具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种杜仲橡胶萃取用具有节水结构的萃取炉，包括炉体1、支撑架2、输水管3、传动结构4、排渣机构5、出胶机构6、泄气机构7、烘干室8、搅拌装置9、回收室10、出料板11、盖板12、螺纹槽13、活动板14和加热片15，炉体1的下端底部设置有支撑架 2，支撑架2的上端一侧设置有回收室10，输水管3设置于回收室10的外壁一侧和炉体1连接处，炉体1的上端顶部设置有盖板12，盖板12的上端中部设置有泄气机构7，且泄气机构7的外壁和盖板12的内壁连接处设置有螺纹槽13，炉体1的内部一侧设置有活动板14，且活动板14的下端底部设置有加热片15，炉体1的内部两侧设置有传动结构4，炉体1的下端底部设置有出胶机构6，炉体1的内部下端设置有烘干室8，且烘干室8的内部四周设置有搅拌装置9，回收室10的内部一侧设置有排渣机构5，回收室10的外壁一侧设置有出料板11,出胶机构6包括控制管阀601与出胶管602和出胶口603，所述出胶管602的外壁一侧设置有控制管阀601，且出胶管602的外壁另一侧设置有出胶口603。

本发明中，炉体1和支撑架2之间构成焊接一体结构，且支撑架2 和回收室10之间呈垂直状分布，整个炉体1与支撑架2和回收室10作为该萃取炉的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个萃取炉呈水平垂直状分布，能够有效保证整个萃取炉的重心稳定性，满足该萃取炉长期使用，将从炉体1内和残渣一起汇集到回收室10 内的冲洗水进行过滤处理，来使冲洗水再次通过输水管3来传输到炉体1的上端，来对冲洗水进行回收利用；

传动结构4包括固定块401与伸缩杆402和活动轴组403，且伸缩杆402 的外壁两侧设置有固定块401，并且固定块401的外壁和伸缩杆402的外壁连接处设置有活动轴组403，固定块401通过活动轴组403和伸缩杆402之间构成活动连接，且固定块401和活动轴组403之间构成固定连接，在该活动板 14的下端设置有传动结构4，使该活动板14通过活动轴组403和伸缩杆402 相连接，可以通过伸缩杆402的伸缩，来精确的控制上端活动板14的倾斜程度，来控制橡胶的下流速度，保证整个传动过程中的稳定性，且左右两侧的活动板14相互嵌合，可以保证整个平面的密封性，保证上端橡胶发酵过程中的密封性；

排渣机构5包括滑轨501与滑块502和移动块503，且滑轨501的内壁一侧设置有滑块502，并且滑块502的外壁一侧设置有移动块503，滑轨501和滑块502之间呈几字形状相互嵌合，且滑块502和移动块503之间构成固定连接，在该回收室10的内壁一侧设置有滑轨501，该滑轨501的内壁呈几字形状，且在滑轨501的内壁上设置有同样尺寸的滑块502，该滑块502的外壁一侧焊接有固定的移动块503，在该移动块503的下端设置有气动杆，该过滤板的内部一侧设有弹性封闭材质，可以保证气动杆来带动上端的过滤板进行小幅度移动，在该过滤板下滑的过程中，会推动左端的出料板11进行顺时针移动，从而可以使滤渣从出料板11下端的开口处流出，该过滤板的倾斜状，可以便于排渣作业的进行；

泄气机构7包括泄气孔701与压块702和泄气块703，且泄气块703的内壁四周设置有泄气孔701，且泄气块703的内部一侧设置有压块702，泄气孔 701沿泄气块703的中轴线处呈对称状分布，且压块702和泄气块703之间构成活动连接，将整个泄气机构7通过螺纹槽13固定在盖板12的上端中部，使压块702处在泄气块703的内部圆槽处，来使压块702可以进行活动连接，当在对炉体1内部的橡胶进行烘干时，会产生大量的蒸汽，而为了保证整个烘干作业的效率，使整个炉体1内部呈密封状，当炉体1内部的蒸汽过多，导致其压强过大时，处在泄气块703内部的压块702会被压强顶起，从而使泄气孔701和炉体1相互连通，来迅速的将内部多余的蒸汽排出，待排出合适的蒸汽后，会使压块702下落，从而将上端的泄气孔701密封住，来保证炉体1内部的稳定气压；

搅拌装置9包括主气管901与喷气竖管902和辅气管903，且主气管901 的上端四周设置有喷气竖管902，并且喷气竖管902的外壁一侧设置有辅气管 903，主气管901与喷气竖管902和辅气管903之间相互连通，且喷气竖管902 沿主气管901的中轴线处呈均匀状分布，烘干室8的呈凹陷的球状，在该烘干室8的内部下端设置圆形的主气管901，且在主气管901的上端四周设置有竖直状的喷气竖管902，喷气竖管902设置有内外三层，将其用辅气管903连接在一起，在该喷气竖管902的上端顶部设置有防渗漏膜，并且在搅拌装置9 和烘干室8的连接处设置有加热块，可以将干燥的蒸汽进行加热，来将其从喷气竖管902内喷出，来将上端的橡胶进行顶动，来达到对橡胶的搅拌，保证整个橡胶的烘干的均匀性，从而保证萃取的杜仲橡胶的质量。

本实施例的工作原理：该杜仲橡胶萃取用具有节水结构的萃取炉，在使用时先操作人将将上端的盖板12打开，向其炉体1的内部加入杜仲橡胶干果，然后再将其向其内部加入浓缩甜酒曲，再将盖板12放置在上端用螺栓将其固定密封住，然后再使加热片15产生热量，来使上端的杜仲橡胶干果处在30 度作业进行高达16小时的发酵，然后再通过外部的水泵，通过输水管3向炉体1的内部喷射5％的NaOH的碱性溶液水，来使发酵完成的橡胶处在冲洗水中浸提，然后再通过伸缩杆402的自动伸缩，来使两侧的活动板14分别向内侧旋转，来使上端的发酵橡胶和冲洗水以及残渣，一块掉落在下端倾斜的过滤板上，同时向主气管901中输入干燥干净的空气，使空气在烘干室8的内部进行加热，然后形成蒸汽从上端的喷气竖管902中喷出，橡胶主体会过滤在烘干室8上端的凹槽处，被下端的蒸汽进行搅拌烘干，保证烘干的均匀性，而冲洗水以及残渣会流通到回收室10内，再次被过滤，将冲洗水过滤到下端进行储存，在过滤完成后，使移动块503被下端的气动杆带动进行下滑，在移动块503下滑的过程中，过滤板会将推动左端的出料板11进行顺时针移动，从而可以使滤渣从出料板11下端的开口处流出，在进行烘干的过程中，炉体 1内部的蒸汽会逐渐增多，从而导致其压强过大时，处在泄气块703内部的压块702会被压强顶起，从而使泄气孔701和炉体1相互连通，来迅速的将内部多余的蒸汽排出，待排出合适的蒸汽后，会使压块702下落，从而将上端的泄气孔701密封住，来保证炉体1内部的稳定气压，烘干完成的橡胶通过下端的出胶机构6内的出胶口603收集，然后再通过出胶管602输送排出即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。