具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1-图4，本发明的实施例提供了一种双层内进流格栅除污机，包括机体和过滤网板，其中，机体包括机架1和护罩2。过滤网板设置于机体内，过滤网板包括内过滤网板3和外过滤网板4，内过滤网板3位于外过滤网板4的内部，内过滤网板3的孔径大于外过滤网板4的孔径，例如在一些实施例中，内过滤网板3的孔径为4～6mm，外过滤网板4的孔径为1～3mm。内过滤网板3呈环形带状，内过滤网板3通过第一回转链轮10驱动，内过滤网板3的内部于内过滤网板3的顶点下方设有第一集渣槽5，在污水处理过程中连续回转，实现污水过滤的同时，将栅渣分离进入第一集渣槽5。与内过滤网板3类似的，外过滤网板4通过第二回转链轮11驱动，外过滤网板4的内部于外过滤网板4的顶点下方设有第二集渣槽6，在污水处理过程中连续回转，实现污水过滤的同时，将栅渣分离进入第二集渣槽6。

其中，机体在进水侧设有供污水流入内过滤网板3内部的进水口，进水口处设有导流板8，导流板8与栅前渠道对接，将进入栅前渠道的污水导流入内过滤网板3内部；污水依次流经内过滤网板3、外过滤网板4，完成渣水分离，而后流入栅后渠道。机体、内过滤网板3、外过滤网板4的下部浸在渠道中，机体、内过滤网板3、外过滤网板4的上部露出水面上，并用护罩2封闭，防止臭气污染环境。

结合图1-图4，本发明的实施例采用两层阶梯式过滤网板，其中内过滤网板3孔径大于外过滤网板4孔径，污水以内进流的形式，依次通过内、外两层过滤网板，流经外过滤网板4的污水汇入栅后渠道，从而完成对污水中栅渣的过滤。其间，内过滤网板3和外过滤网板4在各自回转链轮的驱动下携渣向上运动，抵达顶部时，通过过滤网板的转向作用及栅渣自身的重力作用，栅渣分别落入各自的集渣槽内。本发明的技术方案实现了传统细格栅和精细格栅两套设备才能完成的处理效果，且栅渣集中、便于管理，节地降耗的同时实现了集约化运维。

参见图3，内过滤网板3的顶部绕过第一回转链轮10后垂下，第一集渣槽5位于第一回转链轮10下方，内过滤网板3在第一回转链轮10的驱动下回转；外过滤网板4的顶部绕过第二回转链轮11后垂下，第二集渣槽6位于第二回转链轮11下方，外过滤网板4在第二回转链轮11的驱动下回转。内过滤网板3和外过滤网板4在各自回转链轮的驱动下携渣向上运动，抵达顶部时，通过过滤网板的转向作用及栅渣自身的重力作用，栅渣分别落入各自的集渣槽内。该实施例中，第一回转链轮10和第二回转链轮11既作为过滤网板的驱动组件又作为过滤网板的支撑组件，可以在实现回转功能的同时，简化结构。

结合图2、图3，第一集渣槽5和第二集渣槽6均延伸至机体外侧，用于将收集的栅渣排出。进一步的，第一集渣槽5和第二集渣槽6通过落渣管7连通，共同汇入螺旋输送器16，第一集渣槽5和第二集渣槽6的栅渣进一步通过螺旋输送器16统一排出。运输栅渣的螺旋输送器16也可布置于栅后渠道的超高位置处，便于通行、提高设备的稳定性。

结合图1、图2，双层内进流格栅除污机还包括动力系统9，动力系统9采用电机作为动力源，动力系统9的输出端设有第一驱动链轮12和第二驱动链轮13，第一驱动链轮12与第一回转链轮10通过链条传动，第二驱动链轮13与第二回转链轮11通过链条传动。内外过滤网板4的回转链轮各自独立，动力系统9布置于第一回转链轮10和第二回转链轮11之间，内过滤网板3和外过滤网板4采用同一套动力系统9，通过链条同步驱动两层网板转动，结构简单紧凑，便于管理，节地降耗的同时实现了集约化运维。

在一些实施例中，参见图4，双层内进流格栅除污机还包括第一冲洗系统15，第一冲洗系统15用于去除粘附于网板上难以依靠自身重力下落的毛发、纤维、纸屑、杂草等细小垃圾。第一冲洗系统15在第一回转链轮10的上部设有第一冲洗喷嘴，用于由外向内对内过滤网板3进行冲洗；第一冲洗系统15在第二回转链轮11的上部设有第二冲洗喷嘴，用于由外向内对外过滤网板4进行冲洗。根据需要，第一冲洗系统15的供水压力可以设定为0.6～0.8Mpa。

在一些实施例中，参见图3，双层内进流格栅除污机还包括第二冲洗系统14，第二冲洗系统14在第一集渣槽5的头部设有第三冲洗喷头，用于将汇集于第一集渣槽5内的栅渣冲入落渣管7；第二冲洗系统14在第二集渣槽6的头部设有第四冲洗喷头，用于将汇集于第二集渣槽6内的栅渣冲入落渣管7。根据需要，第二冲洗系统14的供水压力0.2～0.3Mpa。

本发明的实施例提供了一种污水预处理系统，包括以上任一实施例的双层内进流格栅除污机。污水处理系统采用双层内进流格栅除污机作为固液分离设备，可连续清除污/废水中的杂质，为后续生化处理、深度处理及超深度处理单元提供保障。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。