具体实施方式

以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。

本申请提供一种热转印色浆，所述热转印色浆包括重量百分比的以下组分：分散染料30％～40％、磺化木质素分散剂5％～20％、丙烯酸酯类分散剂10％～15％、有机溶剂5％～15％、消泡剂0.1％～0.2％，杀菌剂0.2％～0.4％及余量的水。

本申请提供的热转印色浆配方，在配制高浓度墨水时色浆用量更低，醇类溶剂用量更高，故在快速长时间打印时(ONE PASS)遮盖率、流畅性好，墨水的待机时间长保湿性好；同时常温、高温储存稳定性长，且没有染料析出沉淀。

本申请采用的分散染料利用率高、色彩饱和度OD值高、溶剂兼容性广，且在所配墨水中色浆加入量少时就具有色浓度、转印率高色彩还原性强、存稳定性好等特点等。

分散染料可选自分散蓝56、分散蓝60、分散蓝72、分散蓝359、分散蓝360、分散红19、分散红60、分散黄54、分散黄104、分散黄114、分散橙25、分散橙44、分散棕27的一种或多种。

可选地，分散染料在色浆中的重量占比具体可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

可选地，磺化木质素分散剂在色浆中的重量占比具体可以是5％、8％、10％、12％、15％、18％或20％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。在具体实施例中，磺化木质素分散剂优选为EAX 907、EAX 910、REAX 85、AEAX 401、EAX402的一种或多种。

可选地，丙烯酸酯类分散剂在色浆中的重量占比具体可以是10％、11％、12％、13％、14％或15％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。经过多次试验发现，丙烯酸酯类分散剂添加量低于10％，其分散润湿性差，降粒径慢、效率低；丙烯酸酯类分散剂添加量高于15％，有利于色浆快速达到饱和状态，色浆趋于稳定，效率高。

在具体实施例中，所述丙烯酸酯类分散剂包括HP-JET200、HP-2409、DISPERBYK-2015、EFKA PA 4401、Dispex Ultra PX 4550和Dispex Ultra PX 4560中的至少一种。

作为本申请可选的技术方案，所述丙烯酸酯类分散剂的分子量为20000～25000，具体可以是20000、20100、20500、21000、22000、23000、24000或25000，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。在本实施例中，丙烯酸酯类分散剂是高分子量的分散剂，在分散染料时，可以有效改善染料的粉饼化现象，防止染料在分散过程中结块，提高水溶性。并且在染色过程中，具有良好的分散效果，防止染料聚集高分子量的分散剂可以产生低分子量的聚合物，有利于将分散染料分散成粒径更小的粒子，例如为纳米级染料粒子。

优选地，丙烯酸酯类分散剂是通过受控聚合技术制成的，例如可以是丙烯酸酯类嵌段共聚物、丙烯酸酯类接枝共聚物、丙烯酸酯类梯度共聚物等等，其分子量大且分子结构稳定，耐热性高，能使得色浆与墨水具有良好的稳定性。

可选地，有机溶剂在色浆中的重量占比具体可以是5％、8％、9％、10％、11％、12％、14％或15％，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

在具体实施例中，有机溶剂为醇类有机溶剂，具体可以选自乙醇、正丙醇、异丙醇、乙二醇、1,2丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、山梨糖醇、聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-900和聚乙二醇-10000中的至少一种。

可选地，消泡剂在色浆中的重量占比具体可以是0.1％、0.12％、0.14％、0.15％、0.17％、0.18％、0.19％或0.2％。在具体实施例中，所述消泡剂选自Surfynol 104E、Surfynol420、Surfynol 440、Surfynol 465、Surfynol 485、BYK-019、BYK-028、FoamStarSI 2250和AF-103中的至少一种。

可选地，杀菌剂在色浆中的重量占比具体可以是0.2％、0.22％、0.24％、0.25％、0.3％、0.32％、0.35％、0.38％或0.4％。在具体实施例中，所述杀菌剂包括BIOBAN BIT-10、BIOBAN BIT-20、Proxel GXL和PROXEL CMG中的至少一种。

余量的水可以是自来水、去离子水、蒸馏水中的至少一种，优选地，水为去离子水，从而能够降低色浆中的杂质，也可以降低对色浆中的其他组分的影响。

作为本申请可选的技术方案，所述热转印色浆的粘度为3.0cp～5.0cp，具体可以是3.0cp、3.2cp、3.5cp、3.8cp、4.0cp、4.2cp、4.5cp、4.8cp或5.0cp等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。需要说明的是，将热转印色浆的粘度控制在上述范围内，在配制高浓度、高粘度墨水时，可以提降低墨水的粘度，提高墨水的流畅性。

作为本申请可选的技术方案，所述热转印色浆的表面张力为35mN/m～45mN/m，具体可以是35mN/m、36mN/m、37mN/m、38mN/m、39mN/m、40mN/m、42mN/m或45mN/m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。需要说明的是，将热转印色浆的表面张力控制在上述范围内，可以提高热转印色浆的流畅性。

作为本申请可选的技术方案，所述热转印色浆中的颗粒平均粒径为80nm～140nm；具体可以是80nm、100nm、110nm、115nm、120nm、125nm、130nm、135nm或140nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。需要说明的是，将热转印色浆中的颗粒粒径控制在上述范围内，可以使表面张力控制在上述范围内，可以提高颜料墨水的流畅性。

第二方面，本申请实施例提供一种热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：

按组分比例配制得到上述的热转印色浆原料；

将色浆原料进行粗研磨，使得所述色浆原料中的颗粒的粒径达到250nm～500nm；

往粗研磨后的所述色浆原料中加入乳化剂，进行细研磨，使得所述色浆原料中的颗粒的粒径达到80nm～140nm，过滤得到水性的热转印色浆成品。

在粗研磨过程中，可以采用大直径0.6mm～1.0mm的锆珠进行粗研磨，在细研磨过程中，可以采用小直径0.15mm～0.35mm的锆珠进行细研磨。示例性地，可以用0.6mm的锆珠进行粗研磨，再用0.15mm的锆珠进行细研磨，研磨时长、研磨温度可以根据实际情况进行调节，直至色浆中的颗粒粒径达到预设要求。

具体地，在配制色浆原料时，可以先按重量百分比把丙烯酸酯类高分子型分散剂、有机溶剂、消泡剂、杀菌剂、纯水混合搅拌至均匀；再加入磺化木质素分散剂搅拌至完全溶解，最后加入分散染料高速分散均匀，得到色浆原料。

在本实施例中，过滤时采用0.5微米的过滤器进行过滤，能够有效滤除大颗粒物质，提高色浆的均匀性及流畅性。

在一种可行的实施方式中，所述乳化剂选自OP-10、OP-15、OP-21和OP-30中的至少一种。在本实施例中，将乳化剂加入至细研磨的色浆中，若色浆在粗研磨时加入，会产生较多气泡，增加研磨时间，影响研磨效率，因此将乳化剂加入至细研磨的色浆中，可以有效提高研磨效率。

第三方面，本申请实施例提供一种热转印墨水的制备方法，包括以下步骤：

将有机溶剂、表面活性剂、防腐剂、去离子水混合搅拌至均匀，加入第二方面制得的水性的热转印色浆中，搅拌均匀后采用0.3微米的过滤器过来，得到热转印墨水。

在一些实施例中，有机溶剂可以选自乙醇、正丙醇、异丙醇、乙二醇、1,2丙二醇、丙三醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、山梨糖醇、聚乙二醇-400、聚乙二醇-600、聚乙二醇-900和聚乙二醇-10000中的至少一种。

在一些实施例中，所述表面活性剂选自SURFYNOL 104E、SURFYNOL 420、SURFYNOL440、SURFYNOL 465、SURFYNOL 485、DYNOL 604、DYNOL 810、DYNOL 960、DYNOL 980、BYK-346、BYK-348、EFKA 3650、OLFINE EXP 4123、OLFINE EXP 4200和OLFINE EXP 4300中的至少一种。

下面分多个实施例对本申请实施例进行进一步的说明。其中，本申请实施例不限定于以下的具体实施例。在保护范围内，可以适当的进行变更实施。

需要说明的是，本发明以上及以下提及的各组分的百分比均为重量百分比，除特殊说明的以外，均是该组分占颜料墨水总重量的百分比。

1、热转印色浆的配制

实施例1～4：

按下表1中所示重量百分比组成配制的色浆，分别为实施例1～4，并通过分段研磨至平均粒径80nm～140nm后，用0.5微米过滤器过滤所得。

表1

2、普通色浆的配制

按照下表2中所示重量百分比组成配制的色浆，并通过一体式研磨(0.25-0.35mm锆珠连续研磨)，得到对比例1～4，分别为普通黑色浆、普通蓝色浆、普通红色浆、普通黄色浆。

表2

3、性能测试

将对比例1～4制成的色浆与本申请实施例1～4制成的高浓度黑色浆、高浓度蓝色浆、高浓度红色浆、高浓度黄色浆进行粘度、粒径等项目测试，结果见下表3：

表3

上表格中的高温7天指在60℃的恒温烘箱中高温储存7天后取出，室温放置至恢复室温后测量其参数。变化率＝(高温7天-常温)÷常温

上表格中的粒径是由Malvern Zetasizer Nano S90粒径仪测试而得。

根据上表1～3的数据可见，根据制成的色浆在高温下，粘度变化率低，平均粒径变化率也低，可见根据本申请提供的配方制成的色浆，在高温下能够具有优异的稳定性，能够降低色浆粘度，提高所制得的墨水的打印流畅性，并具有良好的稳定性。

4、墨水的配制

将上述实施例的色浆使用通用型墨水配方配制成墨水，测试墨水在打印机喷头待机性能、其色密度、常温放置60天后变化率、90天后沉淀浮色情况、60℃高温14天后的变化率以及打印流畅性。并同时与使用对比例的色浆按照通用型墨水配方制成的墨水作对比，相应的结果见下表4：

表4

根据表4的数据可知，本发明的热转印色浆在快速长时间打印时(ONE PASS)遮盖率、流畅性好，墨水的待机时间长保湿性好；同时常温、高温储存稳定性长，且没有染料析出沉淀；色彩饱和度OD值高、溶剂兼容性广，且在所配墨水中色浆加入量少时就具有色浓度、转印率高色彩还原性强、存稳定性好等特点等。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。