发明内容

因此，本发明的目的是进一步开发燃料喷射器的喷嘴或具有这种喷嘴的燃料喷射器，使得在常规喷嘴中产生的张应力被减小，而不允许喷嘴的复杂性和成本增加。

这借助根据具有权利要求1所有特征的本发明的喷嘴来完成。其他优选实施例呈现在从属权利要求中。

相应地，喷嘴包括根据权利要求1所述的燃料喷射器；枢转对称的喷嘴主体，其具有用于引入喷嘴针阀的中空空间；喷嘴尖端，其设置在所述喷嘴主体的一个纵向端部处并具有用于排放燃料的开口；外壳接触表面，其设置在所述喷嘴主体的另一纵向端部处并用于压在燃料喷射器的外壳处；以及悬伸表面，其设置在所述喷嘴主体在所述喷嘴尖端和所述外壳接触表面之间的纵向范围内并用于放置喷嘴夹紧螺母。喷嘴的特征在于从喷嘴主体的枢转轴线到悬伸表面的最小距离小于从喷嘴主体的枢转轴线到外壳接触表面的最小距离。

通过喷嘴的这种设计，喷嘴夹紧螺母、喷嘴和外壳的力流被有意地转移到外部，使得针对放置喷嘴夹紧螺母来降低悬伸表面的内部过渡区域中的张应力。由于喷嘴和外壳之间的接触区域现在被布置得比喷嘴和喷嘴夹紧螺母的接触区域更向外，因此导致过渡区域中张应力的降低。因此，可以将张力水平降低到没有问题的程度并抑制该区域中裂纹的发生。

根据本发明的任选修改规定，从所述悬伸表面的外边缘垂直于所述喷嘴主体的所述枢转轴线的最大距离小于从所述外壳接触表面的外边缘垂直于所述喷嘴主体的所述枢转轴线的最大距离。

这也导致向外运行的力流远离喷嘴的枢转轴线，这被认为是有利的，所述力流从喷嘴夹紧螺母开始，穿过喷嘴，并被引导到外壳。

可以进一步规定，沿所述喷嘴的周边限定所述悬伸表面距所述枢转轴线的相应径向最小距离的所述悬伸表面的内线具有比沿所述喷嘴的周边限定所述外壳接触表面的相应径向最小距离的所述外壳接触表面的内线小的表面。

换句话说，悬伸表面或外壳接触表面的最小距离是针对沿喷嘴的周边的每个角度确定的，使得针对悬伸表面或外壳接触表面产生围绕枢转轴线的相应闭合线。

对于旋转对称的喷嘴，悬伸表面或外壳接触表面的内线对应于圆，而对于枢转对称的喷嘴，线例如可以对应于多边形或不同的枢转对称的形状。

可以进一步规定，所述外壳接触表面的内线沿所述枢转轴线的投影完全围绕所述悬伸表面的内线。由此确保在喷嘴的圆周方向上的每个点处都存在从内部到外部的有利的力流。

根据喷嘴的另一任选修改，沿所述喷嘴的周边限定所述枢转轴线距所述悬伸表面的外边缘的相应径向距离的所述悬伸表面的外线具有比沿所述喷嘴的周边限定所述枢转轴线距所述外壳接触表面的外边缘的相应径向距离的所述外壳接触表面的外线小的表面。

换句话说，枢转轴线距悬伸表面或外壳接触表面的外边缘的距离是针对沿喷嘴的周边的每个角度确定的，使得针对悬伸表面或外壳接触表面的外边缘产生围绕枢转轴线的相应闭合线。

由此可以确保，有利的力流具有从悬伸表面的区域中的枢转轴线的附近区域朝向接触表面的区域中的枢转轴线的较远区域的期望取向。

还可以优选地规定，所述外壳接触表面的外线沿所述枢转轴线的投影完全围绕所述悬伸表面的外线。因此，在圆周方向上任意确定的角度下、枢转轴线距接触表面的外边缘的距离总是大于在圆周方向上确定的角度下、枢转轴线距悬伸表面的外边缘的距离。

沿所述喷嘴的周边在径向方向上居中分开从所述悬伸表面的内线到外线的距离的所述悬伸表面的中心线优选地比沿所述喷嘴的周边在径向方向上居中分开所述外壳接触表面的内线距外线的距离的所述外壳接触表面的中心线限定更小的表面。

引入中心线，所述中心线在外线和内线之间的中间延伸并且对于外线和内线的特定外周角而布置在相应点的距离的中心处。

在此同样可以规定，所述外壳接触表面的中心线沿所述枢转轴线的投影完全围绕所述悬伸表面的中心线。

根据本发明的另一个进一步改进形式，所述外壳接触表面和/或所述悬伸表面垂直于所述喷嘴主体的所述枢转轴线布置。

外壳接触表面和/或悬伸表面在此优选具有圆环的形式。在那里可以进一步规定，悬伸表面的圆环的内径小于外壳接触表面的圆环的内径。可替代地或附加地规定，悬伸表面的圆环的外径小于外壳接触表面的圆环的外径。

有利的进一步改进形式同样由本发明涵盖，根据本发明，喷嘴形成为一体式。

根据本发明可以进一步规定，喷嘴是旋转对称的。

根据本发明的任选修改规定，喷嘴的外径和/或内径横向于枢转轴线从尖端到外壳接触表面连续地增加。因此，喷嘴的横截面从喷嘴尖端到外壳接触表面连续增加或保持不变。可能仅存在这样的情况，即相应的边缘在到外壳接触表面的过渡中被磨削，使得连续横截面增加的特征仅在到达外壳接触表面之前有效。

本发明还涉及具有根据上述变体中的一个的喷嘴的燃料喷射器。

在此可以优选地规定，喷射器还设置有外壳和喷嘴夹紧螺母，其中喷嘴夹紧螺母与外壳螺纹连接，使得喷嘴通过喷嘴夹紧螺母在悬伸表面上的力效应将喷嘴的外壳接触表面压向外壳。