一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法
阅读说明：本技术 一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法 (Preparation method of fish oil powder grease embedded with soy protein isolate ) 是由 滕飞 和铭钰 吴长玲 陈华 李礼佳 于 2020-11-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法,属于食品加工领域,主要包括以下步骤：(1)明胶和六偏磷酸钠溶解；(2)加入大豆分离蛋白,搅拌；(3)空化射流处理；(4)加入鱼油,高速剪切后,超声处理；(4)喷雾干燥,即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。本发明利用大豆分离蛋白作为壁材,鱼油作为芯材,利用空化射流和超声处理,通过微胶囊化制备粉末油脂,溶解性好,不结块,无异味,适合在各种食品中应用。(The invention discloses a preparation method of soybean protein isolate embedded fish oil powder grease, which belongs to the field of food processing and mainly comprises the following steps: (1) dissolving gelatin and sodium hexametaphosphate; (2) adding soybean protein isolate, and stirring; (3) cavitation jet treatment; (4) adding fish oil, shearing at high speed, and ultrasonic processing; (4) spray drying to obtain the soybean protein isolate embedded fish oil powder grease. The invention utilizes the isolated soy protein as the wall material and the fish oil as the core material, utilizes cavitation jet and ultrasonic treatment, prepares the powdered oil through microencapsulation, has good solubility, no caking and no peculiar smell, and is suitable for being applied to various foods.)
技术领域
本发明属于食品加工领域，主要涉及一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法。
背景技术
鱼油是一种从多脂鱼类中提取的油脂，是二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA，俗称脑黄金)等多种ω-3系多不饱和脂肪酸的良好来源。鱼油对各种疾病的预防和治疗具有积极作用，如降血脂、清除自由基、缓解痛风、改善大脑机能、预防心血管疾病等。广泛应用于饲料、医药、焙烤食品以及功能性食品等。然而，EPA和DHA等不饱和脂肪酸具有高度的不饱和性，对光、热和氧气极其敏感，易发生氧化，产生过氧化物，并产生异味，原有的生物活性和营养价值显著降低。因此将鱼油进行微胶囊化并加工成粉末油脂，不仅能够掩盖鱼油得腥味，提高产品的可接受性，并且能够有效保护不饱和脂肪酸不被氧化酸败，保持ω-3脂肪酸等活性物质稳定性。制备的粉末油脂还能够作为营养强化剂添加到食品中，如面包、婴儿配方奶粉、酸奶等，扩大产品的应用范围并提高其商业价值。
在微胶囊制备过程中，壁材的选择对喷雾干燥生产微胶囊产品至关重要。本发明选用大豆蛋白用作包埋油脂的壁材，具有良好的乳化特性和成膜性能，能在乳化过程中展开结构、吸附到油水界面，形成阻止油滴合并的包裹层，以斥力作用稳定所形成的乳液。同时加入明胶与六偏磷酸钠复合溶液，带负电荷的明胶和六偏磷酸钠之间的自发聚集形成了低构型熵的聚合物聚集体。这些聚集体随后重新排列以形成复杂的凝聚层，并在冷却后吸收到油滴的表面上。微胶囊化的方法包括喷雾干燥、喷雾冷却、流化床包衣、凝聚等。其中喷雾干燥法工艺简单，得到的产品粒径小且溶解性好，壁材选择性多，对包埋物的适用性强。研究表明，喷雾干燥参数和进料壁材的组成对微胶囊产品的质量具有重要影响，复合壁材的组合效应对喷雾干燥微胶囊产品质量的影响是研究的热点之一。
本发明以大豆分离蛋白复合明胶与六偏磷酸钠作为壁材，以易氧化、热敏性强、光敏性强的鱼油作为芯材，利用空化射流技术改善壁材性能，利用超声技术制备乳液，通过喷雾干燥技术微胶囊化制备大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。本制备方法具有成本低，工艺简单，易工业化，得到的粉末油脂溶解性和稳定性好。微胶囊化为油脂工业化生产提供了方便，极大地拓宽了鱼油的使用范围。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，改善其稳定性和溶解性，便于储存和运输，实现鱼油在食品领域的综合利用。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的:
一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)在500mL去离子水中加入0～1％的以1:1混合的明胶和六偏磷酸钠制备明胶溶液；
(2)在明胶溶液中加入5～10％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，利用空化射流均质机进行处理，处理条件为：温度25℃，压力0.1MPa，处理时间为0～15min，即得壁材溶液；
(3)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：1～1：5，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下300～400W经超声处理5～15min，处理完后收集溶液；
(4)将(3)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：160～190℃，出口温度为：70～90℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
优选的，步骤(1)中明胶和六偏磷酸钠的总添加量为0.75％。
优选的，步骤(2)中大豆分离蛋白的添加量为8％，空化射流处理时间为10min。
优选的，步骤(3)中鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：3，超声处理功率为375W，处理时间为12min。
优选的，步骤(4)中喷雾干燥条件为进口温度：180℃，出口温度：80℃。
本发明选用具有良好功能特性的大豆分离蛋白作为壁材，利用喷雾干燥包载鱼油，制备粉末油脂，提高了鱼油的包载率，改善了油脂的稳定性和粉末油脂的溶解性，延长了储藏期，适合在各种食品中应用，拓宽了鱼油的利用范围。
附图说明
附图1明胶添加量对鱼油包载率的影响
附图2大豆分离蛋白添加量对鱼油包载率的影响
附图3空化射流时间对鱼油包载率的影响
附图4鱼油和大豆分离蛋白质量比对鱼油包载率的影响
附图5超声功率对鱼油包载率的影响
附图6超声时间对鱼油包载率的影响
附图7喷雾干燥进口温度对鱼油包载率的影响
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述：
一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)在500mL去离子水中加入0～1％的以1:1混合的明胶和六偏磷酸钠制备明胶溶液；
(2)在明胶溶液中加入5～10％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，利用空化射流均质机进行处理，处理条件为：温度25℃，压力0.1MPa，处理时间为0～20min，即得壁材溶液；
(3)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：1～1：5，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下300～400W经超声处理5～15min，处理完后收集溶液；
(4)将(3)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：160～190℃，出口温度为：70～90℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
实施例1：一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在500mL去离子水中加入0.5％的以1:1混合的明胶和六偏磷酸钠制备明胶溶液；(2)在明胶溶液中加入7％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，利用空化射流均质机进行处理，处理条件为：温度25℃，压力0.1MPa，处理时间为15min，即得壁材溶液；(3)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：4，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下350W经超声处理10min，处理完后收集溶液；(4)将(3)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：180℃，出口温度为：80℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
实施例2：一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在500mL去离子水中加入0.25％的以1:1混合的明胶和六偏磷酸钠制备明胶溶液；(2)在明胶溶液中加入6％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，利用空化射流均质机进行处理，处理条件为：温度25℃，压力0.1MPa，处理时间为5min，即得壁材溶液；(3)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：2，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下325W经超声处理8min，处理完后收集溶液；(4)将(3)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：170℃，出口温度为：80℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
实施例3：一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在500mL去离子水中加入5％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，即得壁材溶液；(2)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：1，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下300W经超声处理5min，处理完后收集溶液；(3)将(2)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：160℃，出口温度为：70℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
实施例4：一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在500mL去离子水中加入0.75％的以1:1混合的明胶和六偏磷酸钠制备明胶溶液；(2)在明胶溶液中加入8％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，利用空化射流均质机进行处理，处理条件为：温度25℃，压力0.1MPa，处理时间为10min，即得壁材溶液；(3)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：3，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下375W经超声处理12min，处理完后收集溶液；(4)将(3)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：180℃，出口温度为：80℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
实施例5：一种大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在500mL去离子水中加入1％的以1:1混合的明胶和六偏磷酸钠制备明胶溶液；(2)在明胶溶液中加入10％(w/v)的大豆分离蛋白，用磁力搅拌器搅拌30min，利用空化射流均质机进行处理，处理条件为：温度25℃，压力0.1MPa，处理时间为20min，即得壁材溶液；(3)将鱼油在50℃下融化5min，并且在融化过程中保持流通的氮气，防止鱼油在加热时氧化，鱼油和大豆分离蛋白的质量比为1：5，将鱼油加入到壁材溶液中，先经高速剪切混合器在13500r/min处理90s，然后在冰浴下400W经超声处理15min，处理完后收集溶液；(4)将(3)中的溶液在喷雾干燥条件为：入口温度为：190℃，出口温度为：90℃下进行喷雾干燥即得大豆分离蛋白包埋鱼油粉末油脂。
由附图1-7可知，明胶和六偏磷酸钠的总添加量0.75％，大豆分离蛋白添加量8％，空化射流处理10min，鱼油和大豆分离蛋白质量比为1：3、超声处理功率为375W，处理时间为12min以及喷雾干燥进口温度180℃，即实施例1，鱼油的包载率最佳，制备的粉末油脂为乳白色，无异味，粉状无结块。这些处理能够使粉末粒径减小，显著改善其溶解性和分散性，同时改善鱼油的氧化稳定性和热稳定性。本发明拓宽了鱼油的应用范围，为发挥鱼油的健康益处提供了更多可能性。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
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