以利于排水。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述综合管廊外墙面保护采用喷射发泡速凝混凝土进行包裹保护；在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具进行夯实。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土厚度为10cm。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土其原材料采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定，冬期施工时，宜采用42.5级及以上的硅酸盐水泥或早强硅酸盐水泥；粉煤灰宜采用Ⅱ级以上的F类粉煤灰，其性能应符合GB/T1596中对F类的规定；粒化高炉矿渣粉宜采用S95及以上的粒化高炉矿渣粉，其性能应符合GB/T18046的规定；发泡剂采用松香和蛋白质的复合发泡剂；发泡后混凝土容重1000kg/m³，强度等级≥CF 0.8，体积吸水率等级≤W15。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土建议配合比为水泥：水：发泡剂：减水剂=3000g:840ml：120g:30ml；水灰比≯28%，发泡剂掺量在1%左右，减水剂掺量3‰左右，控制好凝结时间，以用于给发泡剂充分反应时间，需要在使用前进行配合比试验以进一步确定。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述喷射发泡速凝混凝土所用设备需对喷嘴采用双管+单管的形式进行改进，以保证发泡剂、混凝土在各自管内喷射瞬间混合后，通过组合的单管喷出，使用前调节发泡剂管径和空压机压力，使掺量达到要求。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具需要对破碎锤端部进行改造，采用钢板凸块的形式，达到强夯的目的。

所述的应用于综合管廊回填的新型施工方法，其特征在于：所述改进后的夯实机具的破碎锤端部改造为：

1）拆出破碎锤钎杆，从端部起进行12cm长的螺纹车丝；

2）使用为一块800cm×800cm×10cm，材质Q345B钢板；中心钻孔，直径与钎杆相同，孔内螺纹车丝；

3）制作50mm×50mm×10mm，间隔10mm，满焊在钢板上；

4）钢板厚度四边采用10mm厚人造橡胶条满包；

5）钢板中心孔与钎杆螺纹连接。

本发明的有益效果是：通过对管廊外墙面的快速保护和改进夯实机械，实现了管廊回填土的有效夯实和成品保护，降低现场劳动力投入，提高了施工效率和质量。

1）与传统的管廊成品保护方式相比，由于免去聚苯板不粘易掉和砌墙保护对资源浪费和环境的破坏，也不同于传统的混凝土浇筑需要搭设支撑模板体系，节约了大量的劳动力成本；

2）与传统的小型夯实机具相比，由改进后的夯实机具，夯实面积大，强度高，凸出的小型钢板存在，也进一步加强了夯实效果；

3）通过结合成品保护喷射速凝发泡混凝土和改进夯实机具，大幅提升了作业效率，提高了施工质量，降低了工期及工程造价。

4）由于管廊基坑回填与桥梁桥台的台背回填的相似性，此施工方法应用广泛，在类似施工现场可以充分借鉴。

5）发泡混凝土的配合比可以根据现场情况对立方体抗压强度和湿密度进行调节，以满足不同施工的需求。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为管廊横断面图；

图2为本发明喷射发泡速凝混凝土的设备喷嘴的正面示意图；

图3为用于改进夯实机具的钢板示意图；

图4为破碎锤钎杆的示意图；

图5为改进夯实机具的凸起块示意图；

图6为改进夯实机具钎杆与钢板装配示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种应用于综合管廊回填的新型施工方法，主要包括综合管廊外墙面的保护和综合管廊回填两个方面的改进；它包括如下步骤：

1）回填土施工前将基坑底清理干净，综合管廊1外墙用10cm厚喷射混凝土2予以保护；

2）基底以上2m内采用三七灰土进行回填，2m以上用素土回填，对运至现场的素土、石灰按指定的位置堆放，注意石灰的防潮，现场的石灰应及时安排使用，检查到场的素土和石灰是否合格，将其中的杂物、石块清理干净；测定级配石和素土的含水率是否在控制范围，如含水率高可采用翻松、晾晒，如含水率低可采用洒水润湿等措施以保证回填土的质量；

3）灰土的计量:先将素土和石灰过筛后，用挖机按三斗石灰加七斗素土均匀拌制；

4）回填土须分层铺摊，随之推土机找平，基坑回填土时注意将三七灰土虚铺每层虚铺厚度≯20cm，每铺完一层后，先对贴近管廊外墙面三七灰土使用改进后夯实机械进行夯实，接着大面采用18t压路机进行夯实，夯实遍数、机械参数、虚铺厚度等参数通过试验段确定；

5）回填土每层至少夯打三遍；打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁浇水使土下沉即“水夯”；

6）每层夯实完成后，进行环刀取样试验，验收合格后方可进行上一层回填；

7）回填的施工过程中，如遇到不能及时回填的部位，在接槎处应将已填部分留置踏步槎，高50cm，宽100 cm；

8）回填土应连续进行，尽快完成，在施工的过程中应注意雨情，下雨前应及时夯实已填土层或将表面拍光，形成一定的坡式，以利于排水。

所述综合管廊外墙面保护采用喷射发泡速凝混凝土进行包裹保护；在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具进行夯实。

所述喷射发泡速凝混凝土厚度为10cm。

所述喷射发泡速凝混凝土其原材料采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB175的规定，冬期施工时，宜采用42.5级及以上的硅酸盐水泥或早强硅酸盐水泥；粉煤灰宜采用Ⅱ级以上的F类粉煤灰，其性能应符合GB/T1596中对F类的规定；粒化高炉矿渣粉宜采用S95及以上的粒化高炉矿渣粉，其性能应符合GB/T18046的规定；发泡剂采用松香和蛋白质的复合发泡剂；发泡后混凝土容重1000kg/m³，强度等级≥CF 0.8，体积吸水率等级≤W15。

所述喷射发泡速凝混凝土建议配合比为水泥：水：发泡剂：减水剂=3000g:840ml：120g:30ml；水灰比≯28%，发泡剂掺量在1%左右，减水剂掺量3‰左右，控制好凝结时间，以用于给发泡剂充分反应时间，需要在使用前进行配合比试验以进一步确定。

如图2所示：所述喷射发泡速凝混凝土所用设备需对喷嘴采用双管+单管的形式进行改进，以保证发泡剂、混凝土在各自管内喷射瞬间混合后，通过组合的单管喷出，其包括临时储存混凝土3，发泡剂出料口4，水泥浆出料口5，使用前调节发泡剂管径和空压机压力，使掺量达到要求。

如图3-6所示：所述在贴近管廊外墙面土层采用改进后的夯实机具需要对破碎锤端部进行改造，采用钢板凸块的形式，达到强夯的目的。

所述改进后的夯实机具的破碎锤端部改造为：

1）拆出破碎锤钎杆9，从端部起进行12cm长的螺纹车丝；

2）使用为一块800cm×800cm×10cm，材质Q345B钢板6；中心钻孔，直径与钎杆相同，孔内螺纹车丝；

3）制作凸起块7，50mm×50mm×10mm，间隔10mm，满焊在钢板上；

4）钢板厚度四边采用10mm厚人造橡胶条10满包；

5）钢板中心孔8为钢钎装配口，内螺纹攻丝与钎杆螺纹连接。