具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案，一种一次性电子烟，包括电子烟本体1，所述电子烟本体1的内部设置有过烟腔室本体5，所述过烟腔室本体5的内部设置有过烟管道4，所述电子烟本体1的底部设置有底部腔室8；

雾化腔室2，所述雾化腔室2设置在所述电子烟本体1的内部，且位于所述过烟腔室本体5的下方，所述雾化腔室2的内部设置有雾化器本体18；

电源腔室3，所述电源腔室3设置在所述电子烟本体1的内部且位于所述雾化腔室2的下方；

烟嘴本体9，所述烟嘴本体9设置在所述电子烟本体1的上方，且烟嘴本体9的上方设置有外接烟嘴10。

具体的，所述雾化器本体18的上方设置有吸油棉圈7，且吸油棉圈7的上方设置有密封橡胶圈6，所述雾化器本体18的左右两侧均设置有抵接杆11，所述密封橡胶圈6与吸油棉圈7之间紧密贴合，且密封橡胶圈6的外部尺寸与吸油棉圈7的外部尺寸相吻合，并且密封橡胶圈6和吸油棉圈7与雾化器本体18之间均为活动连接，同时密封橡胶圈6和吸油棉圈7与雾化腔室2的内壁之间相互贴合，所述密封橡胶圈6和吸油棉圈7的内部尺寸与雾化器本体18的外部尺寸相吻合，且雾化器本体18贯穿于密封橡胶圈6和吸油棉圈7的内部。

具体的，所述电源腔室3的上端设置有安装卡块13，所述安装卡块13内设置有卡槽14，所述卡槽14的底部设置有微型吸附电磁铁15，所述抵接杆11的下方设置有卡柱12，所述卡柱12的下端穿过所述雾化腔室2与所述微型吸附电磁铁15相连接设置在所述卡槽14内。

具体的，所述外接烟嘴10的外部设置有烟嘴盖帽17，所述电子烟本体1的表面设置有壳体防护圈16。

具体的，所述雾化腔室2内设置有环状油仓19，所述环状油仓19设置在所述雾化器本体18的周向，所述环状油仓19的上下表面皆设置有滑轨，所述雾化腔室2的上下表面与所述滑轨相对的设置有滑槽，所述滑槽内设置有橡胶凸起，所述滑轨表面设置有与所述橡胶凸起相配合的圆孔，所述环状油仓19的侧表面设置有进油孔，所述进油孔处设置有密封薄膜，所述雾化器本体表面设置有与所述进油孔内表面相配合的进油管，所述进油管与所述雾化器本体18相连通。

具体的，所述过烟腔室本体5与雾化腔室2之间为螺纹连接，且过烟管道4贯穿于过烟腔室本体5的内部，并且雾化腔室2通过过烟管道4与烟嘴本体9之间构成连通结构，同时过烟管道4设置为阶梯形。

具体的，所述抵接杆11与雾化器本体18之间相互垂直，且抵接杆11与雾化器本体18之间为固定连接，并且卡柱12与抵接杆11之间相互垂直，同时卡柱12通过卡槽14与安装卡块13之间构成卡合结构，所述卡柱12的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，且卡槽14与安装卡块13之间为固定连接，并且安装卡块13关于电源腔室3的竖直方向对称分布；所述微型吸附电磁铁15与卡槽14之间为固定连接，且微型吸附电磁铁15的外部尺寸与卡槽14的内部尺寸相吻合，并且微型吸附电磁铁15与卡柱12之间为磁吸连接，同时卡柱12设置为可吸附金属材质。

具体的，所述外接烟嘴10与烟嘴本体9之间为活动连接，且烟嘴本体9的外部尺寸与外接烟嘴10的内部尺寸相吻合，并且外接烟嘴10的外部尺寸大于烟嘴本体9的外部尺寸，同时外接烟嘴10通过烟嘴本体9、电子烟本体1和雾化腔室2与过烟管道4之间构成连通结构；所述烟嘴盖帽17与电子烟本体1之间为活动连接，且所述烟嘴盖帽17的内部尺寸大于烟嘴本体9的外部尺寸，并且壳体防护圈16包裹于电子烟本体1的外表面，同时壳体防护圈16与电子烟本体1之间为活动连接，所述壳体防护圈16的竖直方向尺寸与电子烟本体1的竖直方向尺寸相吻合，且烟嘴盖帽17通过壳体防护圈16与电子烟本体1之间为螺纹连接。

该一次性电子烟的工作原理：使用时，将烟嘴盖帽17从烟嘴本体9的外侧取下，向内按压环状油仓19，环状油仓19底部的滑轨在滑槽的导向下沿直线向雾化器本体18方向滑动，橡胶凸起在环状油仓19底部的挤压下变形，直到滑轨表面与橡胶凸起相配合的圆孔处恢复，橡胶凸起将环状油仓19卡接固定，此时进油管刺穿进油孔表面的密封薄膜，进油管与进油孔连通，进油管的外表面与进油孔的内表面相配合构成密封结构，在未使用时，密封薄膜将烟油密封，避免了不使用时，烟油浸泡雾化器本体18造成氧化和损坏，使用时通过滑轨和滑槽导向和橡胶凸起卡接，快速的将雾化器本体18与环状油仓19导通固定，使用方便快速；根据需要在电子烟本体1的外侧套设合适的壳体防护圈16，电源腔室3通过对雾化器本体18进行通电加热，使雾化器本体18内部的烟油受热雾化，雾化后的烟气通过过烟管道4进入到烟嘴本体9，供吸烟者使用，其次，可以根据吸烟者的需要在烟嘴本体9的表面设置外接烟嘴10，增加烟嘴本体9的尺寸，满足不同的使用需求，再其次，雾化器本体18在使用时，表面的吸油棉圈7能够对溢出的烟油进行吸收，密封橡胶圈6设置在雾化腔室2与过烟腔室本体5的连接处，增加密封性，再其次，雾化腔室2与电源腔室3的连接通过雾化腔室2内部的卡柱12卡合到电源腔室3内部的卡槽14内进行连接，卡柱12由抵接杆11与雾化腔室2进行固定，卡槽14由安装卡块13与电源腔室3进行固定，然后，电源腔室3在通电的同时，卡槽14内的微型吸附电磁铁15进行通电，实现对卡柱12的吸附，使雾化腔室2与电源腔室3之间的连接更加牢固，底部腔室8设置在电子烟本体1的最下方；微型吸附电磁铁15能够在电源腔室3对雾化器本体18进行通电雾化的同时，微型吸附电磁铁15通电后具有磁性，实现对卡合在卡槽14内的卡柱12进行吸附固定，防止卡柱12在卡槽14内部发生松动，进而影响对雾化腔室2与电源腔室3之间连接的稳定性，设置有外接烟嘴10能够套合在烟嘴本体9的外部，进而增加烟嘴本体9的外部尺寸，能够满足不同使用者的使用需求，外接烟嘴10与烟嘴本体9活动连接，便于快速的安装更换；密封橡胶圈6能够对吸油棉圈7进行一定的压合固定，防止吸油棉圈7因材质较轻，导致连接不稳固，吸油棉圈7能够对雾化器本体18内部溢出的烟油或者烟雾内未充分燃烧的烟油进行吸收，防止烟油从接口处流出，影响用户的使用；抵接杆11能够在支撑卡柱12的同时对雾化器本体18进行固定，防止雾化器本体18在雾化腔室2内部发生晃动，卡柱12能够卡合在卡槽14内部，实现雾化腔室2与电源腔室3之间的连接，避免雾化腔室2与电源腔室3之间通过螺纹进行连接，多次旋转导致连接处磨损的问题发生，安装卡块13用于对卡槽14的定位，使卡槽14能够正好与卡柱12的位置相对应；烟嘴盖帽17能够在不使用时对烟嘴本体9进行盖合，防止外界杂质从烟嘴本体9进入到电子烟本体1的内部，对电子烟本体1内部造成堵塞等影响，壳体防护圈16能够套合在电子烟本体1外部，改变电子烟本体1外部尺寸的同时，对电子烟本体1外部进行一定的防护，防止电子烟本体1无意间掉落，造成内部损坏，同时壳体防护圈16可以设计成多个不同的图案，并且可以多次使用，提升电子烟本体1的观感。

在一个实施例中，如图7所示，所述电源腔室3内还设置有防尘装置，所述防尘装置包括：

第一固定板20，所述第一固定板20设置在所述安装卡块13远离所述电源腔室3内壁一侧，所述第一固定板20的前后两端分别于所述电源腔室3内的前后侧内壁固定连接，所述第一固定板20中心滑动连接有第一滑板21，所述第一滑板21位于所述安装卡块13正上方，所述第一滑板21的左右两端分别延伸至所述第一固定板20左右两侧外部；

第一挡板22，所述第一挡板22设置在所述第一滑板21远离所述安装卡块13一端，所述第一挡板22朝向所述第一固定板20一侧壁对称设置有两个第一弹簧23，所述第一弹簧23一端与所述第一挡板22侧壁固定连接，所述第一弹簧23另一端与所述第一固定板20侧壁固定连接；

第二固定板24，所述第二固定板24设置在两个所述第一固定板20之间，所述第二固定板24的左右两端分别与两侧的所述第一固定板20侧壁固定连接，所述第二固定板24中心滑动连接有第二滑板25，所述第二滑板25贯穿所述第二固定板24前后侧壁；

套管26，所述套管26设置在所述第二滑板25远离所述电源腔室3内壁一端，所述套管26一端与所述第二滑板25一端固定连接，所述套管26内设置空腔27，所述空腔27内滑动连接有滑动杆28，所述滑动杆28一端延伸至所述空腔27外部并设置连接板29，所述滑动杆28另一端设置第二弹簧30，所述第二弹簧30一端与所述滑动杆28远离所述连接板29一端固定连接，所述第二弹簧30另一端与所述空腔27内壁固定连接；

两个导向板31，两个所述导向板31对称设置在所述套管26远离所述第二固定板24一端外侧壁，所述导向板31侧壁设置为斜面，所述导向板31侧壁与所述第一挡板22前端接触；

第三滑板32，所述第三滑板32设置在所述连接板29远离所述滑动杆28一侧，所述第三滑板32一端与所述连接板29前侧壁固定连接，所述第三滑板32另一端贯穿所述电源腔室3前侧壁并延伸至所述电源腔室3外部，所述第三滑板32与所述电源腔室3前侧壁滑动连接；

第三弹簧33，所述第三弹簧33套设在所述第三滑板32上，所述第三弹簧33一端与所述连接板29侧壁固定连接，所述第三弹簧33另一端与所述电源腔室3内壁固定连接；

拉手34，所述拉手34设置在所述第三滑板32远离所述连接板29一端，所述拉手34靠近所述电源腔室3一侧能与所述电源腔室3内壁贴合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当雾化腔室2与电源腔室3拆开时，卡柱12脱离安装卡块13，在导向板31对第一挡板22的挤压作用下，第一弹簧23压缩，导向板31带动第一挡板22向靠近第一固定板20方向运动，第一挡板22带动第一滑板21在第一固定板20内向电源腔室3内壁方向滑动，由于卡柱12与安装卡块13分离，第一滑板21与电源腔室3内壁接触，此时，第一滑板21将安装卡块13上方盖住，从而对微型吸附电磁铁15进行遮挡，防止微型吸附电磁铁15表面落灰，有一定的防尘作用，当雾化腔室2与电源腔室3安装时，先拉动拉手34，拉手34向远离电源腔室3方向运动，拉手34带动第三滑板32向电源腔室3外部滑动，第三滑板32带动连接板29运动，第三弹簧33压缩，连接板29带动滑动杆28向远离第二固定板24方向运动，滑动杆28通过第二弹簧30带动套管26向远离第二固定板24方向运动，套管26带动导向板31向远离第二固定板24方向运动，导向板31与第一挡板22接触面为斜面，当导向板31逐渐远离第二固定板24时，在第一弹簧23的作用下，第一挡板22逐渐远离第一固定板20，并带动第一滑板21向远离电源腔室3内壁滑动，直至卡槽14完全露出，接着将卡柱12放入卡槽14内，然后，松开拉手34，在第三弹簧33的作用下，拉手34与电源腔体外壁贴合，拉手34通过第三滑板32带动连接板29向靠近套管26方向运动，连接板29带动滑动杆28向套管26内滑动，滑动杆28通过第二弹簧30带动套管26向第二固定板24方向运动，套管26带动导向板31运动，导向板31能够挤压第一挡板22，使得第一挡板22克服第一弹簧23的弹力而与第一固定板20保持在一定距离，第一挡板22带动第一滑板21挤压卡柱12，使得卡柱12在卡槽14内更加紧固，当微型吸附电磁铁15磁性减弱时，在第一滑板21的挤压作用下，卡柱12仍能紧固的安装在安装卡块13内，使雾化腔室2与电源腔室3连接稳固，同时拉手34能够与电源腔室3外壁贴合，不会因凸起过多而影响用户使用。

在一个实施例中，还包括自动调节装置，所述自动调节装置包括：

检测器，所述检测器设置在所述雾化器本体18内，用于检测所述雾化器本体18内部的烟油量；

压力传感器，所述压力传感器设置在所述卡柱12侧壁，用于检测卡柱12在所述卡槽14内受到的压力；

距离传感器，所述距离传感器设置在所述卡柱12底部，用于检测所述卡柱12与所述微型吸附电磁铁15之间的垂直距离；

调节器，所述调节器设置在所述安装卡快13侧壁，所述调节器与分别与所述微型吸附电磁铁15、所述电源腔室3内的电源电性连接，用于调节通过所述微型吸附电磁铁15的实际电流；

控制器，所述控制器设置在所述安装卡快13侧壁，所述控制器分别与所述检测器、所述压力传感器、所述距离传感器、所述调节器电性连接；

所述控制器基于所述检测器、所述压力传感器、所述距离传感器控制所述调节器工作，包括以下步骤：

步骤1：基于所述检测器及所述压力传感器的检测值，通过公式(1)计算所述微型吸附电磁铁15的目标吸力：

F₁＝F₀+ρ·V₁·g-2·μ·F₂ (1)

其中，F₁为所述微型吸附电磁铁15的目标吸力，F₀为所述雾化腔室2与所述电源腔室3分离时的预设力，ρ为所述雾化器本体18内部烟油密度，V₁为检测器检测的所述雾化器本体18内部的烟油量，g为重力加速度，g取9.8m/s²，F₂为所述压力传感器检测的所述卡柱12在所述卡槽14内受到的压力，μ为所述卡柱12与所述卡槽14内壁之间的摩擦系数；

步骤2，基于步骤1的计算结果及所述距离传感器的检测值，通过公式(2)计算通过所述微型吸附电磁铁15的目标电流：

其中，I为通过所述微型吸附电磁铁15的目标电流，h₁为所述距离传感器检测的所述卡柱12与所述微型吸附电磁铁15之间的垂直距离，δ为所述微型吸附电磁铁15的磁导率，N为所述微型吸附电磁铁15的线圈匝数，S₁为所述微型吸附电磁铁15上表面的面积，θ为所述微型吸附电磁铁15的漏磁系数，π为圆周率，π取3.14，r₁为所述微型吸附电磁铁15中铁芯的截面半径，h₂为所述卡槽14的高度，ln为对数函数，r₂为所述卡柱12的宽度；

步骤3：基于步骤2的计算结果，所述控制器控制所述调节器将通过所述微型吸附电磁铁15的实际电流调节至通过所述微型吸附电磁铁15的目标电流。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当电子烟使用时，通过检测器能够检测雾化器本体18内部的烟油量，烟油量逐渐损失，电源腔室3上端承受的重量也逐渐减小，同时，通过压力传感器能够检测卡柱12安装在安装卡快13内时，卡柱12在卡槽14内受到的挤压力，挤压力为水平方向的力，然后，通过公式(1)能够计算微型吸附电磁铁15的目标吸力，只要达到微型吸附电磁铁15的目标吸力，雾化腔室2就不会与电源腔室3发生脱离问题，根据公式(1)的计算结果及距离传感器的检测值，通过公式(2)可以计算出满足微型吸附电磁铁15的目标吸力时通过微型吸附电磁铁15的目标电流，在计算过程中，结合微型吸附电磁铁15的漏磁系数，漏磁系数取值范围为1.2-2，减小了公式(2)的计算误差，同时，在计算过程中综合考虑微型吸附电磁铁15的磁导率和微型吸附电磁铁15与卡柱12下表面之间的垂直距离，使得公式(2)计算的目标电流更加准确可靠，最后，控制器能够控制调节器对通过微型吸附电磁铁15的电流进行调节，使通过微型吸附电磁铁15的实际电流等于通过微型吸附电磁铁15的目标电流，本方案通过设置自动调节装置，使得控制器能够根据雾化器本体18内部的烟油量来确定微型吸附电磁铁15的吸力，从而控制调节器对通过微型吸附电磁铁15的电流进行调节，使得微型吸附电磁铁15的吸力根据烟油量的变化而调整，不仅能够为卡柱12提供足够的吸力，还可以随着烟油量的减少而降低通过微型吸附电磁铁15的电流，通过较少的电量进行工作，从而达到节省电源腔室3内电源电量的目的，节省电能，使得电源腔室3为雾化器本体18提供更多的电量，增加了电子烟的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。