具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞的液体细孔放电机，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有立柱7，且立柱7上开设有滑槽8，滑槽8上滑动安装有升降座6，且立柱7上通过螺栓固定安装有用于驱动升降座6沿着滑槽8运动的第一丝杆驱动电机9，升降座6上通过螺栓固定安装有放电机主体10，且放电机主体10的下方设置有用于加工的电极11；

底座1的上端通过螺栓固定安装有第一导杆3，且第一导杆3上滑动安装有第一移动座18，底座1上通过螺栓固定安装有第二丝杆驱动电机23，且第二丝杆驱动电机23的输出端通过丝杆驱动第一移动座18沿着第一导杆3滑动，第一移动座18上通过螺栓固定安装有第二导杆33，且第二导杆33上滑动安装有第二移动座28，第一移动座18上通过螺栓固定安装有第三丝杆驱动电机17，且第三丝杆驱动电机17的输出端通过丝杆驱动第二移动座28沿着第二导杆33运动；

第二移动座28上通过螺栓固定安装有倾角调整电机34，且倾角调整电机34的输出端通过螺栓固定安装有转动座32，且转动座32上通过螺栓固定安装有升降推杆24，升降推杆24的上端通过螺栓固定安装有支撑座16，且支撑座16的上端通过螺栓固定安装有用于放置工件12的支撑板31，支撑座16的左右两侧通过螺栓固定安装有夹紧推杆4，且夹紧推杆4的输出端驱动有用于夹紧工件12的夹紧板30；

底座1的后端设置有冷却液循环装置2，且冷却液循环装置2包括与底座1通过螺栓固定安装的回收箱201、过滤箱202和送液箱203，支撑座16在对应支撑板31的下方处开设有集液槽29，且集液槽29的底部通过回收软管22与回收箱201连通，回收箱201上通过螺栓固定安装有辅助液泵27，且辅助液泵27的输出端与过滤箱202的左侧连通，过滤箱202的右侧与送液箱203连通，且过滤箱202内部安装有过滤网26，送液箱203的上端通过螺栓固定安装有送液泵21，且送液泵21的输出端通过送液软管5连接电极11的上端；

底座1上铰接安装有转臂14，且转臂14上通过螺栓固定安装有控制器13，控制器13通过电缆分别与夹紧推杆4、第一丝杆驱动电机9、放电机主体10、第三丝杆驱动电机17、送液泵21、第二丝杆驱动电机23、升降推杆24、辅助液泵27和倾角调整电机34电性连接；

回收箱201和送液箱将203的上端均安装有便于注液的进液管20，且回收箱201和送液箱203的下端均通过螺丝固定安装有封盖19，底座1的前端插接安装有工具抽屉15，且工具抽屉15的外侧通过螺钉固定安装有把手，控制器13为S7-200型PLC装置，且升降推杆24和夹紧推杆4均为单杆双作用液压杆，倾角调整电机34为三相步进电机，且送液泵21的进液端安装有插入送液箱203内部的辅助过滤头25。

工作原理：该放电机能够通过集液槽29将液体重新回收并通过回收软管22送往回收箱201内，从而液体在进入回收箱201后将通过辅助液泵27将液体送入过滤箱202内进行过滤，然后再进入送液箱203内，过滤完成后的液体则通过送液泵21重新送入放电机主体10内进行循环利用，由于能够有效的将液体中的杂质进行过滤因此能够有效的避免电极11内部细孔被堵塞。在对工件12加工过程中，该装置还能够通过第二丝杆驱动电机23来有效的驱动工件12进行左右移动，通过第三丝杆驱动电机17来驱动工件12进行前后移动，同时该装置还能够利用升降推杆24对工件的高度进行辅助升降，并且还可以通过倾角调整电机34来驱动工件12进行倾斜转动，从而使电极11能够对工件12上的斜孔工位进行加工，从而有效的避免了工件12需要反复夹装的麻烦，不仅有效的避免了多次夹装带来的夹装误差，提高加工精度，而且能够有效的节省装夹时间，从而提高生产加工的效率，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。