阅读说明：本技术 一种立式涡漩螺杆双级压缩机 (Vertical vortex screw two-stage compressor ) 是由 吴昌龙 梁松 彭然 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种立式涡漩螺杆双级压缩机,属于压缩机技术领域,一种立式涡漩螺杆双级压缩机,包括阳螺杆,所述阳螺杆的侧面啮合有阴螺杆,所述阴螺杆和阳螺杆均安装在机身内,所述阳螺杆的尾部安装涡漩的动涡盘,所述动涡盘上安装有静涡盘,并且动涡盘和静涡盘均位于机身内,所述机身侧表面对应阴螺杆和阳螺杆的位置设置有同一个吸气口。本发明中,通过设计的静涡盘、动涡盘、一级压缩腔、阳螺杆、阴螺杆以及二级吸气腔等结构的互相配合下,采用阳螺杆和阴螺杆加静涡盘和动涡盘的方式,组合两者的优点,从而达到节能优化的目标,阳螺杆、阴螺杆、动涡盘和静涡盘采用一种立式结构布置,从而可有效提高立式涡旋螺杆双级压缩机的稳定性。(The invention discloses a vertical vortex screw two-stage compressor, which belongs to the technical field of compressors and comprises a male screw, wherein a female screw is meshed with the side surface of the male screw, the female screw and the male screw are both arranged in a machine body, a vortex movable vortex disc is arranged at the tail part of the male screw, a static vortex disc is arranged on the movable vortex disc, the movable vortex disc and the static vortex disc are both positioned in the machine body, and the same air suction port is arranged at the side surface of the machine body corresponding to the positions of the female screw and the male screw. According to the invention, the male screw and the female screw are combined with the static scroll and the dynamic scroll by adopting a mode of combining the male screw and the female screw with the static scroll and the dynamic scroll under the mutual matching of the designed structures such as the static scroll, the dynamic scroll, the primary compression cavity, the male screw, the female screw and the secondary suction cavity, so that the aim of energy saving optimization is achieved, and the male screw, the female screw, the dynamic scroll and the static scroll are arranged in a vertical structure, so that the stability of the vertical scroll screw two-stage compressor can be effectively improved.)

一种立式涡漩螺杆双级压缩机

技术领域

本发明属于压缩机技术领域，尤其涉及一种立式涡漩螺杆双级压缩机。

背景技术

螺杆式(即双螺杆)制冷压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子，转子的齿相当于活塞，转子的齿槽、机体的内壁面和两端端盖等共同构成的工作容积，相当于气缸。

随着冷链物流的发展，制冷过程一般采用单级压缩，单级压缩功耗比较大，伟统的采用双螺杆双级压缩，双螺杆双级压缩，生产制造工艺复杂，运行成本较高，因此，现阶段市场上亟需一种立式涡漩螺杆双级压缩机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决随着冷链物流的发展，制冷过程一般采用单级压缩，单级压缩功耗比较大，伟统的采用双螺杆双级压缩，双螺杆双级压缩，生产制造工艺复杂，运行成本较高的问题，而提出的一种立式涡漩螺杆双级压缩机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种立式涡漩螺杆双级压缩机，包括阳螺杆，所述阳螺杆的侧面啮合有阴螺杆，所述阴螺杆和阳螺杆均安装在机身内，所述阳螺杆的尾部安装涡漩的动涡盘，所述动涡盘上安装有静涡盘，并且动涡盘和静涡盘均位于机身内，所述机身侧表面对应阴螺杆和阳螺杆的位置设置有同一个吸气口，所述机身尾部对应静涡盘的位置设置有排气口，并且机身尾部对应排气口的位置固定连接有排气盖。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阳螺杆和阴螺杆对应机身内腔体的位置为一级压缩腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动涡盘和静涡盘对应机身内腔体的位置为二级吸气腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述一级压缩腔和二级吸气腔互相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阳螺杆、阴螺杆、动涡盘和静涡盘采用一种立式结构布置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机转子安装在阳螺杆上，采用直连方式，并且机身内侧壁对应电机转子的位置设置有电机定子。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的静涡盘、动涡盘、一级压缩腔、阳螺杆、阴螺杆以及二级吸气腔等结构的互相配合下，采用阳螺杆和阴螺杆加静涡盘和动涡盘的方式，组合两者的优点，从而达到节能优化的目标。

2、本发明中，通过设计的阳螺杆、阴螺杆、电机定子和电机转子，在运转过程中，由电机内设电机转子和电机定子之间所释放的扭力带动阳螺杆和动涡盘实现比能压缩，且一级压缩腔内的气体在流向二级吸气腔的过程中，会经过电机转子和电机定子所处的工作通道，从而可对电机转子以及电机定子起到良好的冷却效果。

3、本发明中，通过设计的阳螺杆、阴螺杆、动涡盘和静涡盘，四者之间采用一种立式结构布置，且电机转子以直连的方式安装在阳螺杆上，从而可有效提高立式涡旋螺杆双级压缩机的稳定性，同时也便于对立式涡旋螺杆双级压缩机进行组合安装。

附图说明

图1为本发明提出的一种立式涡漩螺杆双级压缩机正视的剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种立式涡漩螺杆双级压缩机中右视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种立式涡漩螺杆双级压缩机中俯视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、阳螺杆；2、阴螺杆；3、机身；4、吸气口；5、一级压缩腔；6、电机转子；7、电机定子；8、动涡盘；9、静涡盘；10、排气盖；11、排气口；12、二级吸气腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种立式涡漩螺杆双级压缩机，包括阳螺杆1，阳螺杆1的侧面啮合有阴螺杆2，阴螺杆2和阳螺杆1均安装在机身3内，阳螺杆1的尾部安装涡漩的动涡盘8，动涡盘8上安装有静涡盘9，并且动涡盘8和静涡盘9均位于机身3内，通过设计的阳螺杆1、阴螺杆2、动涡盘8和静涡盘9，四者之间采用一种立式结构布置，且电机转子6以直连的方式安装在阳螺杆1上，从而可有效提高立式涡旋螺杆双级压缩机的稳定性，同时也便于对立式涡旋螺杆双级压缩机进行组合安装，机身3侧表面对应阴螺杆2和阳螺杆1的位置设置有同一个吸气口4，机身3尾部对应静涡盘9的位置设置有排气口11，并且机身3尾部对应排气口11的位置固定连接有排气盖10。

具体的，如图1所示，阳螺杆1和阴螺杆2对应机身3内腔体的位置为一级压缩腔5，通过设计的静涡盘9、动涡盘8、一级压缩腔5、阳螺杆1、阴螺杆2以及二级吸气腔12等结构的互相配合下，采用阳螺杆1和阴螺杆2加静涡盘9和动涡盘8的方式，组合两者的优点，从而达到节能优化的目标。

具体的，如图1所示，动涡盘8和静涡盘9对应机身3内腔体的位置为二级吸气腔12。

具体的，如图1所示，一级压缩腔5和二级吸气腔12互相连通。

具体的，如图1所示，阳螺杆1、阴螺杆2、动涡盘8和静涡盘9采用一种立式结构布置。

具体的，如图1所示，电机转子6安装在阳螺杆1上，采用直连方式，并且机身3内侧壁对应电机转子6的位置设置有电机定子7，通过设计的阳螺杆1、阴螺杆2、电机定子7和电机转子6，在运转过程中，由电机内设电机转子6和电机定子7之间所释放的扭力带动阳螺杆1和动涡盘8实现比能压缩，且一级压缩腔5内的空气在流向二级吸气腔12的过程中，会经过电机转子6和电机定子7所处的工作通道，从而可对电机转子6以及电机定子7起到良好的冷却效果。

工作原理：使用时，在运转中，由电机转子6带动阳螺杆1和动涡盘8实现比能压缩，制冷剂气体从吸气口4吸入，经过阳螺杆1和阴螺杆2压缩后气体进入一级压缩腔5，经过压缩后的气体经过内部通道流过电机转子6和电机定子7，对电机进行冷却，然后进入动涡盘8和静涡盘9所处的二级吸气腔12内进行二级压缩，最终经排气口11进入冷凝器。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。