具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供技术方案，如图1，一种具有防护功能的自动螺旋压力机，包括支撑架1，支撑架1上端设置有承压架2,承压架2上部设置有压室3，压室3下端设置有上料出料复合机构4，上料出料复合机构4可自动向压室3内上料，在上料的同时设置了通风管，使原料快速、均匀的布满压室3，同时避免出料口的堵塞，该种上料方式使料仓位置低，方便人工上料，节省人力，同时在产品压制完成后，可顶出产品，方便产品下料，上料出料复合机构4下端设置有防过压机构5，下压机构6在压制产品时，如果出现螺杆松动、电机损坏等情况造成下压压力过大，会导致装置损坏，造成较大损失，防过压机构5可避免装置损坏，压室3上端设置有下压机构6，下压机构6用于提供下压力将压室3内的原料压制成型。

如图2、3，上料出料复合机构4包括料仓7、运料管8、转动杆9、螺旋运料板10、进料口11、出料口12、出料机构13、进风管14，压室3下端设置有料仓7，料仓7用于盛放原料，料仓7内设置有运料管8，运料管8为筒状结构，下端固定于料仓7内，上端固定于压室3下端，运料管8内设置有转动杆9，转动杆9穿出运料管8外，其下端由电机带动转动，转动杆9周身设置有螺旋运料板10，转动杆9带动螺旋运料板10转动，将原料均匀的运送至出料口12，运料管8下端设置有进料口11，运料管8上端设置有出料口12,转动杆9上端设置有出料机构13，出料机构13在上料阶段用于辅助原料进入压室3，在出料阶段，用于顶出成品，出料机构13内设置有进风管14，进风管14用于将外部的风力通入出料机构13内，出料机构13内外连通，进风管14用于将风力传递到出料机构13内，再通过出料机构13将风力给予原料，使原料均匀铺设于压室3内。

如图3，出料机构13包括固定筒46、电机15、异形螺杆16、顶出筒17、引导筒18、连杆19、顶出塞20，转动杆9上端设置有固定筒46，固定筒46固定于运料管8内，固定筒46内部设置有电机15，电机15上端设置有异形螺杆16，电机15带动异形螺杆16转动，异形螺杆16外部套接有顶出筒17，异形螺杆16和顶出筒17发生螺接运动，顶出筒17外部套接有引导筒18，引导筒18用于引导顶出筒17做竖直上下的运动，顶出筒17上端设置有连杆19，连杆19上端设置有顶出塞20，顶出塞20穿过压室3的底部，顶出筒17通过连杆19带动顶出塞20做竖直上下运动，进而带动顶出塞20运动，完成顶出塞20的顶出动作。

如图3，顶出筒17内设置有内螺纹，异形螺杆16下端设置有一号单向挡止21，顶出筒17内和一号单向挡止21对应的位置设置有一号挡止凹槽22，异形螺杆16上端设置有二号单向挡止23，顶出筒17内和二号单向挡止23对应的位置设置有二号挡止凹槽24，一号单向挡止21和二号单向挡止23挡止方向相反，上料阶段时，异形螺杆16和顶出筒17做螺接运动，使顶出筒17上移，至二号单向挡止23和二号挡止凹槽24相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，顶出筒17不再上移，异形螺杆16带动顶出筒17做转动运动，将进风管14运送至出料机构13内的风力均匀分散至出料机构13的外部周围，辅助上料；上料完成后，异形螺杆16和顶出筒17做螺接运动，使顶出筒17下移，至一号单向挡止21和一号挡止凹槽22相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，即顶出筒17归位，顶出筒17归位的同时将出料口12周围的原料吹离，防止原料堵塞。

如图3、4，引导筒18内壁设置有竖槽25，引导筒18内壁设置有环槽26，竖槽25和环槽26连通，顶出筒17外壁与和竖槽25对应的位置设置有引导柱27，竖槽25和环槽26连接处设置有活动挡止28，活动挡止28用于限制引导柱27单向转动，上料阶段时，异形螺杆16和顶出筒17做螺接运动，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下做竖直向上运动，直至顶出筒17二号单向挡止23和二号挡止凹槽24相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，顶出筒17不再上移，顶出筒17在引导柱27和环槽26的引导下做转动运动；上料完成后，异形螺杆16反向转动，带动顶出筒17反向转动，至引导柱27遇到活动挡止28，被活动挡止28干涉进入竖槽25内，在引导柱27和竖槽25的引导下顶出筒17归位。

如图5，活动挡止28包括扇形槽29、挡条30、扭簧31，竖槽25和环槽26连接处设置有扇形槽29，扇形槽29内活动设置有挡条30，挡条30活动连接于扇形槽29内，挡条30伸入环槽26内，挡条30和扇形槽29之间设置有扭簧31，扭簧31一端抵于扇形槽29侧壁，另一端抵于挡条30上，使得引导柱27只能沿着环槽26一个方向运动。

如图3，连杆19穿出固定筒46外，连杆19为中空结构，连杆19与固定筒46接触的位置设置有通风口32，进风管14位于固定筒46侧壁内，且和通风口32连通，连杆19转动时，通风口32和进风管14持续连通，将风力通入连杆19内，连杆19上部侧壁上设置有出风口33，风力通过出风口33吹向出料口12的原料，将原料吹入压室3内。

如图6，下压机构6包括支撑柱34、下压板35、固定板36、支撑板37、伺服电机38、螺杆39、压块40，承压架2四角对应的位置均设置有支撑柱34，支撑柱34用于支撑下压机构6，同时引导下压板35平稳运动，承压架2上端设置有下压板35，下压板35上端设置有固定板36，固定板36上端设置有支撑板37，支撑板37上端设置有伺服电机38，伺服电机38输出端设置有螺杆39，螺杆39依次穿过支撑板37、固定板36和下压板35螺接，下压板35的边缘穿过支撑柱34，下压板35下端连接有压块40，压制产品时，伺服电机38带动螺杆39转动，螺杆39和下压板35做螺接运动，带动下压板35下压，进而带动压块40下压进入压室3内将原料压制成型。

如图7，防过压机构5包括支撑脚41、碟簧42、连接柱43、弹簧44、承压脚45，承压架2下端设置有若干支撑脚41，支撑脚41内设置有若干碟簧42，碟簧42上端设置有连接柱43，连接柱43上端和承压架2固定连接，支撑柱34上均套接有弹簧44，弹簧44上端设置有承压脚45，承压脚45受到一定压力时，自动断裂，当下压机构6压力过大时，承压脚45断裂，弹簧44的弹力被释放伸长，上端接触到下压板35，阻止下压板35的持续下压，承压架2的压力被连接柱43承接，连接柱43在碟簧42的缓冲作用下下移，防止承压架2内的上料出料复合机构4被损坏。

如图7，承压脚45一端套接于连接柱43上，另一端位于承压架2下端承压脚45。

本发明的工作原理：首先启动上料出料复合机构4向压室3内上料，上料完成后，启动下压机构6将原料压制为产品，最后启动上料出料复合机构4将产品顶出压室3外，下压机构6在下压时压力过大时，防过压机构5保护上料出料复合机构4不被损坏；

上料出料复合机构4的原理是：上料时，电机15带动异形螺杆16转动，异形螺杆16和顶出筒17发生螺接运动，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下做竖直向上运动，带动连杆19向上运动，进而带动顶出塞20向上运动，使压室3处于打开状态，同时启动转动杆9，转动杆9带动螺旋运料板10转动，使原料由进料口11进入运料管8，再被运输至出料口12，接着电机15持续转动，直至顶出筒17二号单向挡止23和二号挡止凹槽24相互搭接时，顶出筒17和异形螺杆16锁定，顶出筒17不再上移，顶出筒17在引导柱27和环槽26的引导下做转动运动，连杆19转动时，通风口32和进风管14持续连通，将风力通入连杆19内，风力通过出风口33吹向出料口12，将原料吹入压室3内，使原料均匀分散至压室3，完成上料；

上料完成后，异形螺杆16反向转动，带动顶出筒17反向转动，至引导柱27遇到活动挡止28，被活动挡止28干涉进入竖槽25内，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下归位，使压室3处于闭合状态；

产品成型后需要下料时，电机15带动异形螺杆16转动，异形螺杆16和顶出筒17发生螺接运动，顶出筒17在引导柱27和竖槽25的引导下做竖直向上运动，带动连杆19向上运动，进而带动顶出塞20向上运动，将产品顶出压室3外；

下压机构6的原理是：压制产品时，伺服电机38带动螺杆39转动，螺杆39和下压板35做螺接运动，带动下压板35下压，进而带动压块40下压进入压室3内将原料压制成型；

防过压机构5的原理是：当下压机构6压力过大时，承压脚45断裂，弹簧44的弹力被释放伸长，上端接触到下压板35，阻止下压板35的持续下压，承压架2的压力被连接柱43承接，连接柱43在碟簧42的缓冲作用下下移，防止承压架2内的上料出料复合机构4被损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。