具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种便于调节供料速度的机械加工用输送机构，包括输送板1、定位导轨2、限位滑槽3、限位卡轴4、传动齿轮5、安装支座6、调节机构7、定位轴8、支撑机构9和翻转板10，

调节机构7的上端面对称固定连接有用于限位的安装支座6，且位于两组安装支座6的内端面转动卡接有限位卡轴4，限位卡轴4的外端面靠近中心处固定连接有传动齿轮5，安装支座6的前端面固定连接有用于导向的定位导轨2，且位于定位导轨2的上端面开设有用于限位的限位滑槽3，限位滑槽3的内端面滑动卡接有输送板1，限位卡轴4的侧端面固定连接有定位轴8，且限位卡轴4通过定位轴8固定连接有支撑机构9，支撑机构9的侧端面转动卡接有翻转板10，且翻转板10与输送板1进行转动卡接。

调节机构7包括连接气缸71、限位套72、定位卡环73、第一齿轮74、第二齿轮75、第三齿轮76、转动轴77、卡接板78、定位支架79、安装卡座710和固定电机711，定位支架79的侧端面固定连接有用于限位的安装卡座710，且位于定位支架79的前端面固定连接有固定电机711，固定电机711的前端面固定连接有转动轴77，且位于转动轴77的侧端面对称固定连接有卡接板78，转动轴77通过卡接板78滑动卡接有第一齿轮74，且位于第一齿轮74的后端面固定连接有第二齿轮75，第二齿轮75的后端面固定连接有第三齿轮76，且位于第一齿轮74的前端面固定连接有用于限位的定位卡环73，安装卡座710的内端面固定连接有连接气缸71，连接气缸71的前端面通过限位套72与定位卡环73进行转动卡接，限位套72能通过定位卡环73对第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76进行转动时进行限位，防止后续第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76与传动齿轮5的啮合发生错位，提高传动的稳定性。

支撑机构9包括连接板901、第一调节杆902和连接弹簧903，连接板901的下端面对称固定连接有用于支撑的第一调节杆902，且两组连接板901之间通过连接弹簧903进行弹性固定连接，支撑机构9在进行转动时，能通过第一调节杆902和连接弹簧903对翻转板10和输送板1进行弹性限位和缓冲，进而提高了后续传动的稳定性。

传动齿轮5分别与第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76依次啮合转动连接，第三齿轮76的齿数为第一齿轮74的四分之一，第二齿轮75的齿数是第一齿轮74的二分之一，能有效提高装置的适应性能，方便后续使用者根据需求进行快速的调速。

第三齿轮76与传动齿轮5啮合转动时，第三齿轮76转动一周且传动齿轮5转动半周，第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的内端面均开设有卡槽，且卡槽与卡接板78相适配，第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76通过卡槽与卡接板78相适配进而滑动卡接在转动轴77的外端面，卡接板78能对第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的转动方向进行限位，从而为后续连接气缸71调节第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76在转动轴77上的位置提供足够的限位基础。

输送板1与限位滑槽3的内端面均呈T形设置，且位于限位滑槽3的内端面侧壁开设有固定滑槽，输送板1的侧端面固定连接有限位卡板，且输送板1通过限位卡板与固定滑槽相适配进而滑动卡接在定位导轨2的内端面，能方便后续输送板1与翻转板10进行连接提供足够的空间进行限位，且能进一步提高输送板1在限位滑槽3内部滑动的稳定性。

第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的厚度与传动齿轮5相同，第一齿轮74为全齿数，能使得输送板1在定位导轨2的上部进行持续性运动，提高后续加工机械的加工效率。

如图7-10位本发明的第二种实施例，与实施例一不同之处在于：支撑机构9包括固定板91、固定滑块92、限位转盘93、螺纹轴94、螺纹套筒95、插接槽96、99和第二调节杆98，固定板91共设有两组，且两组固定板91之间通过第二调节杆98进行固定连接，两组固定板91的内端面通过限位弹簧97进行弹性连接，固定板91的底端面中心处开设有插接槽96，且位于插接槽96的内端面滑动卡接有固定滑块92，位于上部的固定滑块92底端面通过限位转盘93转动连接有螺纹套筒95，且位于下部的固定滑块92的顶端面固定连接有螺纹轴94，若是需要对输送板1的输送行程进行调节，使用者可通过外部工具卡接在螺纹套筒95底部的六角卡板中，随后转动六角卡板，使得螺纹套筒95与螺纹轴94发生相对转动，从而方便后续对螺纹套筒95与螺纹轴94之间的距离进行快速的调节，提高了装置的适应性能，同时限位弹簧97和第二调节杆98在进行运动时能提供足够的缓冲能力，提高传动的稳定性，且能对螺纹轴94和螺纹套筒95之间的距离进行限定，提高调节后的支撑稳定性。

螺纹套筒95的内端面开设有螺纹槽，且位于螺纹套筒95的底端面固定连接有六角卡板，螺纹轴94通过螺纹槽螺纹连接在螺纹套筒95的内端面，方便后续快速稳定的对螺纹轴94和螺纹套筒95之间的距离进行快速的调节。

第二调节杆98与第一调节杆902结构相同，第二调节杆98包括用于支撑的套筒以及滑动卡接在套筒内部的限位杆，能为后续调节螺纹轴94和螺纹套筒95之间的距离提供足够的限位空间。

工作原理：如图1和图2所示，在进行使用时，使用者可将装置定位到加工机械合适的地域，从而方便后续进行上料，

如图4和图5所示，在进行工作时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机711，固定电机711能通过转动轴77带动第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76进行转动，此时第三齿轮76能通过上部的连接齿带动传动齿轮5进行转动，传动齿轮5在进行转动时，能通过限位卡轴4带动定位轴8进行转动，定位轴8能带动支撑机构9进行圆周转动，进而带动翻转板10进行来回位移，从而使得翻转板10能带动输送板1在定位导轨2的上部进行间歇性来回位移，提高了对加工机械输料的适应性能，提高了加工效率，

若是需要对输料的间断时间进行调整，如图3和图4所示，第三齿轮76在带动传动齿轮5进行转动时，由于第三齿轮76只有四分之周的齿数，故能带动传动齿轮5翻转半圈，故当第三齿轮76转动两圈，则传动齿轮5转动一圈，进行一次上料，同时若是需要调节速度，此时使用者可通过外部操控机构启动连接气缸71，连接气缸71能带动限位套72向前部位移，进而使得限位套72能通过定位卡环73带动第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76一同向前部位移，进而使得第一齿轮74和第二齿轮75能分别与传动齿轮5进行啮合传动，同时由于第一齿轮74、第二齿轮75和第三齿轮76的齿数递减，所以向前部位移时，则传动齿轮5的转动圈数越快，停顿时间变短，进而使得输送板1上料的速度由慢变快，提高了对加工机械上料的效率，提高了对工件进行加工的适应性和效率，

若是需要对输送板1的输送行程进行调节，如图7、图8和图10所示，此时使用者可通过外部工具卡接在螺纹套筒95底部的六角卡板中，随后转动六角卡板，使得螺纹套筒95与螺纹轴94发生相对转动，从而方便后续对螺纹套筒95与螺纹轴94之间的距离进行快速的调节，提高了装置的适应性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。