改善起毛面料圆网印花堵网的方法
阅读说明：本技术 改善起毛面料圆网印花堵网的方法 (Method for improving printing blocking of fluffy fabric rotary screen ) 是由 王德振 葛秋芬 张战旗 齐元章 王辉 刘情保 王冰 于 2021-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种改善起毛面料圆网印花堵网的方法,属于纺织印染技术领域。本发明所述的改善起毛面料圆网印花堵网的方法,采用起毛→磨毛水洗→预拉幅→印花→蒸化→水洗流程对面料进行处理。预拉幅步骤工艺为：浸轧料液→烘干,料液采用丙烯酸类增稠剂。本发明设计科学合理,避免了堵网问题,改善了印花花型不全及布面白点的问题,利于工业化应用。(The invention relates to a method for improving fluffy fabric rotary screen printing screen blocking, and belongs to the technical field of textile printing and dyeing. The method for improving the circular screen printing blocking of the fluffed fabric adopts the process of fluffing → sanding washing → pre-tentering → printing → steaming → washing to process the fabric. The pre-stretching step process comprises the following steps: padding feed liquid → drying, wherein the feed liquid adopts acrylic acid thickening agent. The invention has scientific and reasonable design, avoids the problem of screen blocking, improves the problems of incomplete printing patterns and white spots on the cloth cover, and is beneficial to industrial application.)
技术领域
本发明涉及一种改善起毛面料圆网印花堵网的方法，属于纺织印染
技术领域
。背景技术
起毛面料因毛羽绵密，手感柔软，穿着舒适度高及保暖性好受到消费者的青睐，特别是在秋冬季服裝领域应用广泛。但该类印花面料的加工存在较大难度，原因为：若在印花后再进行起毛整理，因印花为表面着色，内部的毛羽被勾出，会形成布面泛白以及花型模糊的问题；若在起毛后进行印花加工，极易因毛羽脱落而粘附到圆网上，导致堵网的问题，造成印制花型不全，特别是在大面积色块上产生白点，严重影响布面的美观性。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善起毛面料圆网印花堵网的方法，其设计科学合理，避免了堵网问题，改善了印花花型不全及布面白点的问题，利于工业化应用。
本发明所述的改善起毛面料圆网印花堵网的方法，采用起毛→磨毛水洗→预拉幅→印花→蒸化→水洗流程对面料进行处理。
预拉幅步骤工艺为：浸轧料液→烘干，料液采用丙烯酸类增稠剂。
优选的，丙烯酸类增稠剂为DIAMONTEX HD-U。
优选的，料液浓度为30～80g/L。
优选的，烘干工艺中烘干温度为110～130℃，时间为20～40s。
所述印花步骤工艺为使用两支圆网印制大面积色块，其中第一支圆网为实色块，第二支圆网采用50～70％灰度设计。
上述各工艺流程中的作用分别如下：
起毛：赋予面料表面均匀绵密的毛羽。
磨毛水洗：洗除起毛后的浮毛，防止后道印花堵网。
预拉幅：浸轧增稠剂，粘附毛羽；调整幅宽至成品要求，避免花型尺寸差异；调整纬斜至洗后状态，防止洗后花型偏斜。
印花：印制要求的花型。
水洗：洗除浮色、糊料及预拉幅使用的增稠剂。
本发明所述的工艺，在起毛后通过磨毛水洗洗除部分花毛；在预拉幅时浸轧丙烯酸类增稠剂，利用其高粘度的特性，提前将花毛粘附到布面上，防止印制时花毛脱落；印花时使用两支圆网印制大面积色块，其中第一支圆网为实色块，保证花型的整体性，第二支圆网花型为50～70％灰度，对第一支圆网印制后的堵网留白进行填充。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中采用的丙烯酸类增稠剂，不但能提前将花毛粘附到布面上，防止印制时花毛脱落，同时经印花水洗又可将其洗除，不影响布面毛羽效果及手感；
(2)本发明印花时增加的第二支圆网为非实色块，采用灰度的设计可避免出浆量大对花型颜色造成影响，更有利于颜色及对花的控制；
(3)本发明通过对印花工艺进行改进，解决了起毛面料圆网印花时因堵网导致的白点问题，极大的减轻了染整加工及后续修布的难度。
附图说明
图1是采用第一支网印花时的满地色花型示意图；
图2是采用第二支网印花时的满地色花型示意图；
图3是实施例1得到的面料示意图；
图4是对比例1得到的面料示意图；
图5是对比例2得到的面料示意图；
其中，图2放大图中的黑色表示透浆部分。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步说明，但是并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例使用的DIAMONTEX HD-U来自Zschimmer&Schwarz GmbH&Co.。
其他原料除特殊说明外，均为市购。
实施例1
织物规格：CM30*CM30*106*76*57/58，组织：2/2S。
采用本发明所述的改善起毛面料纬斜的方法对上述起毛面料进行处理，步骤为：起毛→磨毛水洗→预拉幅→印花→蒸化→水洗，主要工艺如下：
1)起毛：车速：20m/min，张力2.5％，小锡林转速：3.5％，大锡林转速90r/min。
2)磨毛水洗：纯碱：10g/L，渗透剂：2g/L，去油灵：10g/L，汽蒸温度100℃，汽蒸时间1min，1～8#水洗槽温度：50℃，溢流水用量：0/2/1/0/0/0/1/1L/Kg。
3)预拉幅：DIAMONTEX HD-U：40g/L，烘房温度：120℃，烘干时间：36s。
4)印花：该花型含有深灰色满地色，使用2支圆网印制地色，其中第一支圆网为实色块，第二支原文为60％灰度。
使用上述工艺加工面料无堵网问题，满地色之上无白点，花型完整，手感及颜色较常规工艺无差别，均可满足标准要求。
实施例2
织物规格：CM20*CM20*80*70*57/58，组织：2/2S。
采用本发明所述的改善起毛面料纬斜的方法对上述起毛面料进行处理，步骤为：起毛→磨毛水洗→预拉幅→印花→蒸化→水洗，主要工艺如下：
1)起毛：车速：15m/min，张力4.0％，小锡林转速：5.0，大锡林转速100r/min。
2)磨毛水洗：纯碱：10g/L，渗透剂：2g/L，去油灵：10g/L，汽蒸温度100℃，汽蒸时间1min，1～8#水洗槽温度：50℃，溢流水用量：0/2/1/0/2/0/1/1L/Kg。
3)预拉幅：DIAMONTEX HD-U：70g/L，烘房温度：130℃，烘干时间：30s。
4)印花：该花型含有墨绿色大叶片，使用2支圆网印制叶片部分，其中第一支圆网为实色块，第二支原文为65％灰度。
使用上述工艺加工面料无堵网问题，满地色之上无白点，花型完整，手感及颜色较常规工艺无差别，均可满足标准要求。
实施例3
织物规格：CM32*CM32*84*70*57/58，组织：2/2Z。
采用本发明所述的改善起毛面料纬斜的方法对上述起毛面料进行处理，步骤为：起毛→磨毛水洗→预拉幅→印花→蒸化→水洗，主要工艺如下：
1)起毛：车速：20m/min，张力3.0％，小锡林转速：3.8％，大锡林转速90r/min。
2)磨毛水洗：纯碱：10g/L，渗透剂：2g/L，去油灵：10g/L，汽蒸温度100℃，汽蒸时间1min，1～8#水洗槽温度：50℃，溢流水用量：0/2/1/0/2/0/1/1L/Kg。
3)预拉幅：DIAMONTEX HD-U：60g/L，烘房温度：120℃，烘干时间：28s。
4)印花：该花型含有黄色满地色，使用2支圆网印制地色，其中第一支圆网为实色块，第二支原文为55％灰度。
使用上述工艺加工面料无堵网问题，满地色之上无白点，花型完整，手感及颜色较常规工艺无差别，均可满足标准要求。
对比例1
其他步骤与实施例1相同，不同之处在于：
①预拉幅：DIAMON-TEX HD-U：40g/L，烘房温度：120℃，烘干时间：36s，调整纬斜。
②印花：仅使用1支实色块网印制底色。
对比例2
其他步骤与实施例1相同，不同之处在于：
①预拉幅：仅轧水，烘房温度：120℃，烘干时间：36s，调整纬斜。
②印花：该花型含有深灰色满地色，使用2支圆网印制地色，其中第一支圆网为实色块，第二支原文为60％灰度。
通过附图1-3可以看出，对比例1得到的布面白点较多，对比例2得到的布面仍有少量白点，实施例1印制面料的布面得色均匀，无白点问题。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。
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