具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可随温度调节反应时间的铝合金化学抛光装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向右的工作腔11，所述工作腔11下侧连通设有化学试剂腔15，所述化学试剂腔15左侧设有滑块腔13，所述工作腔11上侧连通设有升降杆腔31，所述升降杆腔31上侧设有换向腔38，所述换向腔38右侧连通设有右换向板腔40，所述换向腔38左侧连通设有换向轴腔35，所述换向轴腔35左侧连通设有向下延伸且位于所述升降杆腔31左侧的传动直齿轮腔20，所述传动直齿轮腔20左侧连通设有左换向板腔18，所述传动直齿轮腔20左侧设有位于所述左换向板腔18左下侧且向下延伸的换位腔68，所述换位腔68右侧连通设有右换位板腔65，所述换位腔68左侧连通设有换位轴腔53，所述换位轴腔53左侧连通设有左换位板腔56，所述换位腔68左侧设有位于所述左换位板腔56上侧的线轮腔57，所述线轮腔57上侧设有主磁性块腔47，所述主磁性块腔47上侧连通设有磁性板腔51，所述磁性板腔51左侧连通设有阻磁板腔42，所述阻磁板腔42内滑动配合连接设有阻磁板44，所述阻磁板44左端面与所述阻磁板腔42左端壁之间固定连接设有弹性拉绳43，所述磁性板腔51内滑动配合连接设有磁性板50，所述主磁性块腔47内滑动配合连接设有主磁性块46，所述主磁性块46左端面与所述主磁性块腔47左端壁之间固定连接设有主磁性块弹簧45，所述换位腔68左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述线轮腔57内且向右延伸至所述换位腔68内的线轮轴59，所述线轮轴59左侧末端固定连接设有线轮58，所述线轮58与所述主磁性块46之间固定连接设有主磁性块拉绳48，所述线轮轴59右侧末端固定连接设有线轮齿轮60。

另外，在一个实施例中，所述换位轴腔53内滑动配合连接设有向左延伸至所述左换位板腔56内且向右延伸贯穿所述换位腔68至所述右换位板腔65内的换位轴64，所述换位轴64左侧末端转动配合连接设有与所述左换位板腔56滑动配合连接的左换位板54，所述换位轴64上固定连接设有能够与所述线轮齿轮60啮合的换位齿轮61，所述换位轴64右侧末端转动配合连接设有与所述右换位板腔65滑动配合连接的右换位板66，所述右换位板66与所述磁性板50之间固定连接设有右换位板拉绳67，所述换位腔68左端壁内固定连接设有位于所述左换位板腔56下侧的电动机52，所述电动机52右端面固定连接设有向右延伸至所述换位腔68内的电机轴70，所述电机轴70右侧末端固定连接设有与所述换位齿轮61啮合的电机齿轮69。

另外，在一个实施例中，所述副磁铁腔25内滑动配合连接设有副磁铁26，所述副磁铁26与所述左换位板54之间固定连接设有左换位板拉绳55，所述副磁性快腔24内滑动配合连接设有副磁性快23，所述滑块腔13内滑动配合连接设有滑块14，所述滑块14上端面与所述滑块腔13上端壁之间固定连接设有记忆金属72，所述滑块腔13上端壁固定连接设有能够与所述滑块14接触的急停接触块12，所述滑块14与所述阻磁板44之间固定连接设有阻磁板拉绳49，所述换位腔68右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述换位腔68内且向右延伸至所述传动直齿轮腔20内的传动正齿轮轴63，所述传动正齿轮轴63左侧末端固定连接设有能够与所述换位齿轮61啮合的传动正齿轮62，所述传动正齿轮轴63右侧末端固定连接设有传动直齿轮16。

另外，在一个实施例中，所述换向轴腔35内滑动配合连接设有向左延伸贯穿所述传动直齿轮腔20至所述左换向板腔18内且向右延伸贯穿所述换向腔38至所述右换向板腔40内的换向轴37，所述换向轴37右侧末端转动配合连接设有与所述右换向板腔40滑动配合连接的右换向板41，所述右换向板41与所述副磁性快23之间固定连接设有副磁性快拉绳22，所述换向轴37上固定连接设有位于所述换向腔38内的换向正齿轮39，所述换向轴37上固定连接设有位于所述换向正齿轮39左侧的换向直齿轮36，所述换向轴37上固定连接设有位于所述传动直齿轮腔20内且与所述传动直齿轮16啮合的换向从动齿轮21，所述换向轴37左侧末端转动配合连接设有与所述左换向板腔18滑动配合连接的左换向板19，所述左换向板19与所述副磁铁26之间固定连接设有左换向板拉绳17。

另外，在一个实施例中，所述升降杆腔31内滑动配合连接设有升降杆30，所述升降杆30内设有开口向上的丝杆腔28，所述升降杆30下端面固定连接设有左右对称设置的托块32，所述丝杆腔28外端壁内固定连接设有环形设置的环形主磁铁29，所述升降杆腔31上端壁固定连接设有能够与所述升降杆30接触的停止接触块71，所述丝杆腔28内螺纹配合连接设有向上延伸至所述换向腔38内的丝杆27，所述丝杆27上侧末端固定连接设有丝杆轮33，所述丝杆轮33上端面固定设有环形设置且能够与所述换向直齿轮36和所述换向正齿轮39啮合的环形齿轮34。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，换位齿轮61与传动正齿轮62和电机齿轮69都啮合，换位齿轮61与线轮齿轮60不啮合，换向直齿轮36与环形齿轮34不啮合，换向正齿轮39与环形齿轮34啮合；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，先把铝合金棒放在托块32内，然后启动电动机52转动，电动机52转动通过电机轴70带动电机齿轮69转动，电机齿轮69转动通过换位齿轮61带动传动正齿轮62转动，传动正齿轮62转动通过传动正齿轮轴63带动传动直齿轮16转动，传动直齿轮16转动通过换向从动齿轮21带动换向轴37转动，换向轴37转动通过换向正齿轮39带动环形齿轮34转动，环形齿轮34转动通过丝杆轮33带动丝杆27转动，丝杆27转动带动升降杆30向下运动，使铝合金棒没入化学试剂腔15内的化学试剂中；

当升降杆30向下运动带动环形主磁铁29向下运动至与副磁铁腔25相对应，环形主磁铁29吸附副磁铁26向右运动，副磁铁26向右运动通过左换向板拉绳17拉动左换向板19向左运动，左换向板19向左运动通过换向轴37带动换向直齿轮36与环形齿轮34啮合，换向正齿轮39与环形齿轮34脱离啮合，同时副磁铁26向右运动通过左换位板拉绳55带动左换位板54向左运动，左换位板54向左运动通过换位轴64带动换位齿轮61与线轮齿轮60啮合，与传动正齿轮62脱离啮合，此时换位齿轮61转动通过线轮齿轮60带动线轮轴59转动，线轮轴59转动带动线轮58转动，线轮58转动通过主磁性块拉绳48带动主磁性块46克服主磁性块弹簧45的拉力向右运动，当主磁性块46运动至不在被阻磁板44阻挡，此时主磁性块46吸附磁性板50向下运动，磁性板50向下运动通过右换位板拉绳67带动右换位板66向右运动，右换位板66向右运动通过换位轴64带动换位齿轮61复位，使换位齿轮61与传动正齿轮62啮合，此时为换向直齿轮36带动环形齿轮34反向转动，从而使升降杆30向上运动至升起铝合金棒，直至升降杆30与停止接触块71接触，停止接触块71发出信号，使电动机52停止转动，同时环形主磁铁29与副磁性快腔24相对应，环形主磁铁29吸附副磁性快23向左运动，副磁性快23向左运动通过副磁性快拉绳22拉动右换向板41向右运动，右换向板41向右运动通过换向轴37带动换向直齿轮36和换向正齿轮39复位；

当化学试剂腔15内的温度越高，则化学试剂抛光效果越好，同时所需时间越短，当化学试剂腔15内的温度升高时，使滑块腔13内的记忆金属72发生形变，从而拉动滑块14向上运动，滑块14向上运动通过阻磁板拉绳49拉动阻磁板44克服弹性拉绳43的拉力向右运动，以此来改变铝合金棒化学抛光的时间，当化学试剂腔15内的温度过高时，会使化学试剂腔15内的化学试剂挥发，即滑块14接触急停接触块12，急停接触块12发出信号使化学抛光过程停止，同时也停止加热，达到降温的目的。

本发明的有益效果是：本装置通过托块的升降来自动完成抛光的过程，避免人工的操作不当，同时还可通过记忆金属对化学试剂腔内的温度进行感知，然后通过滑块来调节取出铝合金棒的时间，使铝合金棒化学抛光的时间更加准确的被控制，避免因反应时间过长而导致的腐蚀过量问题，节约了一定的材料，同时也避免了因反应时间过短而导致的铝合金棒未完全抛光。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。