具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能环保的纺织品加工用快速压平装置，包括底板1，底板1的顶部外壁两边均固定有电动滑轨2，且两个电动滑轨2的滑动件顶部外壁均固定有连接板3，两个连接板3的顶部外壁均固定有两个对称分布的支柱，且四个支柱的顶端固定有同一个安置板4，安置板4的顶部外壁中部固定有机箱5，且机箱5的顶部外壁开设有两个对称分布的开口，开口的内壁转动连接有丝杠6，且丝杠6的底端通过轴承与机箱5的底部内壁固定连接，丝杠6位于机箱5内壁的外壁螺接有滑动块7，且两个滑动块7相对一侧外壁固定有同一个安置块8，安置块8的底部外壁固定有连接柱9，且连接柱9贯穿机箱5底部外壁和安置板4底部外壁延伸至安置板4的下方固定有下压箱10，下压箱10的底部外壁开设有等距离分布的出气孔28，机箱5的顶部外壁中部固定有伺服电机11，且伺服电机11的输出端固定有第一皮带轮12，两个丝杠6的顶端分别固定有第二皮带轮13和第三皮带轮14，且第一皮带轮12与第二皮带轮13套接有同一个第一皮带，第一皮带轮12与第三皮带轮14套接有同一个第二皮带，安置板4的顶部外壁中部固定有环形水箱15，且环形水箱15的底部内壁固定有加热盘管16，环形水箱15的顶部外壁开设有两个对称分布的排气口，且排气口的内壁固定有排气管17，安置板4位于环形水箱15两边的顶部外壁均开设有圆口，且圆口的内壁设置有耐高温伸缩管20，下压箱10的顶部外壁两边均开设有进气口，且进气口的内壁固定有进气管19，排气管17底端与耐高温伸缩管20进口端连接，且进气管19顶端与耐高温伸缩管20出口端固定连接，底板1的两侧顶部外壁中部均固定有布料固定部件，布料固定部件包括C形板21，且C形板21固定于底板1的顶部外壁一侧中部，C形板21的底部外壁固定有两组对称分布的弹簧22，且每组弹簧22数量为三至五个，两组弹簧22底端均固定有下压板23，且下压板23的底部外壁固定有防滑垫24，C形板21的顶部外壁开设有等距离分布的滑口，且滑口的内壁滑动连接有固定杆25，固定杆25底端与下压板23固定连接，且固定杆25的顶部外壁固定有顶板26，C形板21的顶部外壁固定有两个对称分布的气缸27，且两个气缸27的活塞杆顶端与顶板26固定连接，环形水箱15的一侧外壁顶部设置有进水阀，且环形水箱15的一侧外壁底部设置有排水阀，排气管17外壁对夹设置有单项排气阀18，且伺服电机11位于两个丝杠6之间，安置板4位于两个布料固定部件之间，且C形板21位于两个电动滑轨2之间，机箱5位于环形水箱15内，且下压箱10位于四个支柱之间，伺服电机11、电动滑轨2、加热盘管16和气缸27均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

使用时，两个布料固定部件的两个气缸27运行带动顶板26上行，顶板26通过多个固定杆25带动下压板23上行，然后将纺织品的两端放置于两个防滑垫24的下方，然后气缸27复位带动下压板23复位对纺织品的两端进行压紧，完成固定纺织品的工作，整个固定工作耗时较短，蒸汽排出较少，节能环保，然后伺服电机11转动带动第一皮带轮12转动，然后第一皮带轮12通过第一皮带和第二皮带分别带动第二皮带轮13和第三皮带轮14转动，则两个丝杠6转动与滑动件7形成螺纹配合，则两个滑动件7带动安置块8和连接柱9下行，让下压箱10与纺织品接触，对纺织品进行下压，然后环形水箱15内加热盘管16对水进行加热，蒸汽通过排气管17、耐高温伸缩管20和进气管19进入下压箱10内部，下压箱10内的蒸汽通过多个出气孔28排出，对纺织品的表面进行熨平，与此同时，两个电动滑轨2带动两个连接板3上的部件在两个布料固定部件之间不断位移，从而带动下压箱10不断的对纺织品进行下压和熨平，从而完成快速压平工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。