具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例：

图1和图2所示的一种旋流器防堵电气系统包括包括旋流器和皮带机，包括智能终端、中控模块、压力探测模块、流量探测模块和声光报警模块，皮带机的出料端与旋流器的进料端连接，压力探测模块固定放置于旋流器的测压孔位置，流量探测模块固定设置于旋流器内，声光报警模块固定设置于皮带机的机壳顶部，压力探测模块和流量探测模块的信号输出端均通过中控模块与智能终端的信号输入端连接，智能终端的信号输出端通过中控模块分别与皮带机电机和声光报警模块的信号输入端连接。

智能终端包括程序输入单元、显示单元和控制单元，程序输入单元的通信串口与中控模块的通信串口连接，压力探测模块和流量探测模块的信号输出串口通过中控模块与显示单元的信号输入串口连接，控制单元的信号输出串口通过中控模块与皮带机电机的信号输入串口连接；设置有重控室用于放置智能终端。

程序输入单元选用西门子step7。

显示单元为液晶显示屏，压力探测模块和流量探测模块的信号输出串口通过中控模块与液晶显示屏的信号输入串口连接。

控制单元包括启动按键、急停按键和手动控制按键；启动按键、急停按键和手动控制按键的信号输出端均通过中控模块与皮带机电机的信号输入端连接，控制单元可保证在压力变送器或流量仪发生异常时，可进行手动停机，需要进行手动控制时，收线按下手动控制按键，然后按下急停按键进行急停或者按下启动按键进行启动，这样避免了误触碰而导致的误操作。

中控模块包括可编程逻辑控制器，压力探测模块和流量探测模块的信号输出串口分别通过设置电缆与可编程逻辑控制器的信号输入串口连接，可编程逻辑控制器的通信串口通过设置电缆与智能终端的通信串口连接，智能终端具有的程序输入单元的信号输出串口通过可编程逻辑控制器分别与声光报警模块和皮带机电机的信号输入串口连接，智能终端具有的手动控制单元的信号输出端通过可编程逻辑控制器的中间继电器与皮带机电机的信号输入端连接。

选用可编程逻辑控制器的型号为西门子S7-200smart，该可编程逻辑控制器的性价比较高，且体积较小，性能高。

程序输入单元中设置有压力阈值和流量阈值，压力阈值为160千帕，流量阈值为每分钟30升。

压力阈值和流量阈值在程序输入单元进行输入时，可经过多次测量或者旋流材质不同而进行调节，选用最合适的压力阈值和流量阈值。

只有当压力低于压力阈值，同时流量阈值小于每分钟30升时，此时S7-200smart才会控制皮带机电机停止工作，这样可以保证报警的精确度，避免了误报警而耽误生产。

压力探测模块包括压力变送器，压力变送器的探测端分别与旋流器的测压孔密封固定连接，压力变送器的信号输出串口通过设置电缆与中控模块的信号输入串口连接。

流量测量模块包括流量仪，流量仪的探测端固定于旋流器内部靠近出料端的位置，流量仪的信号输出串口通过设置电缆与中控模块的信号输入串口连接。

声光报警模块包括声光报警器，声光报警器的底部固定设置于皮带机的外壳顶部，声光报警器的信号输入端通过设置电缆与中控模块的信号输出端连接。

声光报警器设置的闪烁频率较高，且警报声的分贝较大，且音调较高，以保证人员及时发现。

采用本技术方案，此防堵系统能够很好的解决旋流器堵塞得不到及时处理的各种问题，可以有效的避免了因堵塞导致精煤污染，保证了产品质量的稳定；同时减少了设备空运转时间，极大程度的降低了工作人员的劳动强度，也大幅度的节约了电力和人力，为精煤保质保量以及节能降耗做出巨大贡献；此系统灵敏度较高，即可解决报警设备稳定性不强的问题，使得测量的精准性极大程度提升，可靠稳定性明显加强，同时也极大幅度的增加了经济效益，极大程度的提升了工作效率和安全性，改系统自动化程度较高，可在堵塞时自动停止加料，避免了旋流器的进一步堵塞。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。