阅读说明：本技术 带有刮刀的辊磨机 (Roller mill with scraper ) 是由 D·里肯巴赫 D·马克 P·霍伦施泰因 于 2019-05-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及辊磨机(1),其包括壳体(2),所述壳体具有碾磨物料入口(3)、至少一个碾磨物料出口(4)和至少两个弧形辊(5,5′),所述弧形辊分别可绕辊轴线(6)旋转地布置在所述壳体(2)内,其中至少一个辊(5)配属有刮刀(7)。根据本发明,所述刮刀(7)具有刀片(8),所述刀片用于通过在所述刀片(8)的整个长度(L)上延伸的刮刀刃(10)从辊面(9)上刮掉碾磨物料。该辊磨机还包括带有容置区(12)的支座(11)。所述支座可绕平行于所述辊轴线的轴线(13)倾转地布置在所述壳体(2)内,在所述刀片(8)和所述容置区(12)之间设置有弹性支承件(14)。(The invention relates to a roller mill (1) comprising a housing (2) having a grinding stock inlet (3), at least one grinding stock outlet (4) and at least two curved rollers (5, 5') which are each arranged in the housing (2) so as to be rotatable about a roller axis (6), wherein a scraper (7) is associated with at least one roller (5). According to the invention, the scraper (7) has a blade (8) for scraping grinding stock off the roll surface (9) by means of a scraper edge (10) extending over the entire length (L) of the blade (8). The roller mill also comprises a support (11) with a receiving area (12). The mounting is arranged in the housing (2) so as to be tiltable about an axis (13) parallel to the roller axis, and an elastic bearing (14) is arranged between the blade (8) and the receiving region (12).)

带有刮刀的辊磨机

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的带有刮刀的辊磨机。

背景技术

弧形辊用于辊磨机以抵消辊在运行中的弯曲，该弯曲是由在碾磨物料的碾磨过程中产生的高接触压力引起的。由此确保碾磨间隙在运行过程中具有一致的碾磨间隙宽度。在碾磨间隙正下游布置有刮刀，其用于刮除碾磨物料。

刮刀旨在确保碾磨物料不会粘附至辊，因此这种碾磨物料的粘附在许多方面是不期望的。一方面，碾磨物料粘附至辊在重新通过通道时会引起碾磨间隙变窄，这会导致不期望的振荡和振动。另一方面，当再次通过碾磨间隙时，粘附的碾磨物料被进一步压缩和压实，从而更难以采用刮刀来移除粘附至辊的碾磨物料。这会受到在碾磨过程中产生的高温的不利影响，会引起碾磨物料变干并且“结块”。另外，粘附的碾磨物料为其它碾磨物料提供更好的粘附表面并且促进此碾磨物料堆积物的增大。在最坏的情况下，必须使辊停下并且以费力的方式手动清除结垢。

迄今为止，采用了刮刀，其具有带有刮刀刃的刀片，该刀片在未使用状态下或者在未变形状态下呈直线形并且被牢固地夹持在支座中。该支座被可枢转地布置在辊的下方，位于辊间隙的正下游，其在运行过程中借助于配重被压靠于辊，该配重被紧固至支座的延伸臂。

刀片与固定辊对齐，支座接下来借助于牵拉装置(其通常用作配重的延伸臂)在中间位置(其对应于辊的中间位置)弯曲以补偿辊的拱曲。此刮刀例如在EP0040432A1中示出。

因为此补偿是在辊被固定时进行的，但辊是在运行过程中被弯曲且该拱曲会相应地变化，所以此种解决方案不能令人满意。虽然可对最初直线形的刀片进行打磨以抵消辊的拱曲，但是刮刀与辊之间的无接触仍然存在其它诱因。例如运行过程中的变形和热膨胀并非为恒定的。在现有技术中，所采用的刮刀的接触压力相较于为了有效清洁而实际所需的接触压力过高(为了使刮刀变形从而其能够充分地适形于辊面)。这个相对高的接触压力导致刮刀和辊面的不必要的严重磨损。

发明内容

由此，本发明的目的是提供一种具有至少一个刮刀的辊磨机，其避免已知方法的缺点并且尤其在遵守安全规则和保持低磨损时允许在运行过程中最佳地适形于辊的拱曲。

该目的通过根据独立权利要求1的辊磨机实现。

该辊磨机包括壳体，该壳体具有碾磨物料入口、至少一个碾磨物料出口以及至少两个弧形辊，该弧形辊分别可绕辊轴线转动地布置在壳体内。

至少一个辊配属有刮刀。辊磨机中的多个辊、优选所有辊均被配设有刮刀。一个辊也可配属多个刮刀。

根据本发明，刮刀包括刀片，刀片用于从辊面刮除待碾磨物料。该刀片具有在其整个长度上延伸的刮刀刃。刀片长度优选基本对应于辊的轴向长度，从而刮刀可用于刮擦整个辊面。也可以考虑由多个元件组成的分段刀片，当对齐时，该刀片可以连续刮擦整个辊面。

该刮刀还包括具有容置区的支座，其中该支座可绕平行于辊轴线的轴线倾转地布置在壳体内。该支座以及由此该刀片可因此例如在没有进行碾磨操作时通过倾转从辊面移除，以保护刀片和辊面。

根据本发明，弹性支承件被布置在刀片和容置区之间。

借助于刀片的容置区内的弹性支承件，确保刀片并非牢固地夹持在支座中，而是允许刀片相对于支座产生运动。具体说，当刀片接触辊面时，刀片弯曲并紧贴辊面，从而能补偿辊在运行过程中会发生的拱曲、弯曲或者热胀。可以理解，弹性支承件被布置在刀片的下述侧，即在辊磨机运行过程中当刀片接触辊面时承受压力即远离辊的那一侧。刀片可被设计为能够弯曲以适形于辊面，但对于其它弯曲力矩、特别是平行于辊轴线的弯曲力矩，刀片是抗弯刚性的，从而在操作期间避免刀片颤动。支座优选如此布置在辊磨机上，即该支座的轴线在辊轴线移动(例如偏移移位)的过程中保持平行于辊轴线。

容置区优选被设计为凹槽，弹性支承件至少布置在凹槽壁和刀片之间。

支承件的厚度(在刀片的一侧或两侧上)在本发明范围内通常为2至10毫米(mm)。

在本发明意义上，凹槽壁指的是凹槽的沿其深度方向延伸的壁。在本发明意义上，凹槽底部指的是凹槽的远离其开放侧的壁，其与支座的横向表面相对应。

在此，凹槽被优选形成为具有两个相互平行的凹槽壁和平坦的凹槽底部的凹槽，其中凹槽底部垂直于凹槽壁布置。

优选地，弹性支承件被布置在刀片和两个凹槽壁之间。

此实施例允许刀片在两侧上弯曲，从而为了允许与仅利用一个弹性支承件的上文所述实施例具有相同的自由度，必须在刀片的两侧布置两个厚度减半的弹性支承件。

刀片优选抵靠于凹槽底部。

这确保了避免由于刀片与辊面的接触压力造成的刀片滑动，因为该刀片与根据现有技术的刮刀不同，其未被刚性连接至支座。

该刀片以及至少一个弹性支承件优选保持在夹持型材内，该夹持型材布置在容置区中。

为了简化组装，可以规定刀片和至少一个弹性支承件可被保持在夹持型材中。该夹持型材接下来被插入容置区中并且通过保持工具被保持在位。

以与上文描述的关于刀片和凹槽中至少一个弹性保持件的构造的实施例的相对应的方式，该夹持型材可被构造为使得弹性支承件被安装在一个型材壁(其对应于凹槽壁)或者两个型材壁上。例如，刀片可被放置在型材底部上(对应于凹槽底部)以防止其滑动。

优选地，刀片和/或支座和/或夹持型材包括横向限位机构，其在关于辊轴线的轴向上防止刀片的位移。

该刀片优选采用扁平型材、尤其是具有矩形横截面的扁平型材的形式。该刀片优选由冷轧钢带(例如以钢质WB、没有铬和镍、硬化、回火和磨光)制成。尤其优选的是刀片的拉伸强度在1550-2350MPa的范围内(根据EN 10132-1进行测量)。

刀片的厚度在本发明范围内通常为0.5-2mm。

刀片的长宽比优选为1.6∶1至300∶1。

在本发明意义上，刀片长度表示刀片在刮刀刃延伸方向上的空间范围。刀片的长度可为100mm至3000mm、优选500mm至2500mm，尤其优选1000mm至2000mm，例如1500mm。

在本发明意义上，刀片宽度表示垂直于刀片长度的空间延伸尺寸。刀片宽度可为10mm至60mm，优选20mm至55mm，尤其优选30mm至50mm，如40mm。

因此，在本发明意义上，刀片高度因此是指刀片的垂直于刀片长度和刀片宽度的空间范围，其从刮刀刃延伸到背离刮刀刃的端部。通常，在本发明的范围内，在弹性支承件中容纳10-30mm的总刀片高度。

刀片的高度与自由高度的比值优选为6∶1，更优选大于1∶1至6∶1。

在本发明意义上，刀片的自由高度表示刀片从刮刀刃突出的高度尺寸。因为刀片不会接触支座，因此自由高度理解为表示刮刀刃和支座的(假象的)包络面之间的高度尺寸。

刀片优选在其接触辊面时相对于辊面以20°至75°、更优选30°至60°、尤其优选30°至50°布置。

该角度作为相切于辊面的平面与刀片的延伸的高度方向之间的角度进行测量。

因为辊是弧形的，因此根据本发明，当刀片接触到辊子时刀片会弯曲，因此角度在刀片的整个长度上会略有变化，因此将辊中心的角度(其中辊的拱曲度最大)用作参考角度。

弹性支承可由弹性材料制成或者包括弹性材料，该弹性材料优选选自：天然橡胶(NR)；苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)；丁基橡胶(IIR)；乙丙橡胶(EPDM)；丁腈橡胶(NBR)；氯丁橡胶(CR)；氯磺化聚乙烯合成橡胶(CSM)；聚氨酯橡胶(澳大利亚，欧盟)；硅橡胶((M)Q)；聚丙烯酸酯弹性体(ACM)；氢化丁腈橡胶(H-NBR)；氟橡胶(FPM)；聚氨酯(PU)。特别优选乙丙橡胶(EPDM)和硅橡胶((M)Q)。

在最简单情况下，该弹性支承件被设计为弹性条。该支承件尤其是弹性条在整个刀片长度上可以连续的或者间断的形式形成。支承件的间断形成对于单独调节所得整个支承件的刚度是尤其可行的。例如较硬材料能以间断形式布置，以获得整个支承件的对应于由较软材料制成的连续支承件的硬度。

支承件、尤其是弹性条的弹性材料具有15至100的邵氏硬度、优选30-90的邵氏硬度、尤其优选40至80的邵氏硬度(根据ASTM D 2240；和/或5至30的邵氏硬度A(根据DIN ISO7619-1测量))。

弹性支承件的密度可为0.25g/cm³至0.85g/cm³、优选0.35g/cm³至0.75g/cm³、尤其优选0.45g/cm³至0.65g/cm³(根据DIN 53479 A)。

此实施例是一个非常简单且成本低的变型体。另外，根据应用，该条带可被替换并且其硬度可被调节。

该支座优选配设有配重，刀片借助配重可绕轴线倾转并压靠于辊面。

由此，刀片与辊的接触压力可以简单方式即通过改变杆臂的重量和/或长度进行调节。

刮刀优选可操作地联接至抬升装置，借助于该抬升装置刀片可绕轴线倾动并且可从辊面处被移走。

此实施例允许在没有进行碾磨操作时将刀片从辊面移走并且尤其连接至辊的致动机构，从而当辊移入和/或移出时，刀片也与刀片表面接触和/或从此处移开。

优选如此布置刀片，即，当刀片不接触辊面时刮刀刃平行于辊轴线。

刀片优选在其整个长度上被容置在容置区中。弹性支承件最终在刀片的整个长度上形成。

或者，刀片仅在某些部分中可被容置在容置区内和/或弹性支承件仅在某些部分中可在刀片的长度上形成。可以理解在此情况下，在没有弹性支承件的区域中，当刀片没有接触辊面时，那么刀片必须类似地不接触容置区。

附图说明

以下，基于优选实施例并结合附图来更详述本发明，其中：

图1为根据本发明的辊磨机的示意截面图；

图2为根据本发明的第一个优选实施例的刮刀的示意截面图；和

图3为根据本发明的第二个优选实施例的刮刀的示意截面图。

具体实施方式

图1示意性地示出了根据本发明的辊磨机1。辊磨机1包括壳体2，该壳体具有由箭头3所示的碾磨物料入口和由箭头4所示的碾磨物料出口4。布置在壳体2内的是两个弧形辊5和5′，它们分别绕辊轴线6或6′可旋转安装并借助未示出的驱动机构被对向被驱动。辊5和5′的旋转方向分别由箭头标示。

在碾磨间隙20的正下游，分别为每个辊5或5′配属刮刀7或7′。辊5的刮刀7在图2和图3中以两种可能的变型被单独示出。

图2和图3的刮刀7包括刀片8，其由具有长度L、宽度B和高度H的扁平金属型材形成。该刀片8的纵向由矢量L标示。

在图2和3中，刀片8以尖锐的刮刀刃10接触辊面9。刀片8被布置成使得平面TE(其在刀片8接触点处与辊面9相切)和刀片8之间以角度α倾斜。

在图2和图3的实施例中，刮刀7具有支座11，该支座被布置为能够绕轴线13倾动。该轴线13平行于辊轴线6或6′延伸并且保持平行于辊轴线6或6′，即使辊轴线被偏置，例如在辊偏移的情况下。

在图2的实施例中，支座11包括容置区12，其在此由凹槽15实现，该凹槽具有平行于彼此延伸的两个凹槽壁16和16′和垂直于凹槽壁延伸的凹槽底部17，该凹槽底部沿着刀片8的(由此为支座11的)纵向L延伸。刀片8被布置在凹槽15中并且通过背离刮刀刃的端部接触凹槽底部17。弹性条14在对应凹槽壁16或16′与刀片8之间被布置在刀片8的两侧，从而刀片8在凹槽15中具有一定的移动自由度并且可尤其通过平行于刀片8的高度的弯曲力矩被弯曲且可适形于辊5的拱曲。

FH标示刀片8的自由高度，其对应于刀片8未布置在弹性条14之间的高度。

为了刀片8可被压靠于辊面9，支座11如上文已经解释的那样被布置为能绕轴线13倾转。另外，支座包括配重19，其借助于杠杆作用影响支座11的倾动并且将刀片8压靠于辊面9。

图3所示的刮刀7在设计上基本对应于图2的刮刀7，由此刀片8和弹性条14被布置在夹持型材18中，其中，夹持型材18被插入支座11的容置区12。

夹持型材18被设计为塑料型材并且具有平行于彼此延伸的两个型材壁160和160′以及垂直于型材壁延伸的型材底部170，该型材壁在功能上对应于凹槽壁16或16′和凹槽底部17。

夹持型材18能易于通过弹性条14将刀片8布置入容置区12。