阅读说明：本技术 一种炼钢加工废弃物钢渣回收再利用加工处理系统 (Processing system is recycled to steelmaking processing discarded object slag ) 是由 宋当建 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种炼钢加工废弃物钢渣回收再利用加工处理系统,包括壳体、导流框、支撑板、第一破碎机构、抖动机构和第二破碎机构,壳体为上下端开口的回形结构,壳体上端安装有导流框,壳体下端左右两侧对称安装有支撑板,壳体内部从上往下依次设置有第一破碎机构、抖动机构和第二破碎机构；本发明可以解决现有使用大型鄂破机械对钢渣进行鄂破时存在的：当对钢渣进行过初级程度的鄂破后,需要更换更精细的鄂破机械来对钢渣进行二次鄂破,导致钢渣的鄂破效率低下；鄂破柱的表面上容易沾连钢渣,使得鄂破柱容易被其粘连的钢渣卡住,导致鄂破机械维修频繁；现有机械鄂破的效果差,导致鄂破后的钢渣需要增加球磨时间等问题。(The invention relates to a steel-making processing waste steel slag recycling processing treatment system, which comprises a shell, a flow guide frame, a supporting plate, a first crushing mechanism, a shaking mechanism and a second crushing mechanism, wherein the shell is of a square-shaped structure with openings at the upper end and the lower end; the invention can solve the problems existing when the existing large jaw crushing machine is used for carrying out jaw crushing on the steel slag: after primary jaw crushing is carried out on the steel slag, a finer jaw crushing machine needs to be replaced to carry out secondary jaw crushing on the steel slag, so that the jaw crushing efficiency of the steel slag is low; steel slag is easily adhered to the surface of the jaw broken column, so that the jaw broken column is easily clamped by the adhered steel slag, and the jaw broken machine is frequently maintained; the existing mechanical jaw breaking effect is poor, so that the problem that the ball milling time needs to be increased for the steel slag after jaw breaking is caused.)

一种炼钢加工废弃物钢渣回收再利用加工处理系统

技术领域

本发明涉及钢渣回收再利用领域，特别涉及一种炼钢加工废弃物钢渣回收再利用加工处 理系统。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其品种繁多、应用广泛，然而在炼钢 的过程中会产生钢渣，现有技术常用的处理钢渣的流程是：先鄂破再球磨然后再振动筛选， 筛选之后颗粒较大的进行腾空选，而颗粒较小的再进行磁选，而鄂破就是处理钢渣的第一道 工序；

目前市场上通常是使用大型鄂破机械对钢渣进行鄂破，然而在使用大型鄂破机械对钢渣 进行鄂破时通常存在以下问题：

1.由于现有大型鄂破机械一次只能够对钢渣进行一种程度的鄂破，当对钢渣进行过初级 程度的鄂破后，需要更换更精细的鄂破机械来对钢渣进行二次鄂破，导致钢渣的鄂破效率低 下，并浪费了鄂破机械运转时所需的电力和油类资源；

2.当鄂破机械对钢渣进行鄂破时，鄂破柱的表面上容易沾连钢渣，使得鄂破柱容易被其 粘连的钢渣卡住，导致鄂破机械维修频繁，从而降低了对钢渣的鄂破效率，且对鄂破机进行 维修时容易发生工伤，从而增加了安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种炼钢加工废弃物钢渣回收再利用加工处理系统， 包括壳体、导流框、支撑板、第一破碎机构、抖动机构和第二破碎机构，壳体为上下端开口 的回形结构，壳体前端从上往下依次开设有圆形通孔、安装通孔和安装轴孔，且安装通孔为 前后对称设置，壳体上端安装有导流框，壳体下端左右两侧对称安装有支撑板，壳体内部从 上往下依次设置有第一破碎机构、抖动机构和第二破碎机构，且第一破碎机构、抖动机构和 第二破碎机构的前端分别穿过位于壳体前端的圆形通孔、安装通孔和安装轴孔；具体工作时， 本发明能够对钢渣一次性进行多级鄂破，从而提升了鄂破效率，节约了鄂破机械运转时所需 的电力和油类资源，且本发明还能够在对钢渣进行鄂破的同时对鄂破柱进行清理，避免了鄂 破柱被其粘连的钢渣卡住，从而减少了对鄂破机维修的频率，提高了对钢渣鄂破的效率，首 先，将钢渣从导流框上端倒入壳体内，导流框能够对钢渣进行导向，当钢渣进入第一破碎机 构时，第一破碎机构能够对钢渣进行一级破碎，当钢渣一级破碎完毕后将向下落入抖动机构， 抖动机构能对钢渣进行分流和导向，使钢渣能够落入第二破碎机构，当钢渣落入第二破碎机 构后，第二破碎机构能够对钢渣进行二级破碎，当钢渣进行二级破碎完毕后将向下落至流水 线上，从而被运输至下工序；通过一级破碎机构和二级破碎机构，能够在不更换鄂破机械的 情况下对钢渣进行多级鄂破，从而增加了鄂破的效率。

所述的第一破碎机构包括破第一破碎柱、第一清理支链、第一连接轴、第一齿轮、第一 驱动电机和L形架，壳体内部的前后侧内壁之间通过转动配合的方式对称安装有第一破碎柱， 且壳体内部的左右侧壁上设置有第一清理支链，且第一清理支链位于第一破碎柱下方，第一 破碎柱前端均位于壳体前端的圆形通孔内，且第一破碎柱前端均通过第一连接轴安装有第一 齿轮，位于壳体右侧的第一齿轮前端安装有第一驱动电机，第一驱动电机通过L形架安装在 壳体的前端面上；具体工作时，第一破碎机构能够对钢渣进行鄂破，首先开启第一驱动电机， 第一驱动电机输出轴转动时能够带动第一齿轮、第一连接轴和第一破碎柱向内转动，然后从 导流框上方倒入钢渣，当钢渣进入第一破碎柱之间时，第一破碎柱能够对钢渣进行鄂破，同 时第一清理支链能够对第一破碎柱的外侧面进行钢渣清理，避免第一破碎柱因被其粘连的钢 渣卡住，而导致的鄂破机械维修频繁降低对钢渣的鄂破效率，以及因对鄂破机频繁维修而增 加的安全隐患。

所述的抖动机构包括V形板、导料板、联动板、复位弹簧、承托板、抖动电机和椭圆块， 壳体内部的前后侧壁之间通过滑动配合的方式安装V形板和导料板，导料板对称设置在V形 板的左右两侧，且导料板的上端向外侧倾斜，V形板和导料板的前后两端均穿过壳体前后两 侧的安装通孔，且V形板和导料板的前端安装有联动板，联动板与壳体之间均匀安装有复位 弹簧，壳体前端下部安装有承托板，且承托板下端与壳体前端面之间设置有加强筋，承托板 上端通过电机座安装有抖动电机，抖动电机输出轴上安装有椭圆块，且椭圆块与联动板的前 端面相贴合；具体工作时，抖动机构能够对钢渣进行导向和分流，使钢渣能够落入第二破碎 机构，首先开启抖动电机，抖动电机输出轴旋转时能够带动椭圆块进行转动，联动板能够在 复位弹簧和椭圆块的作用下带动V形板和导料板做直线往复运动，当第一破碎柱之间的钢渣 向下落时，V形板能够对钢渣进行分流和导向，使钢渣能够沿V形板的上端面向下滑入至第 二破碎机构，导料板能够对第一清理支链清理落下的钢渣进行导向，导料板和V形板的直线 往复运动能够避免钢渣粘住导料板和清理板，从而避免了因导料板和V形板因粘连了过多的 钢渣而导致的堵塞问题。

所述的第二破碎机构包括第二破碎柱、第二清理支链、第二连接轴、第二齿轮、第三齿 轮和第二驱动电机，壳体内部的前后侧壁之间通过转动配合的方式对称安装有第二破碎柱， 且第二破碎柱为对称设置，且位于壳体左侧的第二破碎柱之间的间距小于第一破碎柱之间的 间距，壳体内部的左右侧壁和前后侧壁之间设置有第二清理支链，且第二清理支链位于第二 破碎柱下方，第二破碎柱前端均位于壳体前端的安装轴孔内，且第二破碎柱前端均通过第二 连接轴安装有第二齿轮，位于壳体前端中部相邻两个第二齿轮前端安装有第三齿轮，位于壳 体前端右侧的第三齿轮前端安装有第二驱动电机，第二驱动电机通过电机座安装在承托板上 端面上；具体工作时，第二破碎机构能够对钢渣进行二次鄂破，从而能够在不更换鄂破机械 的情况下对钢渣进行多级鄂破，增加了鄂破的效率和鄂破的效果，并减少了钢渣在下工序球 磨时所需的时间，首先开启第二驱动电机，第二驱动电机输出轴旋转时带动第三齿轮、第二 齿轮、第二连接轴和第二破碎柱向内转动，当钢渣从抖动机构向下落入第二破碎柱之间时， 第二破碎柱能够对钢渣进行二次鄂破，同时第二清理支链能够对第二破碎柱上粘连的钢渣进 行清理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一破碎柱的外侧面上沿其周向均匀设置有第 一破碎块，且位于壳体左侧的第一破碎柱上的第一破碎块与位于壳体右侧的第一破碎柱上的 第一破碎块为交错布置；第一破碎块能够增加第一破碎柱对钢渣的破碎效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二破碎柱的外侧面上沿其周向均匀设置有第 二破碎块，且第二破碎块之间的间距小于第一破碎块之间的间距，位于壳体内侧的第二破碎 柱上的第二破碎块与位于壳体外侧的第二破碎柱上的第二破碎块为交错布置；第二破碎块能 够增加第二破碎柱对钢渣的破碎效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一清理支链包括第一清理板和第一限位弹簧， 壳体内部的左右侧壁上通过铰链对称安装有第一清理板，且第一清理板上端向内侧倾斜，第 一清理板的前后侧面分别贴合在壳体内部的前后侧壁上，第一清理板的内端均匀开设有与第 一破碎柱上的第一破碎块的形状相对应的第一破碎槽，第一清理板上端通过第一限位弹簧分 别与壳体内部的左右侧壁相连接，第一清理板内侧上端面与第一破碎柱外侧面相贴合；具体 工作时，限位弹簧能够使第一清理板内侧上端面紧贴在第一破碎柱外侧面上，使得第一清理 板能够对第一破碎柱上的钢渣进行清理，第一破碎槽能够在第一破碎块上经过时对其表面的 钢渣进行清理，从而避免第一破碎柱因被其粘连的钢渣卡住，而导致的鄂破机械维修频繁降 低对钢渣的鄂破效率，以及因对鄂破机频繁维修而增加的安全隐患。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第二清理支链包括第二清理板、第二限位弹簧、 弹簧底板、第三清理板和第三限位弹簧，壳体内部的左右侧壁上通过铰链对称安装有第二清 理板，第二清理板上端向内侧倾斜，且第二清理板的前后侧面分别贴合在壳体内部的前后侧 壁上，第二清理板上端通过第二限位弹簧分别与壳体内部的左右侧壁相连接，壳体内部的前 后侧壁之间安装有弹簧底板，弹簧底板为U形结构，弹簧底板位于壳体内部的中部，且弹簧 底板还位于第二清理板下方，弹簧底板上端面上通过铰链对称安装有第三清理板，第三清理 板上端向外倾斜，且第三清理板的前后侧面分别贴合在壳体内部的前后侧壁上，第三清理板 下端通过第三限位弹簧与弹簧底板相连接，且第二清理板内侧和第三清理板外侧均开设有与 第二破碎柱上的第二破碎块形状相对应的第二破碎槽；第二清理板内侧上端面和第三清理板 外侧上端面均与第二破碎柱的外侧面相贴合；具体工作时，第二限位弹簧和第三限位弹簧能 够分别使第二清理板的内侧上端面和第三清理板的外侧上端面紧贴在第二破碎柱的外侧面 上，使得第二清理板和第三清理板能够对第二破碎柱上粘连的钢渣进行清理，第二破碎槽能 够在第二破碎块经过时对其表面的进行清理，从而避免第二破碎柱被其粘连的钢渣卡住，弹 簧底板的U形结构能够对沿第三清理板滑下的钢渣进行导线，从而因避免沿第三清理板滑下 的钢渣落入第三限位弹簧处，而导致的弹簧不能够伸缩从而影响第三清理板的清理效率等问 题。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导流框为上下端开口的梯形结构，且导流框的 内壁为漏斗形结构，且导流框的内部左右侧壁下端均位于第二破碎柱的上方内侧；漏斗形结 构能够对钢渣进行缓冲以及短时的堆放，使钢渣能够逐渐的被第一破碎机构进行破碎，且导 流框内部左右侧壁下端的位置能够对钢渣进行导向，使钢渣不会掉落至第一破碎柱的外侧， 避免了因钢渣掉落至第一破碎柱的外侧而导致的无法对钢渣进行破碎而降低了破碎效果。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有使用大型鄂破机械对钢渣进行鄂破时存在的以下难题：a、由于 现有大型鄂破机械一次只能够对钢渣进行一种程度的鄂破，当对钢渣进行过初级程度的鄂破 后，需要更换更精细的鄂破机械来对钢渣进行二次鄂破，导致钢渣的鄂破效率低下，并浪费 了鄂破机械运转时所需的电力和油类资源；b、当鄂破机械对钢渣进行鄂破时，鄂破柱的表面 上容易沾连钢渣，使得鄂破柱容易被其粘连的钢渣卡住，导致鄂破机械维修频繁，从而降低 了对钢渣的鄂破效率，且对鄂破机进行维修时容易发生工伤，从而增加了安全隐患；c、当对 钢渣进行二次鄂破时，由于现有鄂破机结构相对简单，所以鄂破的效果差，导致鄂破后的钢 渣在球磨需要增加球磨时间，从而降低了对钢渣进行回收处理的效率。本发明可以解决上述 中提到的难题；

二、本发明通过第一破碎机构和第二破碎机构能够在不更换鄂破机械的情况下对钢渣进 行多级鄂破，较于现有技术，提升了对钢渣的鄂破效率，并节约了因需要使用其它鄂破机械 而使用的电力和油类资源等；

三、本发明通过第一清理支链和第二清理支链能够对第一破碎柱和第二破碎柱进行清 理，从而避免因钢渣粘连而导致的第一破碎柱和第二破碎柱卡住，较于现有技术，避免了因 频繁维修鄂破机械而导致的鄂破效率降低，以及降低了维修鄂破机修时的安全隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的后侧面剖视图；

图3是本发明第一破碎机构与壳体、导流框之间的结构示意图；

图4是本发明抖动机构与壳体之间的结构示意图；

图5是本发明第二破碎机构与承托板和壳体之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具 体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施 例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种炼钢加工废弃物钢渣回收再利用加工处理系统，包括壳体1、 导流框2、支撑板3、第一破碎机构4、抖动机构5和第二破碎机构6，壳体1为上下端开口的回形结构，壳体1前端从上往下依次开设有圆形通孔、安装通孔和安装轴孔，且安装通孔为前后对称设置，壳体1上端安装有导流框2，壳体1下端左右两侧对称安装有支撑板3，壳体1内部从上往下依次设置有第一破碎机构4、抖动机构5和第二破碎机构6，且第一破碎机构4、抖动机构5和第二破碎机构6的前端分别穿过位于壳体1前端的圆形通孔、安装通孔 和安装轴孔；具体工作时，本发明能够对钢渣一次性进行多级鄂破，从而提升了鄂破效率， 节约了鄂破机械运转时所需的电力和油类资源，且本发明还能够在对钢渣进行鄂破的同时对鄂破柱进行清理，避免了鄂破柱被其粘连的钢渣卡住，从而减少了对鄂破机维修的频率，提高了对钢渣鄂破的效率，首先，将钢渣从导流框2上端倒入壳体1内，导流框2能够对钢渣 进行导向，当钢渣进入第一破碎机构4时，第一破碎机构4能够对钢渣进行一级破碎，当钢 渣一级破碎完毕后将向下落入抖动机构5，抖动机构5能对钢渣进行分流和导向，使钢渣能 够落入第二破碎机构6，当钢渣落入第二破碎机构6后，第二破碎机构6能够对钢渣进行二 级破碎，当钢渣进行二级破碎完毕后将向下落至流水线上，从而被运输至下工序；通过一级破碎机构和二级破碎机构，能够在不更换鄂破机械的情况下对钢渣进行多级鄂破，从而增加 了鄂破的效率。

所述的导流框2为上下端开口的梯形结构，且导流框2的内壁为漏斗形结构，且导流框 2的内部左右侧壁下端均位于第二破碎柱61的上方内侧；漏斗形结构能够对钢渣进行缓冲以 及短时的堆放，使钢渣能够逐渐的被第一破碎机构4进行破碎，且导流框2内部左右侧壁下 端的位置能够对钢渣进行导向，使钢渣不会掉落至第一破碎柱41的外侧，避免了因钢渣掉落 至第一破碎柱41的外侧而导致的无法对钢渣进行破碎而降低了破碎效果。

所述的第一破碎机构4包括破第一破碎柱41、第一清理支链42、第一连接轴43、第一 齿轮44、第一驱动电机45和L形架46，壳体1内部的前后侧内壁之间通过转动配合的方式对称安装有第一破碎柱41，且壳体1内部的左右侧壁上设置有第一清理支链42，且第一清理支链42位于第一破碎柱41下方，第一破碎柱41前端均位于壳体1前端的圆形通孔内，且第一破碎柱41前端均通过第一连接轴43安装有第一齿轮44，位于壳体1右侧的第一齿轮44 前端安装有第一驱动电机45，第一驱动电机45通过L形架46安装在壳体1的前端面上；具 体工作时，第一破碎机构4能够对钢渣进行鄂破，首先开启第一驱动电机45，第一驱动电机 45输出轴转动时能够带动第一齿轮44、第一连接轴43和第一破碎柱41向内转动，然后从导 流框2上方倒入钢渣，当钢渣进入第一破碎柱41之间时，第一破碎柱41能够对钢渣进行鄂 破，同时第一清理支链42能够对第一破碎柱41的外侧面进行钢渣清理，避免第一破碎柱41 因被其粘连的钢渣卡住，而导致的鄂破机械维修频繁降低对钢渣的鄂破效率，以及因对鄂破 机频繁维修而增加的安全隐患。

所述的第一破碎柱41的外侧面上沿其周向均匀设置有第一破碎块411，且位于壳体1左 侧的第一破碎柱41上的第一破碎块411与位于壳体1右侧的第一破碎柱41上的第一破碎块 411为交错布置；第一破碎块411能够增加第一破碎柱41对钢渣的破碎效果。

所述的第一清理支链42包括第一清理板421和第一限位弹簧422，壳体1内部的左右侧 壁上通过铰链对称安装有第一清理板421，且第一清理板421上端向内侧倾斜，第一清理板 421的前后侧面分别贴合在壳体1内部的前后侧壁上，第一清理板421的内端均匀开设有与 第一破碎柱41上的第一破碎块411的形状相对应的第一破碎槽，第一清理板421上端通过第 一限位弹簧422分别与壳体1内部的左右侧壁相连接，第一清理板421内侧上端面与第一破 碎柱41外侧面相贴合；具体工作时，限位弹簧能够使第一清理板421内侧上端面紧贴在第一 破碎柱41外侧面上，使得第一清理板421能够对第一破碎柱41上的钢渣进行清理，第一破 碎槽能够在第一破碎块411上经过时对其表面的钢渣进行清理，从而避免第一破碎柱41因被 其粘连的钢渣卡住，而导致的鄂破机械维修频繁降低对钢渣的鄂破效率，以及因对鄂破机频 繁维修而增加的安全隐患。

所述的抖动机构5包括V形板51、导料板52、联动板53、复位弹簧54、承托板55、抖动电机56和椭圆块57，壳体1内部的前后侧壁之间通过滑动配合的方式安装V形板51和导料板52，V形板51的下端分别位于壳体1内侧的第二破碎柱61的上方中部偏外，外侧导料 板52对称设置在V形板51的左右两侧，且导料板52的上端向外侧倾斜，V形板51和导料 板52的前后两端均穿过壳体1前后两侧的安装通孔，且V形板51和导料板52的前端安装有 联动板53，联动板53与壳体1之间均匀安装有复位弹簧54，壳体1前端下部安装有承托板 55，且承托板55下端与壳体1前端面之间设置有加强筋，承托板55上端通过电机座安装有 抖动电机56，抖动电机56输出轴上安装有椭圆块57，且椭圆块57与联动板53的前端面相 贴合；具体工作时，抖动机构5能够对钢渣进行导向和分流，使钢渣能够落入第二破碎机构 6，首先开启抖动电机56，抖动电机56输出轴旋转时能够带动椭圆块57进行转动，联动板 53能够在复位弹簧54和椭圆块57的作用下带动V形板51和导料板52做直线往复运动，当 第一破碎柱41之间的钢渣向下落时，V形板51能够对钢渣进行分流和导向，使钢渣能够沿V 形板51的上端面向下滑入至第二破碎柱61之间，导料板52能够对第一清理板421清理落下 的钢渣进行导向，导料板52和V形板51的直线往复运动能够避免钢渣粘住导料板52和清理 板，从而避免了因导料板52和V形板51因粘连了过多的钢渣而导致的堵塞问题。

所述的第二破碎机构6包括第二破碎柱61、第二清理支链62、第二连接轴63、第二齿 轮64、第三齿轮65和第二驱动电机66，壳体1内部的前后侧壁之间通过转动配合的方式对 称安装有第二破碎柱61，且第二破碎柱61为对称设置，且位于壳体1左侧的第二破碎柱61 之间的间距小于第一破碎柱41之间的间距，壳体1内部的左右侧壁和前后侧壁之间设置有第 二清理支链62，且第二清理支链62位于第二破碎柱61下方，第二破碎柱61前端均位于壳 体1前端的安装轴孔内，且第二破碎柱61前端均通过第二连接轴63安装有第二齿轮64，位 于壳体1前端中部相邻两个第二齿轮64前端安装有第三齿轮65，位于壳体1前端右侧的第 三齿轮65前端安装有第二驱动电机66，第二驱动电机66通过电机座安装在承托板55上端 面上；具体工作时，第二破碎机构6能够对钢渣进行二次鄂破，从而能够在不更换鄂破机械 的情况下对钢渣进行多级鄂破，增加了鄂破的效率和鄂破的效果，并减少了钢渣在下工序球 磨时所需的时间，首先开启第二驱动电机66，第二驱动电机66输出轴旋转时带动第三齿轮 65、第二齿轮64、第二连接轴63和第二破碎柱61向内转动，当钢渣从抖动机构5向下落入 第二破碎柱61之间时，第二破碎柱61能够对钢渣进行二次鄂破，同时第二清理支链62能够 对第二破碎柱61上粘连的钢渣进行清理。

所述的第二破碎柱61的外侧面上沿其周向均匀设置有第二破碎块611，且第二破碎块611 之间的间距小于第一破碎块411之间的间距，位于壳体1内侧的第二破碎柱61上的第二破碎 块611与位于壳体1外侧的第二破碎柱61上的第二破碎块611为交错布置；第二破碎块611 能够增加第二破碎柱61对钢渣的破碎效果。

所述的第二清理支链62包括第二清理板621、第二限位弹簧622、弹簧底板623、第三 清理板624和第三限位弹簧625，壳体1内部的左右侧壁上通过铰链对称安装有第二清理板 621，第二清理板621上端向内侧倾斜，且第二清理板621的前后侧面分别贴合在壳体1内部 的前后侧壁上，第二清理板621上端通过第二限位弹簧622分别与壳体1内部的左右侧壁相 连接，壳体1内部的前后侧壁之间安装有弹簧底板623，弹簧底板623为U形结构，弹簧底板623位于壳体1内部的中部，且弹簧底板623还位于第二清理板621下方，弹簧底板623 上端面上通过铰链对称安装有第三清理板624，第三清理板624上端向外倾斜，且第三清理 板624的前后侧面分别贴合在壳体1内部的前后侧壁上，第三清理板624下端通过第三限位 弹簧625与弹簧底板623相连接，且第二清理板621内侧和第三清理板624外侧均开设有与 第二破碎柱61上的第二破碎块611形状相对应的第二破碎槽；第二清理板621内侧上端面和第三清理板624外侧上端面均与第二破碎柱61的外侧面相贴合；具体工作时，第二限位弹簧622和第三限位弹簧625能够分别使第二清理板621的内侧上端面和第三清理板624的外侧上端面紧贴在第二破碎柱61的外侧面上，使得第二清理板621和第三清理板624能够对第二破碎柱61上粘连的钢渣进行清理，第二破碎槽能够在第二破碎块611经过时对其表面的进行 清理，从而避免第二破碎柱61被其粘连的钢渣卡住，弹簧底板623的U形结构能够对沿第三 清理板624滑下的钢渣进行导线，从而因避免沿第三清理板624滑下的钢渣落入第三限位弹 簧625处，而导致的弹簧不能够伸缩从而影响第三清理板624的清理效率等问题。

工作时，首先开启第一驱动电机45，第一驱动电机45输出轴转动时能够带动第一齿轮 44、第一连接轴43和第一破碎柱41向内转动，然后开启抖动电机56，抖动电机56输出轴 旋转时能够带动椭圆块57进行转动，联动板53能够在复位弹簧54和椭圆块57的作用下带 动V形板51和导料板52做直线往复运动，再开启第二驱动电机66，第二驱动电机66输出轴旋转时带动第三齿轮65、第二齿轮64、第二连接轴63和第二破碎柱61向内转动；

然后将钢渣从导流框2向下倒入，导流框2的漏斗形结构能够对钢渣进行缓冲以及短时 的堆放，使钢渣能够逐渐的被第一破碎机构4进行破碎，且导流框2内部左右侧壁下端的位 置能够对钢渣进行导向，使钢渣不会掉落至第一破碎柱41的外侧，避免了因钢渣掉落至第一 破碎柱41的外侧而导致的无法对钢渣进行破碎而降低了破碎效果；

当钢渣进入第一破碎柱41之间时，第一破碎柱41能够对钢渣进行鄂破，同时限位弹簧 能够使第一清理板421内侧上端面紧贴在第一破碎柱41外侧面上，使得第一清理板421能够 对第一破碎柱41上的钢渣进行清理，第一破碎槽能够在第一破碎块411上经过时对其表面的 钢渣进行清理，从而避免第一破碎柱41因被其粘连的钢渣卡住，而导致的鄂破机械维修频繁 降低对钢渣的鄂破效率，以及因对鄂破机频繁维修而增加的安全隐患；

当第一破碎柱41之间的钢渣向下落时，V形板51能够对钢渣进行分流和导向，使钢渣 能够沿V形板51的上端面向下滑入至第二破碎柱61之间，导料板52能够对第一清理板421 清理落下的钢渣进行导向，导料板52和V形板51的直线往复运动能够避免钢渣粘住导料板 52和清理板，从而避免了因导料板52和V形板51因粘连了过多的钢渣而导致的堵塞问题；

当钢渣从抖动机构5向下落入第二破碎柱61之间时，第二破碎柱61能够对钢渣进行二 次鄂破，同时第二限位弹簧622和第三限位弹簧625能够分别使第二清理板621的内侧上端 面和第三清理板624的外侧上端面紧贴在第二破碎柱61的外侧面上，使得第二清理板621和 第三清理板624能够对第二破碎柱61上粘连的钢渣进行清理，第二破碎槽能够在第二破碎块 611经过时对其表面的进行清理，从而避免第二破碎柱61被其粘连的钢渣卡住，弹簧底板623 的U形结构能够对沿第三清理板624滑下的钢渣进行导线，从而因避免沿第三清理板624滑 下的钢渣落入第三限位弹簧625处，而导致的弹簧不能够伸缩从而影响第三清理板624的清 理效率等问题；当钢渣进行二级破碎完毕后将向下落至流水线上，从而被运输至下工序。

本发明通过第一破碎机构4和第二破碎机构6能够在不更换鄂破机械的情况下对钢渣进 行多级鄂破，较于现有技术，提升了对钢渣的鄂破效率，并节约了因需要使用其它鄂破机械 而使用的电力和油类资源等；本发明通过第一清理支链42和第二清理支链62能够对第一破 碎柱41和第二破碎柱61进行清理，从而避免因钢渣粘连而导致的第一破碎柱41和第二破碎 柱61卡住，较于现有技术，避免了因频繁维修鄂破机械而导致的鄂破效率降低，以及降低了 维修鄂破机修时的安全隐患；本发明通过第一破碎块411和第二破碎块611能够增加对钢渣 的破碎效果，从而提升了被鄂破后的钢渣在球磨时的效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在 不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。