阅读说明：本技术 一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式 (Gear tooth shape chamfering equipment and machining mode thereof ) 是由 张明 殷利强 冯福笋 于 2020-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式,包括床身、竖直动力组件、水平动力组件、加工组件以及定位组件；所述竖直动力组件通过框架与床身连接,所述竖直动力组件通过安装板与加工组件连接,所述加工组件贯通安装板,所述安装板通过滑轨组件与框架活动连接,所述加工组件与定位组件位置相对应,所述水平动力组件通过工作板与定位组件连接,所述工作板通过滑轨组件与床身活动连接,所述安装板上设置有零件测量件,所述定位组件上设置有刀具测量件。本发明提供一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式,加工后的倒角的一致性好,提高了工作效率,提高了齿轮外观的美观性,节约了生产成本。(The invention relates to gear tooth shape chamfering equipment and a processing mode thereof, wherein the gear tooth shape chamfering equipment comprises a lathe bed, a vertical power assembly, a horizontal power assembly, a processing assembly and a positioning assembly; the vertical power assembly is connected with the lathe bed through a frame, the vertical power assembly is connected with the machining assembly through a mounting plate, the machining assembly penetrates through the mounting plate, the mounting plate is movably connected with the frame through a sliding rail assembly, the machining assembly corresponds to the positioning assembly in position, the horizontal power assembly is connected with the positioning assembly through a working plate, the working plate is movably connected with the lathe bed through the sliding rail assembly, a part measuring piece is arranged on the mounting plate, and a cutter measuring piece is arranged on the positioning assembly. The invention provides gear tooth-shaped chamfering equipment and a processing mode thereof, the processed chamfering is good in consistency, the working efficiency is improved, the appearance attractiveness of a gear is improved, and the production cost is saved.)

一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式

技术领域

本发明涉及生产领域，具体涉及一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式。

背景技术

齿轮是一种常用的传动部件，齿轮指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；随着生产的发展齿轮运转的平稳性受到重视。

现有齿轮倒角加工的方式是：采用砂轮片进行单齿磨削，加工后倒角的大小明显不一致，齿轮的美观性较差，并且加工效率比较低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式，解决以上问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：

一种齿轮齿形倒角设备，包括床身、竖直动力组件、水平动力组件、加工组件以及定位组件；所述竖直动力组件通过框架与床身连接，所述竖直动力组件通过安装板与加工组件连接，所述加工组件贯通安装板，所述安装板通过滑轨组件与框架活动连接，所述加工组件与定位组件位置相对应，所述水平动力组件通过工作板与定位组件连接，所述工作板通过滑轨组件与床身活动连接，所述安装板上设置有零件测量件，所述定位组件上设置有刀具测量件。

进一步的，所述零件测量件与定位组件位置相对应，所述刀具测量件与加工组件位置相对应，所述定位组件包括定位件、安装件、下电机以及连接轴。

进一步的，所述刀具测量件与定位组件上的安装件连接，所述零件测量件与加工组件位置相对应，所述定位件通过连接轴与下电机的旋转轴连接，所述安装件具体位于连接轴的外侧。

进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的检测面均朝向定位组件，所述定位件与加工组件位置相对应，所述安装件与工作板和刀具测量件连接。

进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的检测面均朝向定位件，所述加工组件上设置有刀具、夹持件以及中电机，所述定位件与刀具位置相对应。

进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的数量相同，所述刀具通过夹持件与中电机的旋转轴连接，所述刀具与竖直动力组件和水平动力组件位置相对应。

进一步的，所述零件测量件和刀具测量件的数量均不少于一个，所述竖直动力组件和水平动力组件上均包括上电机、传动件以及丝杆。

进一步的，所述零件测量件和定位件在同一个平面上，所述刀具测量件位于定位件的下方，所述丝杆通过传动件与上电机的旋转轴连接，所述丝杆分别与安装板和工作板连接。

一种齿轮齿形倒角加工方式，其特征在于，包括：

S1、将刀具安装在夹持件上，并将需要倒角的齿轮安装在定位件上；

S2、然后零件测量件检测定位件上齿轮的外径尺寸，同时刀具测量件确定刀具加工的初始位置；

S3、开始加工工序：加工组件开始工作带动刀具旋转，与此同时定位组件开始工作带动齿轮开始旋转，与此同时竖直动力组件和水平动力组件同时工作，在此过程中利用齿轮与刀具啮合从而实现齿轮倒角加工，进而水平动力组件前后移动，实现径向切削进给方式加工齿轮齿形倒角。

本发明的有益效果为：提供一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式，通过床身、竖直动力组件、水平动力组件、加工组件以及定位组件相互配合使用，采用齿轮和刀具啮合的方式实现对齿轮倒角加工的效果，加工后的倒角的一致性好，提高了工作效率，提高了齿轮外观的美观性，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式的整体结构轴测图。

图2为本发明一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式的另一整体结构轴测图。

图3为本发明一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式的整体结构主视图。

图4为本发明一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式的部分结构轴测图。

图5为本发明一种齿轮齿形倒角设备及其加工方式的另一部分结构轴测图。

图中：1、床身；2、框架；3、竖直动力组件；31、上电机；32、传动件；33、丝杆；4、水平动力组件；5、安装板；6、加工组件；61、刀具；62、夹持件；63、中电机；7、定位组件；71、定位件；72、安装件；73、下电机；74、连接轴；8、零件测量件；9、刀具测量件；10、工作板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图5，一种齿轮齿形倒角设备，包括床身1、竖直动力组件3、水平动力组件4、加工组件6以及定位组件7；所述竖直动力组件3通过框架2与床身1连接，所述竖直动力组件3通过安装板5与加工组件6连接，用于相互配合确保刀具61和齿轮可以在平面对应位置运动，所述加工组件6贯通安装板5，所述安装板5通过滑轨组件与框架2活动连接，所述加工组件6与定位组件7位置相对应，用于相互配合实现加工齿轮，即对齿轮进行倒角，所述水平动力组件4通过工作板10与定位组件7连接，所述工作板10通过滑轨组件与床身1活动连接，所述安装板5上设置有零件测量件8，用于检测定位件71上齿轮的外径尺寸，所述定位组件7上设置有刀具测量件9，用于检测刀具61的尺寸，所述竖直动力组件3、水平动力组件4、加工组件6、定位组件7、零件测量件8以及刀具测量件9均与外部控制系统电性连接。

所述零件测量件8与定位组件7位置相对应，所述刀具测量件9与加工组件6位置相对应，所述定位组件7包括定位件71、安装件72、下电机73以及连接轴74。

所述刀具测量件9与定位组件7上的安装件72连接，所述零件测量件8与加工组件6位置相对应，所述定位件71用于定位齿轮，所述定位件71通过连接轴74与下电机73的旋转轴连接，用于带动定位件71上的齿轮旋转，所述安装件72具体位于连接轴74的外侧。

所述零件测量件8和刀具测量件9的检测面均朝向定位组件7，所述定位件71与加工组件6位置相对应，所述安装件72与工作板10和刀具测量件9连接。

所述零件测量件8和刀具测量件9的检测面均朝向定位件71，所述加工组件6上设置有刀具61、夹持件62以及中电机63，所述定位件71与刀具61位置相对应。

所述零件测量件8和刀具测量件9的数量相同，所述刀具61通过夹持件62与中电机63的旋转轴连接，用于带动刀具61旋转，进而实现在加工齿轮时刀具61和定位件71上的齿轮啮合，所述刀具61与竖直动力组件3和水平动力组件4位置相对应，用于在刀具啮合加工齿轮时带动刀具61和定位件71运动。

所述零件测量件8和刀具测量件9的数量均不少于一个，所述竖直动力组件3和水平动力组件4上均包括上电机31、传动件32以及丝杆33，用于实现在啮合加工齿轮时，带动其上的刀具61和定位件71旋转。

所述零件测量件8和定位件71在同一个平面上，所述刀具测量件9位于定位件71的下方，所述丝杆33通过传动件32与上电机31的旋转轴连接，所述丝杆33分别与安装板5和工作板10连接。

一种齿轮齿形倒角加工方式，其特征在于，包括：

S1、将刀具61安装在夹持件62上，并将需要倒角的齿轮安装在定位件71上，此时完成啮合倒角加工的安装工作；

S2、然后零件测量件8检测定位件71上齿轮的外径尺寸，同时刀具测量件9确定刀具61加工的初始位置，此时完成啮合加工前的测量工作，进而实现确定加工的初始位置；

S3、开始加工工序：加工组件6开始工作带动刀具61旋转，与此同时定位组件7开始工作带动齿轮开始旋转，与此同时竖直动力组件3和水平动力组件4同时工作，实现刀具61和齿轮的双旋转；在此过程中利用齿轮与刀具61啮合从而实现齿轮倒角加工，进而水平动力组件4前后移动，实现径向切削进给方式加工齿轮齿形倒角。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。