具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种冷肼，如图1所示，包括：本体1、冷却室2、设备室3和显示控制面板4；显示控制面板4设置在本体1的表面；冷却室2和设备室3设置在本体1内；在本体1上端设置有载样气体入口5、液氮入口7和载样气体出口6；在冷却室2内设置有盘管8；在设备室3设置有真空泵10、气动阀9和脱水装置11；盘管8一端与载样气体入口5连通，另一端与气动阀9连通；气动阀9分别与真空泵10与脱水装置11连接；脱水装置11与载样气体出口6连接；液氮入口7与冷却室2连通；盘管8为迂回型。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在使用前，需要从液氮入口7往冷却室2内注入液氮，使液氮达到设定的液位；使用时，首先，显示控制面板4控制真空泵10对盘管8进行抽真空操作，将盘管8内的空气抽离，然后，控制载样气体从载样气体入口5进入盘管8，此时显示控制面板4将气动阀9与脱水装置11接通；载样气体经过迂回型盘管8，延长了载样气体在冷却室2的时间，从而提高了冷凝效果。显示控制面板4为集成了显示器、控制器以及按键的部件，为控制中枢。盘管8可以耐受超低温及超高压；以真空泵10为主的真空系统可以采用电子控制式或按键式。

本发明的冷肼，迂回型设置的盘管8，延长了载样气体在冷却室2的时间，从而提高了冷凝效果，进而保证色谱分析最后数据的准确性。

在一个实施例中，如图9所示，冷肼，还包括液位传感器21，设置在冷却室2内，与显示控制面板4电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过液位传感器21检测冷却室2内液氮的液位，当液位低于设置的最低液位时，发出低液位报警；或液位高于设置的最高液位时，发出高液位报警，实现用户添加液氮时，冷却腔液位的可视化，提高操作安全性。

在一个实施例中，如图9所示，冷肼，还包括第一温度传感器22，设置在冷却室2内，与显示控制面板4电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过第一温度传感器22，监测冷却室2内温度，保证冷肼的冷凝条件达到载样气体的冷凝要求。

在一个实施例中，如图1和图2所示，在冷却室2和设备室3之间设置有隔板12，在隔板12上设置有VCR穿板接头13；VCR穿板接头13一端与盘管8连接，另一端与气动阀9连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

VCR穿板接头13提供良好的密封效果，使冷却室2与设备进行分隔，一方面减少冷却器冷气的散失，另一方面防止冷气对设备腔内设备的影响。

在一个实施例中，如图2所示，冷肼，还包括：伸缩机构14，设置在设备室3；

伸缩机构14一端与隔板12固定连接，另一端与设备室3内壁固定连接；

隔板12在伸缩机构14作用下，实现调整冷却室2空间的大小，在隔板12的侧面设置有密封圈。

如图3所示，盘管8包括：多个平行设置的主管体15和多个伸缩管体16；

主管体15和伸缩管体16进行交替串接形成迂回管路；位于迂回管路末端的伸缩管体16与VCR穿板接头13连接；

如图4和图5所示，伸缩管体16包括：第一管体161和第二管体162；

第一管体161套设在第二管体162内，第二管体162内壁设置有多个环形凹槽；在环形凹槽内设置有密封圈；在第一管体161外侧对称设置有两凸起，在第二管体162内壁设置有容纳凸起的导槽；导槽平行于第二管体162的中心轴线；

如图6所示，主管体15包括：多个缓存体151和多个连通体152；

缓存体151两两之间通过至少一个连通体152连通；伸缩管体16两端分别与两个主管体15连通且连通位置位于缓存体151一侧。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

伸缩机构14与伸缩管体16的配合实现，盘管8的伸缩可调；实现了盘管8可以根据不同的载样气体以及不同的测试工况调整盘管8的载样气体冷凝道的长度，进而达到理想的冷凝效果。主管体15通过缓存体151与连通体152的交错连接，缓存体151可以实现冷凝出的液体的缓存，连通体152增加了载样气体与液氮的接触面积，提高了冷凝效果，此外，采用两个缓存体151之间设置有多个连通体152，能有效降低冷凝液堵塞盘管8的几率。在伸缩管体16中，采用导槽与凸起的配合防止第一管体161和第二管体162在伸缩过程中的偏斜，以及避免偏斜带来的磨损。

在一个实施例中，如图3所示，盘管8还包括：多个卸料体19，卸料体19一一对应连接在主管体15最下方的缓存体151下方；

如图7所示，卸料体19包括：

卸料道191，与缓存体151连通；

两个平行设置的第一挡板193和第二挡板192，第一挡板193和第二挡板192都与卸料道191的中心轴线呈一定角度设置；第一挡板193一端与卸料道191的内壁固定连接，另一端与卸料道191的内壁存在第一间隙；第二挡板192的靠近第一间隙的一端与卸料道191的内壁固定连接，另一端与卸料道191的内壁存在第二间隙。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

主管体15冷凝下来的液体，从进入卸料体19中的卸料道191，在第一间隙处堆积，当堆积到淹没第一挡板193的末端时，形成连通器，此时冷凝下来的液体还是可以通过第一挡板193和第二挡板192继续下落，但是气体不会再从卸料体19中溢出，故，在使用时，首先要等液体堆积到淹没第一挡板193的末端时，打开与卸料体19连接的电控泄压阀28，实现一边对载样气体的冷凝，一边排出冷凝液体，保证冷凝液体不会堵塞盘管8，提高载样器气体通过盘管8时油蒸汽等去除效率。

在一个实施例中，如图3所示，盘管8还包括：至少一个固定柱17，设置在远离隔板12的主管体15与冷却室2内壁之间；固定柱17一端与主管体15的缓存体151固定连接，另一端与冷却室2内壁固定连接；

至少一个限位体18，设置在盘管8的一个主管体15与另一个主管体15之间和/或盘管8的靠近隔板12的主管体15与隔板12之间；

如图8所示，限位体18包括：内芯181和壳体182；内芯181套设在壳体182内，在壳体182侧面设置有长条形贯穿孔183，在内芯181位于壳体182内部的一端的侧面固定设置有圆柱体184；圆柱体184滑动设置在长条形贯穿孔183内。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

限位体18起连接相邻的两个主管体15的作用，保证盘管8在伸缩机构14动作下移动时，维持盘管8整体的稳固及保护伸缩管体16；固定体，起连接盘管8与冷却腔内壁的作用，将盘管8固定在冷却腔内壁上。

在一个实施例中，如图9所示，冷肼，还包括：

多个电控泄压阀28，电控泄压阀28通过管路与卸料体19一一对应连通，电控泄压阀28与显示控制面板4电连接；

多个压力传感器23，一一对应设置在电控泄压阀28与卸料体19的管路上，用于检测电控泄压阀28与卸料体19的管路的压力；压力传感器23与显示控制面板4电连接；显示控制面板4通过压力传感器23检测管路内的压力值，当压力值大于预设第一压力值时，控制对应的电控泄压阀28打开；

第一气体流量传感器24，设置在载样气体入口5，用于检测载样气体进入盘管8的第一体积，与显示控制面板4电连接；

第二气体流量传感器32，设置在盘管8与气动阀9之间，用于检测载样气体经过盘管8后的第二体积，与显示控制面板4电连接；

第一气压传感器25，设置在载样气体入口5，用于检测载样气体进入盘管8的第一气压值，与显示控制面板4电连接；

第二气压传感器26，设置在盘管8与气动阀9之间，用于检测载样气体经过盘管8后的第二气压值，与显示控制面板4电连接；

第二温度传感器29，设置在载样气体入口5，用于检测载样气体进入盘管8的第一温度值，与显示控制面板4电连接；

第三温度传感器30，设置在盘管8与气动阀9之间，用于检测载样气体经过盘管8后的第二温度值，与显示控制面板4电连接；

显示控制面板4通过第一气体流量传感器24获取第一体积，通过第二气体流量传感器32获取第二体积，通过第一气压传感器25获取第一气压值，通过第二气压传感器26获取第二气压值，通过第二温度传感器29获取第一温度值，通过第三温度传感器30获取第二温度值；显示控制面板4根据第一体积、第一气压值和第一温度值，确定载样气体的第一参数；显示控制面板4根据第二体积、第二气压值和第二温度值，确定载样气体的第二参数；当第一参数与第二参数的差值大于预设的第一标准值时，输出表示盘管8存在裂缝的第一报警信息；当述第一参数与第二参数的差值小于预设的第二标准值时，输出表示盘管8存在堵塞的第二报警信息；

第三气体流量传感器33，设置在载样气体出口6，用于检测载样气体从冷肼中流出的第三体积，与显示控制面板4电连接；

第三气压传感器27，设置在载样气体出口6，用于检测载样气体从冷肼中流出时的第三气压值，与显示控制面板4电连接；

第四温度传感器31，设置在载样气体出口6，用于检测载样气体从冷肼中流出时的第三温度值，与显示控制面板4电连接；

述显示控制面板4通过第三气体流量传感器33获取第三体积，通过第三气压传感器27获取第三气压值，通过第四温度传感器31获取第三温度值，显示控制面板4根据第三体积、第三气压值和第三温度值，确定载样气体的第三参数；当第三参数与第二参数的差值大于预设的第三标准值时，输出表示脱水装置11存在裂缝的第三报警信息。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

通过压力传感器23的压力值判断冷凝液体是否堆积到淹没第一挡板193的末端，从而打开与卸料体19连接的电控泄压阀28，实现一边对载样气体的冷凝，一边排出冷凝液体，保证冷凝液体不会堵塞盘管8，提高载样器气体通过盘管8时油蒸汽等去除效率。显示控制面板4根据第一体积、第一气压值和第一温度值，确定载样气体的第一参数；显示控制面板4根据第二体积、第二气压值和第二温度值，确定载样气体的第二参数；当第一参数与第二参数的差值大于预设的第一标准值时，输出表示盘管8存在裂缝的第一报警信息；当述第一参数与第二参数的差值小于预设的第二标准值时，输出表示盘管8存在堵塞的第二报警信息；实现了盘管8的故障检测。显示控制面板4根据第三体积、第三气压值和第三温度值，确定载样气体的第三参数；当第三参数与第二参数的差值大于预设的第三标准值时，输出表示脱水装置11存在裂缝的第三报警信息；实现了脱水装置11的故障检测。其中第一参数、第二参数和第三参数都可以用公式进行计算，其中P为气压值，V为气体体积，R为普适气体常数，其取值与状态参量的单位有关，在国际单位制中R＝8.31J/(mol·K)，T为热力学温度。第一标准值、第二标准值和第三标准值都是根据经验获得的设定值。此外，通过第二温度传感器29，检测冷凝后气体最终温度，当气体最终温度低于预设的最低温度值时，发出报警信号；更进一步地，可以伸长伸缩机构14，减少盘管8暴露在冷却室2内的长度，提高最终温度值。

在一个实施例中，显示控制面板4通过液位传感器21获取液位高度值，具体获取步骤如下：

在一个预设周期内对液位传感器21检测的数据进行n次采样获得n个采样数据；

对采样数据进行筛选，筛选公式如下：

其中，t_i表示第i个采样数据，t_i+1表示第i+1个采样数据，t_i-1表示第i-1个采样数据，a、b、c都为预设常数；

当第i个采样数据符合上述筛选公式时，保留第i个采样数据，当不符合时，基于修正公式对第i个采样数据进行修正，修正公式为：

其中，d为预设修正系数；

基于筛选及修正后的n个采样数据计算液位高度值，计算公式如下；

其中，H表示液位高度值，t_j表示第j个采样数据，α为修正因子；

在预设的第二周期内，显示控制面板4基于液位高度值的变化值控制伸缩机构14的伸长或收缩长度，具体如下：

其中，L表示伸缩机构14的伸长或收缩长度，ΔH表示液位高度值的变化值，H₀表示在第二周期开始时的液位高度值，A表示伸缩机构14底端至冷却腔远离隔板12的内壁的距离值，L₀伸缩机构14当前长度值；h为隔板12厚度值。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

对采样数据进行筛选修正，实现剔除异常值，保证检测的液位高度值的准确性；在最后计算液位高度值时引进方差进行误差修正，使最后计算的液位高度值更准确。基于冷却腔内的液位高度对伸缩机构14进行控制，保证盘管8可以在不用添加液氮的情况下一直浸入液氮内，以达到盘管8内载样气体的最佳冷凝条件，进而提高冷凝效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。