具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本申请一实施例提供一种便携式切割锯10。所述便携式切割锯10包括：动力装置100、锯条200、固定夹300以及控制装置400。所述动力装置100的输出端与所述锯条200传动连接。所述固定夹300的一端与所述动力装置100铰接。所述固定夹300的另一端设置有用于固定电缆11的切割位301，且所述切割位301位于所述锯条200的正下方。所述控制装置400与所述动力装置100电连接。所述控制装置400用于检测所述锯条200切割所述电缆11时当前电缆层的材质，并根据所述当前电缆层的材质调整所述动力装置100的转速。

可以理解，所述动力装置100的具体结构不限制，只要具有带动所述锯条200切割所述电缆11的功能即可。在一个实施例中，所述动力装置100可以是电动机和传动机构。具体的，该电动机的输出轴通过传动机构带动所述锯条200动作，从而实现对所述电缆11切割。在一个实施例中，所述传动机构可以是齿轮箱。

可以理解，所述锯条200的具体材质不限，只要保证能够切割所述电缆11即可。在一个实施例中，所述锯条200可以采用高速工具金属钢材加工而成。在一个实施例中，所述锯条200也可以采用普通钢材加工而成。

在一个实施例中，所述固定夹300的一端与所述动力装置100铰接的方式不限，只要保证所述固定夹300与所述动力装置100之间能够转动即可。在一个实施例中，所述固定夹300可通过螺丝与所述动力装置100之间铰接。在一个实施例中，所述固定夹300也可通过转动轴与所述动力装置100之间铰接。

在一个实施例中，所述固定夹300另一端的所述切割位301设置于所述锯条200的正下方。当需要对所述电缆11进行切割时，可将所述电缆11固定于所述切割位301。然后转动所述固定夹300，使得所述锯条200位于所述切割位301内，同时将所述固定夹300与所述动力装置100之间固定。此时可通过所述动力装置100带动所述锯条200动作，从而实现对所述电缆11切割。这个过程不仅操作方便，省时省力，同时还提升了工作效率。

可以理解，所述控制装置400的具体结构不限制，只要具有检测所述锯条200切割所述电缆11时当前电缆层的材质，并根据所述当前电缆层的材质调整所述动力装置100的转速的功能即可。在一个实施例中，所述控制装置400可包括电压传感器、控制芯片以及MOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，金氧半场效晶体管)组成。具体的，可通过电压传感器检测所述锯条200切割所述电缆11中当前电缆层时产生的电信号，并将该电信号发送至控制芯片。控制芯片根据该电信号可确定所述当前电缆层的具体材质，并通过控制MOSFET的导通占空比，从而实现对所述动力装置100的转速进行调整，使得所述锯条200针对所述电缆11的不同电缆层实行不同的切割速度，从而提高切割截面的平整度。

本实施例中，通过所述固定夹300将待切割的电缆11固定在所述切割位301，然后通过所述动力装置100带动所述锯条200对待切割的所述电缆11进行切割，同时通过所述控制装置400实时检测所述锯条200切割所述电缆11时当前电缆层的材质，并根据所述当前电缆层的材质调整所述动力装置100的转速，从而解决了电缆头制作人员因电缆11切断时线芯断口不平整及需要反复打磨等问题，切割过程中不仅操作方便、省时省力，还提升了电缆头的制作质量和工作效率。

请参见图2，在一个实施例中，所述固定夹300包括：连接部310以及第二钳卡320。所述连接部310的第一端与所述动力装置100铰接。所述连接部310的第二端设置有第一钳卡311。所述第二钳卡320与所述连接部310的第二端可拆卸连接，且所述第二钳卡320在所述连接部310的延伸方向做伸缩运动。所述第二钳卡320与所述第一钳卡311形成用于固定所述电缆11的所述切割位301。

在一个实施例中，所述连接部310的第一端可设置有活动孔以及与所述活动孔配合的螺丝。即所述连接部310的第一端可通过所述螺丝配合所述活动孔与所述动力装置100铰接。在一个实施例中，所述活动孔内部无螺纹，便于所述连接部310在所述电缆11切割时转动。在一个实施例中，所述第一钳卡311为固定钳卡。该固定钳卡可与所述连接部310一体成型。在一个实施例中，所述第一钳卡311为弧形。

在一个实施例中，所述第二钳卡320与所述连接部310的第二端可通过锁定螺丝321拆卸连接。在一个实施例中，所述第二钳卡320为弧形。所述第一钳卡311与所述第二钳卡320配合，可形成弧形的所述切割位301，从而便于固定所述电缆11。

在一个实施例中，所述第二钳卡320在所述连接部310的延伸方向做伸缩运动。具体的，当需要对所述切割位301进行调整时，可将所述第二钳卡320沿所述连接部310的延伸方向延伸或缩短，从而实现对所述切割位301的调整。当调整结束之后，可旋转所述锁定螺丝321以使所述第二钳卡320与所述连接部310之间固定。例如，当所述电缆11的直径过大时，即需要放大所述切割位301时，可将所述二钳卡320沿所述连接部310的延伸方向延伸，以使放大所述切割位301，从而便于固定所述电缆11。通过所述第二钳卡320与所述第一钳卡311配合，可根据所述电缆11的直径大小调节所述切割位301，以便于固定所述电缆11。

请参见图3，在一个实施例中，所述连接部310包括：第一连接臂312和与所述第一连接臂312间隔设置的第二连接臂313。所述第一连接臂312的第一端和所述第二连接臂313的第一端均与所述动力装置100铰接。所述第一连接臂312的第二端和所述第二连接臂313的第二端均设置有所述第一钳卡311，且所述第一连接臂312的第二端和所述第二连接臂313的第二端均可拆卸连接一所述第二钳卡320。所述锯条200在所述连接部310的正投影位于所述第一连接臂312和所述第二连接臂313之间。

在一个实施例中，所述第一连接臂312的第一端和所述第二连接臂313的第一端均设置有活动孔。该活动孔内没有螺纹，便于所述第一连接臂312和所述第二连接臂313在所述电缆11切割时转动。在一个实施例中，所述第一钳卡311与所述第一连接臂312之间可一体成型。同样的，所述第一钳卡311与所述第二连接臂313之间也可一体成型。

在一个实施例中，所述第一连接臂312与所述第二连接臂313的结构相同。所述第一连接臂312与所述第二连接臂313间隔设置。所述锯条200在所述连接部310的正投影位于所述第一连接臂312和所述第二连接臂313之间，可使得所述锯条200在切割所述电缆11时，更加方便。

在一个实施例中，所述连接部310还包括：固定臂314。所述固定臂314设置于所述第一连接臂312和所述第二连接臂313之间。所述固定臂314的第一端与所述第一连接臂312连接。所述固定臂314的第二端与所述第二连接臂313连接，且所述第一连接臂312和所述第二连接臂313关于所述固定臂314镜像对称设置。

在一个实施例中，所述第一连接臂312、所述第二连接臂313和所述固定臂314之间可一体成型。所述连接部310通过设置所述固定臂314，可使得所述第一连接臂312和所述第二连接臂313在旋转时同步运动。同时当所述电缆11切断时，可通过所述固定臂314对所述锯条200进行限位，防止所述锯条200工作时切损所述固定夹300的所述切割位301。所述第一连接臂312和所述第二连接臂313关于所述固定臂314镜像对称设置，即所述第一连接臂312和所述第二连接臂313的结构完全相同。

请参见图4，在一个实施例中，所述固定夹300包括：连接部310以及第二夹盖330。所述连接部310的第一端与所述动力装置100铰接。所述连接部310的第二端设置有第一夹盖315。所述第二夹盖330与所述第一夹盖315可拆卸连接。所述第一夹盖315与所述第二夹盖330形成用于固定所述电缆11的所述切割位301。在一个实施例中，所述连接部310可以采用上述实施例所述的结构，此处不再赘述。

在一个实施例中，所述第一夹盖315的具体结构不限制，只要保证所述第一夹盖315与所述第二夹盖330配合能够形成用于固定所述电缆11的所述切割位301即可。在一个实施例中，如图5所示，所述第一夹盖315可包括第一连接板3151、第一弧形连接板3152和第二连接板3153。所述第一连接板3151、第一弧形连接板3152和第二连接板3153沿所述连接部310的延伸方向依次与所述连接部310固定连接。所述第一弧形连接板3152分别与所述第一连接板3151和所述第二连接板3153固定连接。在一个实施例中，所述第一连接板3151、第一弧形连接板3152和第二连接板3153可以为一体结构。通过设置所述第一弧形连接板3152，可提高所述第一夹盖315与所述电缆11之间的夹持稳定性。

在一个实施例中，所述第二夹盖330的具体结构不限制，只要保证所述第一夹盖315与所述第二夹盖330配合能够形成用于固定所述电缆11的所述切割位301即可。在一个实施例中，如图6所示，所述第二夹盖330可包括第三连接板331、第二弧形连接板332和第四连接板333。所述第二弧形连接板332分别与所述第三连接板331和所述第四连接板333固定连接。所述第三连接板331通过锁定螺丝321与所述第一连接板3151可拆卸连接。所述第四连接板333与所述第二连接板3153可拆卸连接。在一个实施例中，所述第三连接板331、第二弧形连接板332和第四连接板333可以为一体结构。通过设置所述第二弧形连接板332，可提高所述第一夹盖315与所述电缆11之间的夹持稳定性。

在一个实施例中，所述第三连接板331通过锁定螺丝321与所述第一连接板3151可拆卸连接。具体的，所述第一连接板3151上可设置有第三固定孔，所述第三连接板331上可设置有与第三固定孔匹配的第四固定孔。如此可通过锁定螺丝321依次穿过第三固定孔和第四固定孔，从而将所述第三连接板331与所述第一连接板3151之间固定连接。

在一个实施例中，所述第四连接板333与所述第二连接板3153可拆卸连接。具体的，所述第二连接板3153上设置有矩形孔。所述第四连接板333为与矩形孔配合的矩形扣。在使用时，将所述第四连接板333扣入所述第二连接板3153上的矩形孔内，如此即可实现所述第三连接板331与所述第一连接板3151之间固定连接。本实施例中，采用上述方式，将所述第一夹盖315与所述第二夹盖330之间可拆卸连接，从而可实现切割所述电缆11时对所述电缆11进行固定。

在一个实施例中，所述连接部310包括：第一连接臂312和与所述第一连接臂312间隔设置的第二连接臂313。所述第一连接臂312的第一端和所述第二连接臂313的第一端均与所述动力装置100铰接。所述第一连接臂312的第二端和所述第二连接臂313的第二端均设置有所述第一夹盖315。所述锯条200在所述连接部310的正投影位于所述第一连接臂312和所述第二连接臂313之间。在一个实施例中，所述第一连接臂312和所述第二连接臂313的具体结构可采用上述实施例所述的结构，此处不再赘述。

请参见图7，在一个实施例中，所述的便携式切割锯10还包括：安装头500。所述安装头500与所述动力装置100靠近所述锯条200的一端固定连接。所述安装头500与所述连接部310的第一端铰接。在一个实施例中，所述安装头500可采用坚硬的钢材加工，从而防止所述安装头500变形。

在一个实施例中，所述安装头500包括：第一安装部510以及第二安装部420。所述第一安装部510与所述动力装置100靠近所述锯条200的一端固定连接。所述第一安装部510设置有第一固定孔511。所述第一安装部510通过与所述第一固定孔511配合的第一固定螺丝512与所述第一连接臂312铰接。所述第二安装部420与所述动力装置100靠近所述锯条200的一端固定连接。所述第二安装部420与所述第一安装部510间隔设置。所述锯条200设置于所述第一安装部510与所述第二安装部420之间。所述第二安装部420设置有第二固定孔。所述第二安装部420通过与所述第二固定孔配合的第二固定螺丝与所述第二连接臂313铰接。

在一个实施例中，所述第一安装部510可为板状的安装部。在一个实施例中，所述第一安装部510与所述第二安装部420可关于所述锯条200镜像对称设置。即所述第一安装部510与所述第二安装部420的结构相同。在一个实施例中，所述第一安装部510可通过所述第一固定螺丝512与所述第一连接臂312铰接。即当需要转动所述第一连接臂312时，可旋转所述第一固定螺丝512，以使所述第一连接臂312沿所述第一固定螺丝512选择。当需要固定所述第一连接臂312时，可旋紧所述第一固定螺丝512，从而使得所述第一连接臂312与所述第一安装部510之间固定。在一个实施例中，所述第一固定孔511内设置有内螺纹。

在一个实施例中，所述第二安装部420与所述第一安装部510之间形成一间隔区，使得所述锯条200在间隔区内与所述动力装置100的输出端传动连接。在一个实施例中，所述第一固定孔511的孔心与所述第二固定孔521的孔心同轴设置。

请参见图8，在一个实施例中，所述动力装置100包括：动力组件110以及开关120。所述动力组件110的输出端与所述锯条200传动连接。所述开关120固定于所述动力组件110。所述开关120与所述动力组件110电连接。所述开关120用于控制所述动力组件110的开关机。

在一个实施例中，所述动力组件110可以是电动机和传动机构。具体的，该电动机的输出轴通过传动机构带动所述锯条200动作，从而实现对所述电缆11切割。在一个实施例中，所述传动机构可以是齿轮箱。在一个实施例中，所述开关120可以是按压开关。当所述开关120被按压时，所述动力组件110工作。当松开所述开关120时，所述动力组件110停止工作。采用这种方式可使得所述便携式切割锯10操作更加灵活可靠。

在一个实施例中，所述动力装置100还包括：电池130。所述电池130固定于所述动力组件110远离所述锯条200的一端。所述电池130与所述动力组件110电连接。在一个实施例中，所述电池130可以采用蓄电池。所述电池130也可以采用一次性干电池。通过所述电池130给所述动力组件110提供电能。

在一个实施例中，所述的便携式切割锯10还包括：锁定装置500。所述锯条200通过所述锁定装置500与所述动力装置100的输出端传动连接。在一个实施例中，所述锯条200可通过所述锁定装置500牢固地锁紧在所述动力装置100的输出端，从而使得所述动力装置100与所述锯条200之间传动时更加可靠。

请参见图9，在一个实施例中，所述控制装置400包括：检测传感器410、控制器420以及开关管430。所述检测传感器410与所述锁定装置600电连接。所述检测传感器410用于检测所述锯条200切割所述电缆11中当前电缆层时产生的电信号。所述控制器420与所述检测传感器410电连接。所述控制器420用于根据所述电信号确定所述当前电缆层的材质。所述开关管430分别与所述控制器420和所述动力装置100电连接。所述控制器420还用于根据所述当前电缆层的材质通过控制所述开关管430的占空比调整所述动力装置100的转速。

在一个实施例中，所述检测传感器410可以为电压或电流检测传感器。在一个实施例中，所述控制器420可以是集成的控制芯片，也可以是单片机等传统的控制器。在一个实施例中，所述开关管430的类型不限制，例如，所述开关管430可以为MOSFET管。所述开关管430也可以为其它的可控开关管，例如IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)管。在一个实施例中，所述检测传感器410可通过导线与所述锁定装置600电连接。

在一个实施例中，可通过所述检测传感器410检测所述锯条200切割所述电缆11中当前电缆层时产生的电信号，并将该电信号发送至控制器420。所述控制器420根据该电信号可确定所述当前电缆层的具体材质，并通过控制所述开关管430的导通占空比，从而实现对所述动力装置100的转速进行调整，使得所述锯条200针对所述电缆11中不同电缆层实行不同的切割速度，从而提高切割截面的平整度。

在一个实施例中，所述的便携式切割锯10还包括：激光灯440。所述激光灯440设置于所述动力装置100靠近所述锯条200的一端。所述激光灯440与所述动力装置100电连接。通过设置所述激光灯440，可辅助所述所述锯条200在切割所述电缆11时，保证所述锯条200的切割路径在同一条直线上，从而解决了电缆头制作人员因电缆切断时线芯断口不平整及需要反复打磨等问题。

所述便携式切割锯10在使用时，首先可将所述电缆11的其中一相放进所述第一钳卡311和所述第二钳卡320形成的所述切割位301内。然后调节所述第二钳卡320，并通过所述锁定螺丝321将所述第二钳卡320与所述连接部310固定，从而将所述电缆11固定于所述切割位301内。然后按压所述开关120，并通过所述动力组件110带动所述锯条300实现对所述电缆11进行切割。采用上述结构，切割所述电缆11时具有操作简便，效率高的优势。

综上所述，本申请通过所述固定夹300将待切割的电缆11固定在所述切割位301，然后通过所述动力装置100带动所述锯条200对待切割的所述电缆11进行切割，同时通过所述控制装置400实时检测所述锯条200切割所述电缆11时当前电缆层的材质，并根据所述当前电缆层的材质调整所述动力装置100的转速，从而解决了电缆头制作人员因电缆11切断时线芯断口不平整及需要反复打磨等问题，切割过程中不仅操作方便、省时省力，还提升了电缆头的制作质量和工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。