阅读说明：本技术 一种农业通风机叶片优化方法 (Method for optimizing blades of agricultural ventilator ) 是由 丁涛 李松 王朝元 施正香 孔维双 于 2020-11-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于机械应用领域,具体涉及一种农业通风机叶片优化方法。所述方法包括S1、旋转域叶片轴向切片处理；S2、叶片周向涡量分析；S3、农业通风机叶片仿生凹槽设计。本发明的农业通风机叶片优化方法,能够提高农业通风机流量,能够显著提高农业通风机的通风能效3％左右。(The invention belongs to the field of mechanical application, and particularly relates to an optimization method for blades of an agricultural ventilator. The method comprises S1, axial slicing processing of the blades in the rotating field; s2, analyzing the circumferential vorticity of the blade; s3, designing bionic grooves of blades of the agricultural ventilator. The method for optimizing the blades of the agricultural ventilator can improve the flow of the agricultural ventilator and can obviously improve the ventilation efficiency of the agricultural ventilator by about 3%.)

一种农业通风机叶片优化方法

技术领域

本发明属于机械应用领域，具体涉及一种农业通风机叶片优化方法。

背景技术

现代化的温室设施农业和畜禽养殖业高速发展，农业通风的需求水平不断提高，农业通风机作为现代设施农业和畜禽养殖业重要的机械装备，得到了广泛的应用。农业通风机的运行特点是低压且大流量，存在流动损失大、通风能效偏低等问题。“吴宏，蒋洪德.燃气轮机压气机涡量动力学理论及分析方法[J].航空动力学报，2013，28(04):903-910.”运用涡量分析方法研究了燃气轮机多级轴流压气机的周向涡量分布，通过优化压气机结构改善了负周向涡量的分布，从而提高了压气机的效率；“郭继波,马宏伟.非光滑叶片对轴流风扇气动性能的影响[J].工程热物理学报,2007,28(3)406-408”研究发现，非光滑叶片的不同沟槽尺寸会该变风扇的气动性能。

截止目前，对于结合周向涡量分析的农业通风机叶片仿生设计未见报道。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种农业通风机叶片优化方法，通过涡量分析方法定位风机叶片负周向涡量聚集区域，有针对性地设计风机叶片表面凹槽，能够控制风机叶片表面周向涡量分布，进而影响风机叶片表面压力分布和流线分布，从而达到改善风机通风能效和风机流量的目的。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种农业通风机叶片优化方法，包括如下步骤：

S1、旋转域叶片轴向切片处理；

自风机叶轮轮毂所在的直角坐标系原点处开始，沿旋转轴Z轴正方向，每隔一定距离对叶片进行垂直于Z轴的切片处理，获得叶片的多个截面；所述直角坐标系为以轮毂中心为坐标原点，自轮毂所在平面建立X、Y轴，垂直于轮毂平面建立Z轴，且Z轴正方向与风机出流方向一致；

S2、叶片周向涡量分析；

根据叶片的多个截面，获得叶片的多个截面周向涡量分布云图，从而获得风机叶片周向涡量的位置及发展趋势；

S3、农业通风机叶片仿生凹槽设计；

S3.1、在靠近叶顶的叶片表面冲压初始叶片表面凹槽，所述初始叶片表面凹槽为以风机转轴为圆心的圆弧形，具有凹槽内径R1、凹槽外径R2和凹槽深度h；其中，初始叶片表面凹槽的冲压方向为自叶片吸力面至叶片压力面；

S3.2、重复步骤S1～步骤S2对设置了初始叶片表面凹槽的叶片的周向涡量进行分析；

S3.3、如果在叶片中部或靠近叶顶的第一负周向涡量区域面积占比大于1/20×S，则按照一定增幅逐步增大凹槽内径R1和凹槽外径R2，调整叶片表面凹槽；其中，凹槽内径R1的增幅为1/100×R1，凹槽外径R2的增幅为1/110～1/100×R2；其中，S为叶片吸力面面积，单位为mm²，R1为凹槽内径，单位为mm，R2为凹槽外径，单位为mm；然后重复步骤S3.2～S3.3，直至叶片中部或靠近叶顶的第一负周向涡量区域面积比第一次调整前的第一负周向涡量区域面积减小比例大于10％，且与第一次调整前相比，第一负周向涡量区域向叶根方向移动距离超过1/30×H；H为叶片高度，单位为mm，确定此时的叶片表面凹槽的凹槽内径R1、凹槽外径R2和凹槽深度h，完成叶片优化。

所述步骤S1中，每20mm对叶片进行垂直于Z轴的切片处理。

初始叶片表面凹槽的凹槽内径R1＝50％H，凹槽外径R2＝R1+kH；其中，H为叶片高度，单位为mm；k为常数项，k＝1/30～1/20。

初始叶片表面凹槽的凹槽深度h为叶片厚度，单位为mm，不再改变。

所述方法能够将农业通风机的通风能效提高3％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)本发明的农业通风机叶片优化方法，能够提高农业通风机流量。

2)本发明的农业通风机叶片优化方法，能够显著提高农业通风机的通风能效3％左右。

附图说明

图1为本发明实施例的旋转域叶片轴向切片处理示意图；

图2a为本发明实施例的叶片Z0截面周向涡量分布云图；

图2b为本发明实施例的叶片Z1截面周向涡量分布云图；

图2c为本发明实施例的叶片Z2截面周向涡量分布云图；

图2d为本发明实施例的叶片Z3截面周向涡量分布云图；

图2e为本发明实施例的叶片Z4截面周向涡量分布云图；

图2f为本发明实施例的叶片Z5截面周向涡量分布云图；

图3a为本发明实施例的叶片凹槽内径、外径示意图；

图3b为本发明实施例的叶片凹槽深度示意图；

图4为本发明实施例的叶片凹槽设计示意图。

其中的附图标记为：

1 叶片Z3截面

2 叶片Z0截面

3 第一负周向涡量区域

4 第二负周向涡量区域

5 叶顶机壳

6 叶顶

7 叶根

8 叶片表面凹槽

R1 凹槽内径

R2 凹槽外径

h 凹槽深度

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

一种农业通风机叶片优化方法，包括如下步骤：

S1、旋转域叶片轴向切片处理；

周向涡量分布在整个旋转域空间内，对旋转域采用软件Tecplot 360 EX 2017 R3进行轴向切片处理可以清晰地观察到叶片周围的周向涡量分布。

旋转域叶片轴向切片处理方法为：

自风机叶轮轮毂所在的直角坐标系原点处开始，沿旋转轴Z轴正方向，每20mm对叶片进行垂直于Z轴的切片处理，位于Z＝0mm处的截面定义为Z0截面，位于Z＝20mm处的截面定义为Z1截面，以此类推，获得叶片Z0～Z5截面。图1所示的截面为叶片Z0截面2和叶片Z3截面1。所述直角坐标系为以轮毂中心为坐标原点，自轮毂所在平面建立X、Y轴，垂直于轮毂平面建立Z轴，且Z轴正方向与风机出流方向一致。

S2、叶片周向涡量分析；

根据叶片Z0～Z5截面，获得叶片Z0～Z5截面周向涡量分布云图，从而获得风机叶片周向涡量的位置及发展趋势。

如图2a～图2f所示，叶片周向涡量分布由Z0～Z5截面展示，各截面包括叶片中部和靠近叶顶6的第一负周向涡量区域3和靠近叶根7的第二负周向涡量区域4。分析Z0～Z5截面周向涡量分布云图可知：

如图2a所示，当Z＝0mm(Z0)时，在靠近根部7的第二负周向涡量区域4，存在少量聚集的负周向涡量；在叶片中部和靠近叶顶6的第一负周向涡量区域3，存在负周向涡量的峰值区域。

如图2b所示，当Z＝20mm(Z1)时，靠近叶根7的第二负周向涡量区域4的负周向涡量有聚集趋势；在叶片中部和靠近叶顶6的第一负周向涡量区域3，负周向涡量的峰值区域有向叶顶6方向移动的趋势。

如图2c所示，Z＝40mm(Z2)可以看出，靠近叶根7的第二负周向涡量区域4继续向叶顶6方向移动；叶片中部和靠近叶顶6的第一负周向涡量区域3的负周向涡量峰值区域持续向叶顶6方向移动。

如图2d所示，Z＝60mm(Z3)时，靠近叶根7的第二负周向涡量区域4减小；叶片中部和靠近叶顶6的负周向涡量区域3的第一负周向涡量峰值区域大幅度向叶顶6方向移动。

如图2e,2f所示，Z＝80、100mm(Z4、Z5)时，靠近叶根7的第二负周向涡量区域4继续减小；叶片中部和靠近叶顶6的第一负周向涡量区域3的负周向涡量峰值区域慢慢减小直至消失。

综合分析可知，所述各截面周向涡量分布云图能够较为清晰地展示风机叶片周向涡量的位置及发展趋势，为后续凹槽方案设计提供指导。

S3、农业通风机叶片仿生凹槽设计；

从增加总压流增益的角度，周向涡量高的负峰值区域应尽量靠近叶根7，以减小其对总压流的负贡献，提高风机的能效。通过设置叶片凹槽能有效改变叶片边界扰动速度的梯度分布，使涡核处更快地诱导出负周向涡量区，实现边界周向涡量区域的演化和发展可控，进而达到控制负周向涡量区域向叶根7方向移动的目的。具体过程如下：

S3.1、在靠近叶顶6的叶片表面冲压初始叶片表面凹槽，如图3a和图3b所示，所述初始叶片表面凹槽为以风机转轴为圆心的圆弧形，具有凹槽内径R1、凹槽外径R2和凹槽深度h；其中，初始叶片表面凹槽的冲压方向为自叶片吸力面至叶片压力面，凹槽内径R1＝50％H，凹槽外径R2＝R1+kH；其中，H为叶片高度，单位为mm；k为常数项，k＝1/30～1/20；初始叶片表面凹槽的凹槽深度h＝叶片厚度，单位为mm，不再改变。

S3.2、重复步骤S1～步骤S2对设置了初始叶片表面凹槽的叶片的周向涡量进行分析；

S3.3、如果在叶片中部或靠近叶顶的第一负周向涡量区域面积占比大于1/20×S，则按照一定增幅逐步增大凹槽内径R1和凹槽外径R2，调整叶片表面凹槽；其中，凹槽内径R1的增幅为1/100×R1，凹槽外径R2的增幅为1/110～1/100×R2；其中，S为叶片吸力面面积，单位为mm²；然后重复步骤S3.2～S3.3，直至叶片中部或靠近叶顶的第一负周向涡量区域面积比第一次调整前的第一负周向涡量区域面积减小比例大于10％，且与第一次调整前相比，第一负周向涡量区域向叶根7方向移动距离超过1/30×H；H为叶片高度，单位为mm，确定此时的叶片表面凹槽的凹槽内径R1、凹槽外径R2和凹槽深度h，完成叶片优化。

对实施例的叶片表面凹槽8，综合考虑叶片中部和靠近叶顶6的第一负周向涡量区域3和靠近叶跟7的第二负周向涡量区域4的分布位置，近叶顶6的负周向涡量聚集区域的绝对数值大，在风机运行和性能表现中起负主导作用，因此在靠近叶顶6的区域设计叶片表面凹槽，以控制靠近叶顶6的负周向涡量区域向叶根7移动。

图4为实施例的叶片表面凹槽设计示意图。叶片表面凹槽8的冲压方向为自叶片吸力面至叶片压力面，凹槽内径R1为480.8mm，凹槽外径R2为508.1mm，凹槽深度h为叶片厚度5mm。