具体实施方式

以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1、

如图1～5所示：

一种TBM隧道多功能湿式除尘设备，包括除尘风机1、连接管2、烟囱6、以及湿式除尘设备，所述的除尘风机的出风口与连接管2的左端连接，所述连接管2的右端与烟囱6的底部连接，所述的湿式除尘设备包括圆柱形的壳体17、设于壳体17顶端的电机16、设于壳体内的滤网机构、供水装置、加热装置、循环除尘装置、以及沉降回收装置，所述的电机16的输出轴贯通壳体17的顶部并与滤网机构的顶端固定连接，所述的壳体内的下部设有注水仓29，所述的加热装置包括环绕注水仓29且与壳体17的内壁表面一体成型的环形壁27，以及设于环形壁27内的电热丝28，所述的环形壁27由导热材料制成，所述的供水装置包括设于环形壁上方的壳体侧壁上的进水管32、及水泵33，所述的水泵33的进水端与水源管连接，出水端与进水管32位于壳体17外侧的进水口连接，所述的循环除尘装置包括设于壳体17外表面一侧的进气管10、设于进气管10对侧的壳体17外表面的出气管12，所述的出气管12的一端通过第一接头15与壳体内部连通，另一端连接有第一除尘仓4，所述的进气管10的一端通过第二接头14与壳体17内部连通，另一端连接有第二除尘仓3，所述的第一除尘仓4和第二除尘仓3通过连接管2串联，在第一除尘仓4和第二除尘仓3之间还连接有通气管5，所述的进气管10内设有第一风机11，出风管12内设有第二风机13、通气管5内设有第三风机7，所述的沉降回收装置包括漏斗形的沉淀池30、以及收集桶9，所述的沉淀池30的顶端与壳体17的底端连通，所述的沉淀池底端设有排污口，在排污口处设有阀门34，所述的收集桶9与排污口相对，所述的壳体17通过支架8安装于地面上，所述的除尘风机1、电机16、水泵33、第一风机11、第二风机13、第三风机7分别与电源电性连接。

本实施例中，受热的水变成水蒸气，通过出气管12进入第一除尘仓4，再经由通气管5进入第二除尘仓3，然后经过第二除尘仓3经由进气管10进入壳体17内，含有灰尘的气体，经由第一除尘仓4和第二除尘仓3内水蒸气的充分净化，在第一风机11、第二风机12、第三风机7的带动下，水蒸气形成循环利用，而进入壳体内的含有灰尘的水雾经过滤网机构的过滤，流入注水池29内，污泥在注水池内沉淀，进入沉淀池30，在沉淀池30内沉淀到一定程度后，打开阀门34，将淤泥排出。

实施例2、

在实施例1的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图2、4所示，所述的滤网机构包括圆形的顶板21和底板24，连接于顶板21下表面边缘及底板24上表面边缘之间的连接柱23，所述的连接柱23有多个，并与顶板21和底板24一起构成滤网机构的圆柱形骨架，所述的圆柱形骨架外侧固定设有滤网22，所述的顶板21的上端面中心处与电机16的输出轴固定连接，所述的输出轴、顶板21、底板24、及壳体17同轴，所述的圆柱形骨架的下端延伸入注水仓29内。

本实施例中，滤网机构在电机16的带动下不断旋转，在旋转的过程中，从进气管10处输入的含有灰尘的蒸汽水雾与滤网22接触，旋转的滤网22与水雾充分接触，由于惯性污水从滤网表面向相反的方向相对于滤网移动，并最终流入注水池29。

实施例3、

在实施例2的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图2所示，所述的壳体17内的顶部还设有圆板20，所述的圆板20的下端面设有圆形滑槽18，所述的顶板21的上端面设有滑块19，所述的滑块19与圆形滑槽18滑动连接，所述的圆形滑槽18与壳体17同轴。

通过设置圆形滑槽18，可使滤网机构的转动更平稳。

实施例4、

在实施例3的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图2所示，所述的底板24的下端面中部还连接有竖轴25，所述的竖轴25的端部还连接有搅拌尺26。

本实施例中，搅拌尺26可对注水池29中的污水进行搅拌，通过加热装置，使水蒸气快速挥发，促进循环除尘装置的除尘效率。

实施例5、

在实施例4的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图4所示，所述的第一接头15和第二接头14之间的壳体17的侧壁内表面还对称设有毛刷机构，所述的毛刷机构将第一接头15和第二接头14隔开；

如图4所示，所述的毛刷机构包括刷柄35和刷毛36，所述的刷柄的长度与圆柱形骨架的高度相同，所述的刷毛设于刷柄35的内侧端，并与滤网22的外表面相抵，所述的刷柄的外侧端与壳体、及环形壁的内壁表面密封固定连接。

本实施例中，在滤网机构旋转的过程中，刷毛36不断将滤网22表面的污水刷下，并流入注水池29内，水中的污泥在注水池29中沉降进入沉淀池30，并在沉淀池30内充分沉淀。

实施例6、

在实施例5的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

所述的循环除尘装置有多组。

本实施例中，多组循环除尘装置可提高除尘效率，根据场地污染程度，可开启一组或多组循环除尘装置。

实施例7、

在实施例6的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：

如图2所示，还包括控制器，所述的环形壁27的上端还设有液位传感器31，所述的液位传感器31与控制器通过导线连接，所述的控制器与水泵33电性连接。

本实施例中，当液位低于液位传感器31的位置时，控制器启动水泵33，向注水池29内注水，当水位达到液位传感器31的位置时，控制器向水泵33发出关闭信号，从而保持注水池29具有充足的用水。

本发明的使用原理：

1、水蒸气的循环利用，充分节约水源：本发明在使用中，水蒸气通过出气管12经由第一除尘仓4、通气管5、第二除尘仓3、进气管10进入壳体17，再经过滤网机构将灰尘注入注水池29，部分水分也进入注水池，在加热装置的作用下，重新生成水蒸气，再次进入循环除尘装置，在水蒸气不耗散或者耗散量极小的情况下，可以实现以少量的水源达到持续净化的效果；

2、灰尘的充分净化和过滤：通过滤网机构，由于不断旋转，使滤网与含有灰尘的水雾充分接触，而两侧的毛刷机构可将污水刷入注水池29，通过设置多组循环除尘装置，可使连接管2内的灰尘得到充分的净化过滤；

3、对有用的灰尘可充分回收利用：当隧道内涉及到矿产资源时，灰尘在沉淀池30内充分沉淀后，可经由排污口排出，可实现矿产资源的回收利用，避免了资源的浪费；

4、循环除尘装置的管道选择可拆卸的方式，夏季可安装保温管，冬季安装导热管，在冬季隧道内施工，天气寒冷，灰尘大，施工条件恶劣，本发明可在除尘的同时，实现取暖效果；

5、操作简单，使用方便：在使用时，通过水泵33、液位传感器31及控制器，可实现注水池内的水自动补充，可使本发明长时间工作，不必人工看护。