具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图3所示，本发明提供了一种网纹辊组件及其清洗方法，网纹辊组件包括：辊子1、墨盒2和换能器3，墨盒2上设置有沿辊子1轴向延伸的墨槽，辊子1抵靠于墨槽中，辊子1能够贴靠墨槽转动，墨槽的槽底设置有储液槽，墨盒2上设置有连通于储液槽的进液口21和出液口22，水墨和清洗液能够从进液口21流入储液槽，通过出液口22流出储液槽；换能器3安装于墨盒2上，换能器3能带动墨盒2振动，使得墨盒2能够通过储液槽内的清洗液清洗辊子1。

在本实施例中，进液口21处设置有墨泵，墨泵连通储液器，出液口22与储液器连通，向储液器内注入清洗液，墨泵将清洗液输送至进液口21。清洗辊子1时，利用墨泵将储液器内的清洗液注入进液口21，清洗液依次经过墨泵、进液口21和出液口22，最后再次回到储液器内，清洗液循环经过上述路径，转动辊子1，打开换能器3，换能器3带动墨盒2高频振动清洗辊子1，清洗污水从出液口22流出，清洗完成后，关闭换能器3，将水墨注入进液口21，辊子1进行印刷工作。墨盒2能够对辊子1循环清洗，清洗时不必拆装辊子1，清洗过程更加高效方便，有效节约了清洗液，更加环保和节省成本。

具体地，进液口21与储液槽的底部连通，出液口22与储液槽的顶部连通。在本实施例中，进液口21和出液口22置于墨盒2的同一侧，出液口22的位置高于进液口21的位置，进液口21设置在墨盒2侧面的下方，且与储液槽的底部连通，出液口22设置在墨盒2侧面的上方，且与储液槽的顶部连通，清洗或印刷时，能充分的利用清洗液或水墨，使辊子1能与清洗液或水墨充分接触，不造成浪费，节约成本。

具体地，换能器3设置有多个，多个换能器3交错设置于墨盒2上，沿墨盒2长度方向布置。在本实施例中，换能器3、进液口21和出液口22置于墨盒2的同一侧，多个换能器3交错设置在进液口21与出液口22的中间区域，沿墨盒2长度方向均匀分布。同时启动多个换能器3，带动墨盒2高频振动能够充分清洗辊子1。

具体地，沿墨盒2厚度方向，墨槽的截面形状为弧状，以使辊子1与墨槽紧密配合。在本实施例中，墨盒2的墨槽的截面形状为圆弧状，使辊子1与墨盒2的墨槽紧密配合，既能防止储液槽内的清洗液或水墨从辊子1与墨盒2的墨槽接触处的缝隙中泄漏，又能减少辊子1与墨盒2间的磨损，延长了辊子1与墨盒2的使用寿命。

具体地，出液口22设置有多个，多个出液口22沿墨盒2的长度方向均布。多个出液口22保证清洗液或水墨能够从储液槽内快速流出，任一出液口22堵住时，清洗液或水墨能够从剩余的出液口22流出，防止储液槽内清洗液或水墨存储过多，辊子1卷走过多的清洗液或水墨，滴落至其它组件上，污染其它组件。

具体地，进液口21设置有多个，多个进液口21沿墨盒2的长度方向均布。多个进液口21保证清洗液或水墨供给充足，同时，任一进液口21堵住时，清洗液或水墨能够从剩余的进液口21处流入，保证储液槽内清洗液或水墨充足。

具体地，换能器3为超声波换能器。在本实施例中，换能器3选用超声波换能器清洗辊子1，超声波换能器既能带动墨盒2振动清洗辊子1，超声波又能利用清洗液剥落辊子1上的水墨结块，无损清洗辊子1。

一种网纹辊组件的清洗方法，包括如下步骤：

S1:通过进液口21向储液槽内注入清洗液；

在此步骤中，通过进液口21向储液槽内注入清洗液，储液槽内的剩余水墨从出液口22排出，排空储液槽内的水墨，使储液槽内注满清洗液，达到清洗储液槽的目的。

S2：换能器3启动，带动墨盒2振动；

在此步骤中，待储液槽内的剩余水墨排出干净后，启动换能器3，换能器3带动墨盒2高频振动，墨盒2与辊子1之间相互摩擦，对辊子1进行清洗。

S3：辊子1相对于墨槽转动，并在转动过程中与所述储液槽内的清洗液循环接触。

在此步骤中，启动辊子1，使辊子1相对于墨槽转动，对辊子1各部进行充分清洗。优选地，辊子1的转动方向与储液槽内清洗液的流动方向相反，以如图1为例，进液口21和出液口22分别与储液槽底部和顶部连通，从进液口21注入清洗液时，清洗液的流向从储液槽的底部流向顶部，转动辊子1时，辊子1的转向则优选为顺时针，即：辊子1在墨槽处的转动方向可大致视为从上到下(图1中逆时针方向)，与储液槽内清洗液的流动方向(从下到上)相反，使辊子1与储液槽内的清洗液产生相互作用的阻力，清洗更干净。

具体地，在步骤S1中，进液口21与墨泵连通，墨泵连通储液器，出液口22与储液器连通，向储液器内注入清洗液，墨泵将清洗液输送至进液口21，清洗液在储液器和储液槽之间循环流动。在本实施例中，墨泵、进液口21、出液口22和储液器构成液体循环路径，清洗液循环经过上述路径，充分利用清洗液，减少浪费。

更为具体地，在步骤S3之后，还包括：

S4：清洗完成后，辊子1和换能器3停机，先通过出液口22排出储液槽内清洗液，然后通过进液口21向储液槽内注入水墨。辊子1清洗干净后，停下辊子1，利用墨泵向进液口21注入水墨，储液槽内的剩余清洗液从出液口22排出，使储液槽内充满水墨。再次转动辊子1，辊子1蘸取储液槽内的水墨，当辊子1出墨均匀时，辊子1进行印刷工作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。