一种新型石英炉管生产工艺
阅读说明：本技术 一种新型石英炉管生产工艺 (Novel quartz furnace tube production process ) 是由 陈小三 于 2020-12-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型石英炉管生产工艺,生产工艺如下：步骤一：SiO_2含量在99.95％以上的石英原石通过颚式破碎机进行破碎,破碎后对石英颗粒加热,加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却；步骤二：冷却后对石英颗粒进行过滤并干燥,干燥后,干燥后进行研磨,研磨出的细砂送入制浆机中,制成砂浆；步骤三：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥,脱泥后送入水力分级机进行分级；本发明的有益效果是：破碎后对石英颗粒加热,加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却,较大的温度变化和热胀冷缩作用使石英颗粒中的气泡和杂质被移动清除,有助于使得石英颗粒产生均匀的裂纹,便于后期进行研磨；经过多道工序进一步增加除杂效果,降低了生产能耗,提高制备石英炉管的品质。(The invention discloses a novel quartz furnace tube production process, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: SiO 2 2 Crushing the quartz stone with the content of more than 99.95% by using a jaw crusher, heating quartz particles after crushing, pouring the heated quartz particles into water, and cooling; step two: cooling, filtering and drying the quartz particles, drying, grinding, and sending the ground fine sand into a pulping machine to prepare mortar; step three: conveying the mortar into a desliming machine for desliming, and conveying the deslimed mortar into a hydraulic classifier for classification; the invention has the beneficial effects that: heating the quartz particles after crushing, pouring the quartz particles into water for cooling after heating, and removing bubbles and impurities in the quartz particles by movement under the action of large temperature change and thermal expansion and cold contraction, thereby being beneficial to generating uniform cracks on the quartz particles,the grinding at the later stage is convenient; and the impurity removal effect is further improved through a plurality of processes, the production energy consumption is reduced, and the quality of the quartz furnace tube is improved.)
技术领域
本发明属于石英炉管技术领域，具体涉及一种新型石英炉管生产工艺。
背景技术
根据不同的需要，有很多玻璃被制成了很多有某方面强项的特殊玻璃，被用在了很多普通玻璃无法达到了特殊领域。如着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃等等，如此之多的种类，可以说现在任何行业的运作都和玻璃有关。石英玻璃的出现使玻璃的发展又提升了一个台阶。
最原始的玻璃制品，发展到现在玻璃已经变成我们生活当中不可或缺的产品，甚至可以说各行各业都要用到它，如今石英玻璃的出行更让人们感叹玻璃的重要性。
石英玻璃具有高度的化学稳定性，除氢氟酸和热磷酸外，不仅在常温下，而且在高温下也耐各种酸、王水、中性盐、硫和碳的侵蚀，化学稳定性比镍铬合金和陶瓷大150倍，是好的耐酸材料。
石英玻璃属酸性物质，在耐碱性与乃耐碱性盐方面比较差，能与此类型试剂生成可溶性硅酸盐，故不适用于制造强碱性反应的仪器。在800℃以下，除PbO以外，石英玻璃实际上不受金属氧化物侵蚀；800℃以上与ZnO、R2O(R表示碱金属)起反应；900℃以上与BaO、MgO、Fe2O3起反应，1000℃以上与AI2O3、CaO起反应。熔融金属对石英玻璃的侵蚀性是不同的，石英炉管采购，对Ag、Au、Cd、Hg、Pt、Mo、Sn、W、Zn耐侵蚀，石英炉管哪家好，与Ca在600℃以上起反应，与Al、Le、Mg在800℃以上起反应，而与Li在250℃以上即起反应。
石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。石英玻璃具有一系列优良的物理、化学性能。石英玻璃的软化点温度约1730℃，可在1100℃下长时间使用，短时间使用温度可达1450℃，除氢氟酸外，石英玻璃几乎不与其他酸类物质发生化学反应，其耐酸能力是陶瓷的30倍，不锈钢的150倍，尤其是在高温下的化学稳定性，是其他任何工程材料都无法比拟的。
为了降低生产能耗，提高制备石英炉管的品质，为此我们提出一种新型石英炉管生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型石英炉管生产工艺，降低生产能耗，提高制备石英炉管的品质。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型石英炉管生产工艺，所述生产工艺如下：
步骤一：SiO2含量在99.95％以上的石英原石通过颚式破碎机进行破碎，破碎后对石英颗粒加热，加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却；
步骤二：冷却后对石英颗粒进行过滤并干燥，干燥后，干燥后进行研磨，研磨出的细砂送入制浆机中，制成砂浆；
步骤三：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥，脱泥后送入水力分级机进行分级；
步骤四：分级后的石英颗粒送入磁选机中，剔除其中的金属杂质；
步骤五：磁选后浸入酸液中进行酸洗，酸洗后采用浮选机进行浮选；
步骤六：浮选后进行冲洗并脱水；
步骤七：脱水后使用微波进行照射得到高纯石英粉；
步骤八：高纯石英粉送入石墨棒加热炉内熔融；
步骤九：开启变频牵引机，控制石英炉管成型的管径和速度，直至达到石英管成型。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，破碎后对石英颗粒加热至700-900℃，加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，干燥后的含水率＜6％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，磁选机的磁场强度为16000-20000GS。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，酸洗为15％盐酸、10％硝酸、5％HF混合的水溶液。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，微波照射时，微波的频率为2x10 10-2x10 11Hz，处理时间为1-3h。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤八中，高纯石英粉送入石墨棒加热炉内在2000-2200℃下熔融5-9h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)破碎后对石英颗粒加热，加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却，较大的温度变化和热胀冷缩作用使石英颗粒中的气泡和杂质被移动清除，有助于使得石英颗粒产生均匀的裂纹，便于后期进行研磨；
(2)经过多道工序进一步增加除杂效果，降低了生产能耗，提高制备石英炉管的品质。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型石英炉管生产工艺，生产工艺如下：
步骤一：SiO2含量在99.95％以上的石英原石通过颚式破碎机进行破碎，破碎后对石英颗粒加热至700℃，加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却，较大的温度变化和热胀冷缩作用使石英颗粒中的气泡和杂质被移动清除，有助于使得石英颗粒产生均匀的裂纹，便于后期进行研磨；
步骤二：冷却后对石英颗粒进行过滤并干燥，干燥后的含水率＜6％，干燥后进行研磨，研磨出的细砂送入制浆机中，制成砂浆；
步骤三：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥，脱泥后送入水力分级机进行分级；
步骤四：分级后的石英颗粒送入磁选机中，剔除其中的金属杂质，磁选机的磁场强度为16000GS；
步骤五：磁选后浸入酸液中进行酸洗，酸洗后采用浮选机进行浮选，酸洗为15％盐酸、10％硝酸、5％HF混合的水溶液，有助于进一步提高除杂的效果；
步骤六：浮选后进行冲洗并脱水；
步骤七：脱水后使用微波进行照射得到高纯石英粉，微波照射时，微波的频率为2x10 10Hz，处理时间为3h，利用微波能量使石英粉产生细小裂纹，使深藏在石英粉内部的气泡、液泡和杂质被移动清除；
步骤八：高纯石英粉送入石墨棒加热炉内在2000℃下熔融9h；
步骤九：开启变频牵引机，控制石英炉管成型的管径和速度，直至达到石英管成型。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型石英炉管生产工艺，生产工艺如下：
步骤一：SiO2含量在99.95％以上的石英原石通过颚式破碎机进行破碎，破碎后对石英颗粒加热至800℃，加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却，较大的温度变化和热胀冷缩作用使石英颗粒中的气泡和杂质被移动清除，有助于使得石英颗粒产生均匀的裂纹，便于后期进行研磨；
步骤二：冷却后对石英颗粒进行过滤并干燥，干燥后的含水率＜6％，干燥后进行研磨，研磨出的细砂送入制浆机中，制成砂浆；
步骤三：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥，脱泥后送入水力分级机进行分级；
步骤四：分级后的石英颗粒送入磁选机中，剔除其中的金属杂质，磁选机的磁场强度为18000GS；
步骤五：磁选后浸入酸液中进行酸洗，酸洗后采用浮选机进行浮选，酸洗为15％盐酸、10％硝酸、5％HF混合的水溶液，有助于进一步提高除杂的效果；
步骤六：浮选后进行冲洗并脱水；
步骤七：脱水后使用微波进行照射得到高纯石英粉，微波照射时，微波的频率为2x10 10Hz，处理时间为2h，利用微波能量使石英粉产生细小裂纹，使深藏在石英粉内部的气泡、液泡和杂质被移动清除；
步骤八：高纯石英粉送入石墨棒加热炉内在2100℃下熔融7h；
步骤九：开启变频牵引机，控制石英炉管成型的管径和速度，直至达到石英管成型。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型石英炉管生产工艺，生产工艺如下：
步骤一：SiO2含量在99.95％以上的石英原石通过颚式破碎机进行破碎，破碎后对石英颗粒加热至900℃，加热后将石英颗粒倒入水中进行冷却，较大的温度变化和热胀冷缩作用使石英颗粒中的气泡和杂质被移动清除，有助于使得石英颗粒产生均匀的裂纹，便于后期进行研磨；
步骤二：冷却后对石英颗粒进行过滤并干燥，干燥后的含水率＜6％，干燥后进行研磨，研磨出的细砂送入制浆机中，制成砂浆；
步骤三：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥，脱泥后送入水力分级机进行分级；
步骤四：分级后的石英颗粒送入磁选机中，剔除其中的金属杂质，磁选机的磁场强度为20000GS；
步骤五：磁选后浸入酸液中进行酸洗，酸洗后采用浮选机进行浮选，酸洗为15％盐酸、10％硝酸、5％HF混合的水溶液，有助于进一步提高除杂的效果；
步骤六：浮选后进行冲洗并脱水；
步骤七：脱水后使用微波进行照射得到高纯石英粉，微波照射时，微波的频率为2x10 11Hz，处理时间为1h，利用微波能量使石英粉产生细小裂纹，使深藏在石英粉内部的气泡、液泡和杂质被移动清除；
步骤八：高纯石英粉送入石墨棒加热炉内在2200℃下熔融5h；
步骤九：开启变频牵引机，控制石英炉管成型的管径和速度，直至达到石英管成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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